电厂600MW级工程输煤系统作业指导书Word下载.docx
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16.环境因素识别及控制措施…………………………………………21
1.编制依据
1.1山东电力工程咨询院提供的输煤系统设计图纸。
1.2山东电力工程咨询院提供的运煤部分施工图总说明。
1.3山东电力工程咨询院提供的输煤设备KKS码编制及说明。
1.4山东电力工程咨询院提供的碎煤机室设备安装图。
1.5相关设备厂家提供的设备安装图及使用说明书。
1.6江苏海峰电力机械集团股份有限公司提供的设备安装图纸。
1.7江苏海峰电力机械集团股份有限公司提供的设备安装使用说明书。
1.8牡丹江市恒田发电设备有限公司提供的设备安装图纸。
1.9牡丹江市恒田发电设备有限公司提供的设备运行、操作、使用说明书。
1.10鲁能鸳鸯湖电厂2×
600MW级工程#2机组《施工组织总设计》。
1.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号。
1.12《电力建设安全工作规程》<
第一部分：
火力发电>
DL5009·
1—2002。
1.13《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95锅炉机组篇。
1.14《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009
1.15《环境因素识别，评价表》。
1.16《危险源辨识和风险评价表》
1.17《电力工程达标投产管理办法》2006版。
1.18《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98。
2.工程概况
2.1厂址及建设规模
宁夏鸳鸯湖电厂厂址位于宁夏宁东能源化工基地鸳鸯湖矿区，距灵武市城区东偏北约34公里。
输煤系统按2×
660MW空冷超临界燃煤机组容量规划。
宁夏电建承建1～8#甲乙、丙输煤皮带、QD1000/1500•35型斗轮堆取料机、转运站、碎煤机室。
2.2工程规模及特点：
2.2.1本期输煤系统共计有1＃、2＃、4＃、5＃、6＃、7＃甲乙、8＃甲乙丙输煤皮带，5个转运站，1个碎煤机室。
煤场设备选用2台QD1000/1500•35型斗轮堆取料机，配2台TY220型推煤机，2台ZL50型装载机作为煤场的辅助设备。
碎煤机室选用2台DGS1410-00滚轴筛及2台HCSC6环锤式碎煤机作为碎煤设备。
从火车卸煤沟到煤场的带式输送机选用带宽B＝1400mm,带速V＝2.5m／s，输送量Q＝1500t／h。
煤场到煤仓间的带式输送机选用B＝1200mm，带速V＝2.5m／s，输送量Q＝1000t／h。
2.2.2本工程输煤系统共安装皮带机17条，YGM1500型叶轮给煤机4台，岀力Q＝500～1500t／h；
DQ1000/1500•35型悬臂斗轮堆取料机2台，堆取料能力Q＝1500t／h--1000t／h；
HG110缓冲滚筒2台，岀力Q＝1000t／h；
DGS1410-00滚轴筛2台，出力Q=1000t/h；
HCSC6型环锤式碎煤机2台，出力Q=600t/h；
排污泵22台；
火车入厂煤采样装置3台；
入炉煤采样装置2套；
电子皮带秤2台；
除煤仓间8号带为3路布置外，其它输煤皮带均为双路布置，即可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现交叉运行。
在需要时也可以双路同时运行。
2.2.3输煤系统的控制方式采用程序控制，CRT显示。
参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。
在系统中的一些重要部位还设置了工业电视摄像头，用于监测设备运行状态。
2.2.4输煤系统还设计有辅助设施和附属建筑。
2.2.5为了保护胶带、滚轴筛、碎煤机、磨煤机等设备，分别在1、3号带设电磁带式除铁器，在5、6号带设电磁盘式除铁器。
在转运站、主厂房煤仓间、碎煤机室、推煤机库、驱动站内等都设有检修起吊设施，用于碎煤机、滚轴筛、推煤机、带式输送机的驱动装置和滚筒等的安装和检修。
2.2.6输煤系统中还设有带式输送机各类保护装置，落煤管（斗）上设有堵煤检测信号和振打装置。
2.2.7输煤系统中还设有照明、通讯、消防、通风、除尘及采暖等设施。
2.2.8在碎煤机室、各转运站和煤仓间均设有除尘器，在卸煤沟出口处设挡煤帘和喷水装置，在各条带式输送机的导料槽出口处设有喷水装置，以防粉尘飞扬。
在落差较大的落料点处设有缓冲锁气器，以减少煤对胶带的冲击和煤尘飞扬。
在输煤系统和主厂房煤仓间设有水冲洗设施。
冲洗水汇集到设在卸煤沟、各转运站、碎煤机室的集水井内，由排污泵排到煤水处理间。
3全厂输煤系统走向：
火车来煤→4台叶轮给煤机→1＃甲乙带式输送机→1＃转运站→2＃甲乙带式输送机→2＃转运站→4＃甲乙带式输送机→3＃转运站→5＃甲乙带式输送机→滚轴筛→碎煤机→6＃甲乙带式输送机→4＃转运站→7＃甲乙带式输送机→煤仓间转运层→8＃甲乙丙带式输送机→原煤仓。
煤场煤→DQ1000/1500•35型斗轮堆取料机→2＃转运站→4＃甲乙带式输送机 →3＃转运站→5＃甲乙带式输送机→滚轴筛→碎煤机→6＃甲乙带式输送机→4＃转运站→7＃甲乙带式输送机→煤仓间转运层→8＃甲乙丙带式输送机→原煤仓。
煤场煤→DQ1000/1500 •35型斗轮堆取料机→3＃转运站→5＃甲乙带式输送机→滚轴筛→碎煤机→6＃甲乙带式输送机→4＃转运站→7＃甲乙带式输送机→煤仓间转运层→8＃甲乙丙带式输送机→原煤仓。
3设备性能简介
序号
设备名称
规格型号
数量
1
环锤式碎煤机
采用HCSC6型，出力Q＝600t／h,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm,电动机：
YKK4503－6，N＝280KW,电压10000V
2
1号甲乙带式输送机
B＝1400mm，V＝2.5m／s，Q＝1500t／h，α=0°
，L＝223.85m,EP300型阻燃胶带，Z＝5层，车式拉紧，电动机Y2-315M－4型，N＝132KW，减速器MC3RLSF07+F+31.5，制动器：
YWZ9—400/E121S；
液力偶合器Y□XIIZ500，联轴器ZL12。
3
2号甲乙带式输送机
B＝1400mm，V＝2.5m／s，Q＝1500t／h，α=14.3°
，L＝119.89m，E300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直重锤拉紧，电动机YKK450－4型，N＝250KW，减速器MC3RLSF09+F+B+31.5，制动器：
液力偶合器Y□XIIZ560，联轴器ZL13。
4
3号甲乙带式输送机
B＝1400mm，＝2.5m／s，Q＝1500t／h，L＝280.039m，α=0°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，车式拉紧，电动机Y2-315M－4型，N=2×
132KW，减速器MC3RLSF07，制动器：
液力偶合器：
Y□XIIZ500，联轴器ZL11。
5
4号甲乙带式输送机
B＝1400mm，V＝2.5m／s，Q＝1500t／h，L＝84.46m，α=8.9°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直重锤拉紧，电动机Y2-315L1－4型，N＝160KW，减速器MC3RLSF08+F+B+31.5，液力偶合器Y□XIIZ560，联轴器ZL12。
6
5号甲乙带式输送机
B＝1200mm，V＝2.5m／s，Q＝1000t／h，L＝125.49m，α=12.4°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直拉紧，电动机YKK450－4型，N＝220KW，减速器MC3RLSF09+F+B+31.5，I＝31.5，液力偶合器：
Y□XIIZ560，联轴器ZL12。
7
6号甲乙带式输送机
B＝1200mm，V＝2.5m／s，Q＝1000t／h，L甲＝153.584m，L乙＝150.384m，α=13.5°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直重锤拉紧，电动机YKK450－4型，N＝220KW，减速器MC3RLSF09+F+B+31.5，液力偶合器Y□XIIZ560，联轴器ZL13。
8
7号甲乙带式输送机
B＝1200mm，V＝2.5m／s，Q＝1000t／h，L甲＝107.682m， L乙＝113.082m，α=14.5°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直重锤拉紧，电动机Y2-315L2－4型，N＝185KW，减速器MC3RLSF08+F+B+31.5，液力偶合器Y□XIIZ560，联轴器ZL12。
9
8号甲乙丙带式输送机
B＝1200mm，V＝2.5m／s，Q＝1000t／h，L甲＝71.55m， L乙＝71.60m，L丙＝73.80m，α=0°
，EP300型阻燃胶带，Z＝5层，垂直重锤拉紧，电动机Y2-280S－4型，N＝75KW，减速器MC3RLSF04+F+25，液力偶合器Y0XIIZ500，联轴器ZL9。
10
头部伸缩装置
B＝1400mm，三工位，工作行程S＝6900mm，伸缩速度V＝0.092m／s，减速器：
R147R87DV132M4/BM；
速比：
189.0；
功率：
7.5KW，电动推杆：
DT1000-100；
伸缩距离：
3.8m+3.1m
11
电子皮带称
WE—520/12型；
四托辊式，托辊槽角35°
带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m／s，出力：
最大720t／h，额定1---1300t／h，α=14.7°
，精度0.25%
12
动态循环链码校验装置
B＝1200mm，带速V＝2.5m／s，出力：
Q=1000t／h，α=14.5°
。
13
盘式电磁除铁器
带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m／s，磁场强度≥120mT，冷却方式：
自然冷却，程序控制，交替运行，自动卸铁。
14
带式电磁除铁器
带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m／s，磁场强度≥120mT，冷却方式：
自然冷却，自动卸铁。
15
入炉煤采样装置
带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m／s，Q=1000t/h，α=13.5°
，自动采样，破碎，缩分，余煤回送。
16
检修起吊设施
36
4主要工程量和安装位置
安装位置
头尾中心高差（m）
倾斜角度
设备总重量kg
1＃甲乙带式输送机
火车卸煤沟
0.1m
0°
225986kg
2＃甲乙带式输送机
2＃输煤廊道
26.90m
14.3°
117438.98kg
3＃甲乙带式输送机
煤厂斗轮机下
160991.2kg
4＃甲乙带式输送机
4＃输煤廊道
13.123m
8.9°
89925.4kg
5＃甲乙带式输送机
5＃输煤廊道
25.10m
12.4°
95952.34kg
6＃甲乙带式输送机
6＃输煤廊道
33.10m
13.5°
106131.64kg
7＃甲乙带式输送机
7＃输煤廊道
24.10m
14.5°
96599.1kg
8＃甲乙丙带式输送机
煤仓层
0.085m
81922.47kg
叶轮给煤机
1＃皮带上面
48000kg
环式碎煤机
碎煤机室
5主要机械及工器具
5.1主要机械
150T履带吊设备吊装
55T汽车吊设备吊装
25T汽车吊设备吊装
12T汽车吊设备倒运
40T平板车设备倒运
10T平板车10吨四轮车设备倒运
输煤系统各转运站的安装检修电动葫设备吊装、倒运
5.2钳工及电焊工工具
经纬仪，水准仪各一台；
铁水平尺两把；
皮榔头六把；
200W电吹风2台；
千斤顶16吨6台；
磨光机2台；
交流焊机20台；
胶带接口硫化机2台（电厂提供）
5.3起重工具
10吨倒链2个、3吨倒链5个、2吨倒链20个；
3吨卷扬机一台，2吨滑车6个。
6开工应具备的条件
6.1厂家图纸及相关资料齐全，图纸会审工作完成毕。
6.2土建基础已交完，各输煤皮带的中心线，轴线已校对，技术数据正确，误差在规定的范围内，能具备安装条件。
6.3所要施工的输煤皮带设备已全部到货，并经过清点数量正确，所有设备不存在影响现场安装的设备缺陷。
6.4作业指导书经批准正式出版。
所有的施工人员已经过技术交底，安全培训，并考试合格，具备上岗条件。
6.5开工报告已审批，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
7劳动力计划及主要控制工期
7.1钳工20—50人，起重工4—6人，电焊工6—16人，安全员2人，机务专业技术员1人，安全监护2人，施工高峰期还应再增加电源维护人员1人，电气专业技术员1人。
7.2电气安装可与机务安装交叉进行。
输煤系统的设备带电、整体调试工作在2010年9月10日前结束。
输煤系统设备安装开工时间5月10日，9月5日安装工作结束，9月30日调试工作结束。
2010年10月15日整个输煤系统应能具备上煤条件。
8.施工电源布置
2＃转运站布置一个三级盘，碎煤机室布置一个三级盘，1＃输煤皮带廊道设置一个四级电源盘、布置6台30KW的交流电焊机：
3＃转运站设置一个四级电源盘、布置2台30KW的交流电焊机；
5＃输煤皮带廊道附近设置一个四级电源盘、布置2台30KW的交流电焊机；
6＃及7＃输煤皮带廊道附近设置一个四级电源盘、布置2台30KW的交流电焊机。
9主要设备的施工方案
9.1主要设备的倒运吊装方案
9.1.1所有设备的倒运都利用锅炉公司安装外协队现场的拖拉机配合机械化公司的吊车及板车等进行，用检修电动葫芦吊到施工现场进行安装，其它小件用人工进行搬运安装。
9.1.2.碎煤机室的设备由55吨汽车吊吊到碎煤机室，然后由碎煤机室的10吨电动葫芦配合10吨倒链进行安装。
叶轮给煤机主车架与减速机、落煤斗在安装现场情况再定，如果太重就把减速机等解体，然后用55吨汽车吊吊到叶轮给煤机轨道上再进行组合安装，各转运站的设备用12吨、16吨、25吨汽车吊和各转运站检修用的电动葫芦进行安装，输煤皮带的铺设用3吨卷扬机进行；
输煤皮带的胶结采用硫化胶结。
9.1.3碎煤机室在土建砌墙时要预留碎煤机和滚轴筛进设备的吊物孔，碎煤机室的设备由55T汽车吊吊到碎煤机室，然后由碎煤机室的电动葫芦配合手拉葫芦进行安装。
9.1.41＃、2＃、4＃、5＃、6＃、7＃甲乙输煤皮带的头尾部机架在土建基础交安后用55吨汽车吊吊到安装场地，然后用检修电动葫芦进行安装。
其中部支腿、中间橫梁、上下托架在土建基础交安后，输煤廊道封顶前用55吨汽车吊吊到斜坡上按规格堆放好以后便安装。
堆放时要注意防滑。
其它小件设备由人工搬运安装。
9.1.52＃、3＃转运站的设备安装时要注意三工位头部伸缩装置吊装的可靠性，吊装时一定要注意组合件的整体重量，各落煤管要先临时预挂在安装位置，用倒链锁好。
9.2带式输送机的安装
9.2.1带式输送机的安装程序
设备静态检验――基础交安及划线――头架安装――中间架安装――尾架安装――下托辊及改向滚筒安装――输送带铺设――上托滚和拉紧装置――传动滚筒和驱动滚筒――胶带铺设和胶接――张紧拉紧装置――电机、减速机――其它附件安装。
9.2.2设备静态检验：
设备到货后，应及时联系设备的有关管理部门（物资部、业主、监理）进行开箱验收。
根据订货合同与设备到货清单所到设备逐个进行清点。
检查设备的规格型号、外形尺寸应符合设备技术文件规定；
检查设备外观完整无变形、漏焊等现象。
设备开箱后，应将设备集中堆放并用帐篷进行遮盖，对易丢失的、精密的、价格昂贵的设备应运到库房专门保管。
9.2.3基础交安：
所有的基础在土建交安时，必须由甲方、监理、安装单位、土建施工单位相关技术人员对输煤皮带安装中心线、头部机架、中间架、尾部机架标高进行复查，其头尾部中心线、安装标高偏差应在规定范围内。
无误后有四家同意并签字认可，方可进行安装工作。
9.2.4设备头部支架安装：
根据设计院图纸安装头部支架，头部支架的安装应符合设备技术文件规定和以下要求：
a）纵横中心线应垂直。
b）纵横向位置偏差应小于3mm。
c）标高偏差±
5mm。
9.3中间架安装：
中间加的安装应满足以下要求
a）安装前应进行以下：
检查预埋件与预留孔的位置和标高符合设计要求，并经检查验收合格；
所有金属构架应满足设备技术文件规定和《规范》要求。
b）每节中间构架的中心与设计中心偏差不大于3mm。
d）横向水平度偏差≤3mm;
e）纵向起伏平面度偏差≤10mm;
9.4拉紧装置安装
a）尾部拉紧装置应工作灵活，钢丝绳及导向滑轮的安装应牢固可靠。
b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；
拉紧行程应不大于全程的3／4。
c）配重块安放应牢固，配重量一般按设计量的2／3装设，上煤时若有打滑现象再进行增加。
d）对于等功率双驱动胶带机的配重块应尽量使两台电机的电流值基本一致。
e）应按设计要求安装安全围栏。
9.5落煤管和导料槽的安装
所有落煤管导料槽的安装位置、高度以及安装角度应符合设备技术要求，安装工艺应整齐、美观，焊接部分应牢固可靠，同时落煤管和导料槽的安装还应符合下列要求：
a）管壁应平整光滑、其重量不应压在导煤槽上。
b）各落煤管、落煤斗的法兰连接处均加密封垫，防煤尘外泄。
c）煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。
d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。
e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
9.6胶带的铺设与胶接（本安装程序是输煤皮带安装的重点）
a）先布置好3T卷扬机，把所用的皮带吊到安装好的纵梁中间，用支架支起来；
把钢丝绳用人力牵引好，一头绑在皮带上，然后进行卷扬机牵引。
钢丝绳直径为φ13.5mm,长度150－200m。
牵引时沿线要有专人监护，专人指挥，并持对讲机通讯，发现问题时要及时通报，至到排除故障后方可继续牵引。
b）在铺设时应准确核实胶带的长度，胶带的型号，以免返工。
胶带胶接后拉紧装置应有不少于3／4的拉紧行程。
c）覆盖胶较厚的一面为工作面，铺设时应仔细分清。
d）胶接口的工作面应顺着胶带的前行方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动轮直径的6倍。
e）胶带的胶接采用硫化接法，在胶接开始前先作胶接头的胶接试验，以检验皮带质量及胶接质量。
试验胶接头的规格为1400×
100mm,由胶接好的试验皮带口上截得，其破断拉力为22400N。
f）利用现场的木板作为工作平台，采用直角法确定胶带的划线基准。
g）接头严格按胶带输送机的运转方向，采用工作面朝上，非工作面朝下的方法，分别划出5层4个阶梯，对于B＝1400mm的胶带输送机，每个阶梯宽度为250mm，要求划线准确，
h）胶带口割成直口，其误差阶梯直线间不能超过1mm。
i）将接口按直线用皮带刀切掉胶带的多余部分，按四个阶梯逐层剥离覆盖胶和帆布，切割帆布时，下刀要轻重适宜，不得切伤或破坏层的完整性。
在切割阶梯剥层和加工时必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。
j）用木锉或φ100的碗式钢丝刷清除各帆布层上的残留胶屑，并打毛帆布表面，注意不要损坏帆布，同时用120＃航空汽油将帆布表面油污、赃物清洗干净。
k）将两接头合拢，要求贴合严密，保证其端头间隙不大于1mm。
l）用120＃航空汽油或胶带清洗剂清洗阶梯面后，用200W电吹风烘烤使其风干，加热温度不得超过100℃。
m）涂胶分为三次，第一次涂刷的胶浆应薄一些，第二次、第三次涂胶必须在第一次、第二次徐刷的胶浆汽油味已消失和不沾手时再进行；
涂胶浆时应及时排除胶面上的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。
9.7碎煤机室
滚轴筛、碎煤机、落煤管、除铁器等设备应严格按设计院图纸与设备厂家相关资料进行安装。
9.8滚轴筛、碎煤机的底板与基础的接触面积应在75%以上，垫铁的布置要合理，不准用槽钢、工字钢代替平垫铁。
9.9碎煤机安装
a）碎煤机安装前应进行下列检查
（1）每个锤环在环轴上能转运灵活.
（2）锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢固。
（3）各门孔应开关灵活，密封良好。
（4）筛板的调整装置应灵活可靠。
b）环锤不应随便拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均匀，其不平衡重量偏差应符合设备技术文件规定。
c）碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，一般应符合下列要求：
（1）标高及中心线偏差不大于10mm。
（2）纵横向水平偏差应符合设备技术文件规定，一般不大于其长度的0.5／1000和0.1／1000，转子轴水平偏差不大于0.3mm／m。
（3）机体和机盖的结合面的密封应严密不漏。
9.10电气安装
电气安装以输煤系统电气施工作业指导书上的技术要求进行，但建议还应考虑以下几点：
a）电缆桥架的铺设应不能与机务的设备相碰，同时电缆桥架的铺设要合理，不能影响输煤廊道内各管道的安装。
b）电气专业和机务专业要互相配合，尤其是输煤皮带上的附属设备的安装一定要互相配合，使整个安装工作能够圆满完成。
c）整个输煤系统设备带电后运行时要有电气专人值班。
10设备安装的技术要求
10.1整条输煤皮带全部安装完后其水平度偏差不大于±
10.2整条输煤皮带上全部安装完后机头到机尾中心线偏差不大于±
10mm。
10.3整条输煤皮带的托架与托架之间的偏差不大于±
2mm，对角线偏差不大于±
2mm。
安装托架时一定要注意前倾托架的方向应和输煤皮带的运行方向一致，不能装错。
10.4整条输煤皮带的支架安装标高最大误差不大于±
10.5各落煤管结合面法兰应严密不漏。
10.6所有的设备零部件必须正确的装配，不能装错，所有的紧固件穿向一致，规格统一；
螺栓图纸如无特殊要求一律由下向上穿，垫片、螺帽要完整，不能漏上或错装。
10.7所有
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