精品金龙潭水电站引水隧洞施工组织设计金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计.docx
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精品金龙潭水电站引水隧洞施工组织设计金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.《四川省阿坝藏族羌族自治州金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程招标文件》,合同编号:
JLT/CⅠ-2；
2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；
3.现场实际有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；
4.我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事地下工程建设的成功施工经验。
1.2编制原则
1.充分响应业主的招标邀约条件，并体现本工程项目特有的施工特点；
2.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用设备可靠；
3.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。
第二章工程概述
2.1工程概况
金龙潭水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州茂县境内,是岷江上游太平至两河口段水电梯级规划的第三个梯级电站。
电站采用引水式开发，从上一梯级天龙湖水电站的尾水洞直接引水，经无压隧洞（即调节池）、压力隧洞、调压井、压力管道，至木学堡大桥下游建厂发电，电站设计水头210m,引用流量97.2m3/s,装机容量3×60MW，多年平均发电量9.272亿kW·h。
引水隧洞沿岷江右岸布置，全长13.006km。
本标为引水隧洞2#施工支洞土建工程标，该支洞位于石大关乡大店村沙坝组，洞口距213国道800米左右。
支洞全长687.665米，石方洞挖24068.3m3，进口底高程为1863.50m，交主洞高程为1883.70m，交主洞桩号为4+140.376，城门洞型，断面尺寸为6.5×6.0m（宽×高）。
计划开工时间：
2002年10月2日；
计划竣工时间：
2003年4月10日。
（日历工期193天）
2.2水文、气象
2#施工支洞洞口处有一小溪流，最小流量为0.5m3/s左右，每年5月~10月为汛期，11月~次年4月为枯水期。
溪水可作为生活及生产用水。
工程所在地地处青藏高原向四川盆地过渡地带，气候在地域上差异较大。
年平均气温11○C，最高气温31.8○C,最低气温－11.6○C,最大风速21m/s（ENE）,多年平均降雨量488.9mm,多年平均降雨天数155.2天,多年平均有霜日数57.5天,多年平均相对湿度72%，冬季溪流不封冻。
2.3工程地质
金龙潭水电站位于岷江断裂带、雪山断裂带和虎牙断裂带为界的川青断块东部。
工程区内除石大关断层外，无其他断裂构造，但褶皱变形强烈，主要岩性为石英千枚岩、千枚岩夹石英岩、大理岩和石英砂岩夹千枚岩等。
施工支洞最大埋深420m，最小埋深100m，穿越的岩层倾角在40~80。
之间，岩体内的错动带和节理发育。
整个施工支洞的围岩主要为Ⅲ和Ⅳ类围岩。
第三章施工总体布置及辅助设施
3.1施工交通
2#施工支洞位于岷江右岸茂县石大关乡大店村沙坝组,洞口距左岸213国道约800m,距茂县县城约33公里，距成都约223公里，进场便道已修至洞口。
3．2施工供风、水、电及通讯系统
3.2.1施工供风系统
本工程用风项目有石方洞挖、锚喷支护。
用风机具配置如表3-1。
表3-1
施工区域
设备名称
型号、规格
单台耗风量
（m3/min）
台数
备注
洞身段
风钻
YT-28
3~4
6
备用5台
砼湿喷机
TK-961
7.5
1
备干喷机1台
根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为30m3/min,因此在洞口设一座供风量为40m3/min的空压机房，配备一台3L－20/8型和两台电动（10m3/min·台）空压机。
3.2.2供水系统
本工程生产、生活用水采用取溪水沉淀过滤后使用，主要供砼拌合站、空压机房、风钻、砼养护、生活、消防及其他用水。
净水池设于溪沟上游距洞口500米处，高程为1895m左右,其容量为10m3,溪水流入水池，水池里砌一道隔墙沉淀泥沙,净化水质,并在水池底设一排沙孔,定期清除池内泥沙。
从水池引φ50mm水管至洞口，再接φ40mm水管至洞内,接φ30mm水管至其他各用水点。
冬天生产、生活用热水，采取设置一台1t热水锅炉供应。
3.2.3供电系统
变压器（315kVA）设于空压机房旁,在低压侧建一配电室，从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域：
架设一回3×240mm2＋1×185mm2的380V低压动力线至空压机房，一回3×120mm2＋1×95mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区，一回3×70mm2＋1×50mm2的低压动力线至洞内，一回1×25mm2＋1×16mm2的照明线路至洞口，一回3×95mm2＋1×70mm2的低压动力线至洞口风机，一回1×25mm2＋1×16mm2的照明线路至生活区。
洞内成洞段采用220v电压照明,作业段采用行灯变压器变为36V安全电压照明，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。
3.2.4通讯系统
施工现场各管理人员配手持对讲机进行通信联络。
3.3施工辅助设施的布置
3.3.1砼拌和场
本标段砂、石骨料在业主指定的料场购买,距施工现场约8公里。
砼拌和场布置在进洞口左侧,场内布置一台JS350砼拌和机,一个50㎡水泥库、200㎡砂石料场。
3.3.2钢筋加工场布置
本标段钢筋加工厂布置在砼拌合站旁,占地100㎡。
加工厂机具配置及房建如下表3-2:
。
钢筋加工厂机具配置及房建表表3-2
序号
设备或项目名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW-40B
台
1
3kW/台
2
断筋机
GQ-40
台
1
5.5kW/台
3
钢筋调直机
GTJ*14
台
1
4kW/台
4
交流电焊机
BX-300
台
1
20.5kW/台
5
直流电焊机
AX1-500
台
1
32kW/台
6
氧焊焊接切割设备
套
1
7
砂轮机
J3SL-400
台
2
0.75kW/台
8
电动除锈机
台
1
1.1kW/台
9
钢筋加工房
㎡
80
3.3.3修理厂
现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。
修理厂和停车场至占地约200㎡，修理车间主要机械设备配置如表3-3：
修理车间主要机械设备配置及房建表表3-3
序号
设备或项目名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
台钻
φ12-15mm
台
1
1.5kW/台
2
高压清洗机
台
1
5kW/台
3
砂轮机
φ300mm
台
1
6kW/台
4
手动葫芦
1.5t、3t、5t
个
各1
5
电动葫芦
CD5-6D5t
个
1
4kW
6
油压千斤顶
15t、30t、50t
台
各1
7
打气泵
1V-3/8
台
1
7.5kW
8
直流电焊机
AX1-500
台
1
32kW
9
交流电焊机
BX-300
台
1
20.5kW
10
乙炔发生器
台
2
11
手动加油泵
SJD-D60
台
2
12
电动加油泵
DJBF200B
台
1
3kW
13
修理车间
㎡
50
检修地沟1
14
工具库房
㎡
50
3.3.4材料及配件库的布置
材料库布置在洞口右侧,库房60㎡。
3.3.5炸药、雷管库的布置
炸药、雷管库、值班房分别为20㎡、15㎡、15㎡，占地100㎡，设于洞口右侧100米左右。
3.3.6油库的布置
工地用油主要是柴油和各种特种油，油库布置在停车场旁，特种油采用油桶储备，库房10㎡，柴油采用5t油罐储备，油罐棚20㎡。
3.4办公及生产、生活用房
办公及生产、生活用房一览表表3-5
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生活用房
㎡
195
由于场地限制，项目经理部暂时租房使用。
1
宿舍
㎡
100
2
食堂
㎡
30
3
招待所
㎡
20
4
厕所
㎡
15
5
小车库
㎡
30
二
生产用房
㎡
395
1
办公室
㎡
20
2
材料库
㎡
60
3
机、汽修厂
修理车间
㎡
50
占地200㎡
工具库
㎡
50
4
钢筋加工厂
加工场
㎡
80
占地100㎡
工具库
㎡
20
5
工地厕所
㎡
15
6
炸药库
㎡
20
占地100㎡
雷管库
㎡
15
值班房
㎡
15
7
水泥库
㎡
50
8
油库
特种油库房
㎡
10
柴油罐棚
㎡
20
9
配电室
㎡
10
10
空压机房
㎡
40
3.5施工用地计划表
表3-6
序号
临建设施名称
房建（㎡）
占地（㎡）
所在位置
1
生活及办公区
215
400
生产及生活征地区
2
钢筋加工厂
100
100
隧洞口附近
3
材料库
60
100
隧洞口附近
4
油库
30
50
隧洞口附近
5
砼拌合场
50
200
隧洞口附近
6
修理厂及停车场
100
200
隧洞口附近
7
配电室
10
40
隧洞口附近
8
空压机房
40
50
隧洞口附近
9
炸药及雷管库
50
100
隧洞口附近
合计
655
1240
第四章支洞工程主要项目施工方法
4.1工程特点
2#施工支洞进口边坡采用喷锚砼护坡；洞身段长687.665m，设计断面尺寸为6.5m×6m（宽×高），洞内底坡为2.79%（进洞方向为上坡）,围岩多为Ⅲ、Ⅳ类，局部为Ⅴ类。
隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护，仅在局部采用喷锚砼支护（5～8cm厚），Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护（厚10～15cm），Ⅴ类围岩采用砼衬砌（厚50cm）。
4.2施工程序
根据设计文件资料并结合本工程特点,地质状况差的围岩段集中在洞身进口部位,在满足进度的前提下,前期将采取稳扎稳打的施工思路,先分步按序处理好进口段（洞脸和边坡）、洞身进口开挖与砼支护作业，再进行洞身其余段开挖施工，施工程序如下：
4.3进口明挖段施工
4.3.1土石明挖
洞口有一3米左右高的平台需明挖，明挖段开挖,首先测量放线,人工清除边坡危石、树木并设置截水沟，装载机与人工配合自上而下清除覆盖土层，风化岩石进行分层剥离、撬挖，岩石采用YT-28型风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边岩孔先实施预裂爆破以控制开挖质量，分层爆破开挖，施工弃碴用装载机装碴，5t自卸式汽车运输至碴场卸碴。
4.3.2锚喷支护
洞口边坡锚喷支护随边坡分层开挖跟进施工。
锚杆采用卷式锚固剂锚固，利用自制简易平台,人工持YT-28型风钻钻孔,然后将每个锚孔，即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数，一次性浸入清洁水中（不小于30cm深度）100秒至150秒后取出，再逐条依次用木棍或炮棍装入锚孔并逐条压实，将锚杆插入或打入锚孔中预定设计安装位置，工艺操作要求快速浸泡、快速填装、快速插入杆体，以达到最佳的锚固效果；喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自下而上分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高
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