成型挤压机的设备安装施工方法文档格式.docx
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B、设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2施工程序
1、挤压机本体安装顺序
1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。
2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。
3）、机座的安装：
中央机座主液压气泵相向框架机座
A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。
B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。
c、用精密水准仪和1米钢皮尺测出高度和水平度。
在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在/1000m
内。
D、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。
安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧T型地脚螺栓。
E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。
F、液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装
G、用3米钢皮尺对机座的相向框架座面中心进行确认。
从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。
确认安装的中心及水平度。
H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。
机座水平高误差着眼于/1000mm。
2、机座灌浆处理。
机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。
6-7养护天，以确
保其完全固化。
3、液压主气泵安装：
主压力柱塞后部棒的安装主气泵下面后部气泵
1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为
390m,需用经纬仪1m钢皮尺进行确认。
2）、主气泵机座下面预置后部气泵。
3）、将主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度/1000mm以内。
如有异常是，撤去主气泵，用50T千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。
4）、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。
4、后部气泵的安装。
1）、在主气泵的后部安装孔内安装2个m48X1螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。
2）、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。
5、加油泵箱、加油泵的安装。
1）、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于主气泵上面。
油箱一定要仔细清洗干净。
2）、o型密封、填料等物一定不要忘记安装。
3）、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。
4）、事先在主气泵上安装隔片。
安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。
6、主压力柱塞前期安装。
1）、准备润滑油和46#液压油。
主压力柱塞外表面清扫后再涂以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。
2）、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主
压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。
3）、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。
4）、所有安装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。
直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。
在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料于
7、主压力柱塞向主缸泵的套装。
1）、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证/1000mm水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。
2）、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。
通风管里面插入①50钢管，从加油箱开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。
3）、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。
4）、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。
5）、衬垫装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。
8、箱型回转部的安装。
1）、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。
2）、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。
3）、箱型回转部的提前组装。
a旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；
b相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙以内安装；
c两边的相向框架安装好后，半刹车轮嵌入。
嵌好后，
的模具利用起来，打入键内；
d将档板盖和接头连接安装；
e刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。
刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；
f相向框架上部用连接棒使其固定。
4）、箱型回转部件的安装。
a箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；
b待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；
1要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右4个地方的距离。
2机械安装的中心和旋转箱安装的中心。
如异常需调整。
3旋转箱和相向框架间的缝隙应在〜范围内。
有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒
螺母。
5）、支柱的连接
a准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。
b支柱螺母要事先安装在支柱上。
c从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。
d通过4个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。
6）、支柱螺母的连接
a内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。
b支柱特制螺母，用50mm来连接。
c主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。
d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，将相向框架侧的外侧螺母紧固下来。
e要注意螺母要加热进行安装，加热后螺母有标记指示热装存的螺母装完后可完全紧固螺母。
7）、旋转箱水平度、垂直度调整。
a相向框架，刹车轮上有临时的档板，按以下的顺序调整档板。
最后再高速使用档板的高度来安装。
b旋转臬的水平度，在水平位置上将喷嘴侧适当上移，
主气象侧5适当下移来调整。
精度是/1000mm
c在旋转箱内放置水平仪测定水平度。
d垂直度的调整，将旋转箱垂直坚起，精度在/1000以
9、喷嘴夹口装置的安装
a事先将下侧环状物品临时旋转在旋转箱下方，在此下侧在装环要重叠放置，为防止下侧压紧环脱落。
b利用接合部的平等针孔起吊上侧压紧环，吊起放在旋转箱上，利用圆筒安装孔作防止下落的处理。
c将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。
将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。
安装上侧压紧环将下侧压紧环安装在喷嘴框上。
10、垂直捣固装置的安装
A、将上部框架横放安装捣固震气筒，将减震筒伸入杆
内，在杆侧水涂加润滑油，安装压力计和气阀，防止它在减震时下落。
B、在安装减震氯筒填充润滑油后竖起上部框架。
c、事先安装横头和竖头。
E、横头和竖头的组装和真空胀气圆筒的准备。
同时，
配制2米高的铁砧定键，将减震装置临时旋转在铁砧定键上，按真空脱气圆筒、横头、竖头的顺序安装。
在安装真空脱气圆筒时需要2个导链起吊。
F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。
G、在其他场所安装垂直装置和辅助旋转箱。
在垂直安装时在地上找出地锚，做防倾处理。
H、将上部框架部件设置在垂直部件上，安装键及连接螺栓。
I、利用辅助旋转箱，将上部框架和下面的吊环螺钉连接，在导链上直接从上部框架吊起，然后把拉杆插入垂直部件。
o、把垂直捣固装置安装在箱型器转部相向框架上，垂
捣装置部件的重量大约50吨，要检查上吊方法和铁链。
上部框架上的吊环螺钉的荷重有9吨，起吊时从上部框架的下面布置吊索具准备起吊。
II、喷嘴密封装置的安装
a喷嘴密圭寸装置在旋转箱安装底盘前先临时放入基础
b旋转箱安装完后垂直竖起，使用线坠来确认喷嘴密封装置中心，调整锥形垫铁，用水平仪调节水平精神在/1000mm以内。
c水平高度、水平度、机械中心如果良好，用无收缩水泥固定
在基础箱内。
d等基础箱硬化后，再次测定、调整水平度、水平度、机械重心，如无异常，用无收缩水泥固定喷嘴密圭寸装置。
12、喷嘴闭合装置的安装
a在箱型器转部安装一，旋转箱在水平状态下确认机械中心，决定安装喷嘴闭合装置位置，同时在喷嘴全部装完的情况下，从喷嘴
端开始再次确认调整机械中心。
b水平度使用水平仪来确认，用千斤顶等调整精神/1000mm以内。
c确认水平高度、水平精度、机械精神良好后用无收缩性灰浆固定基础箱。
d基础螺栓硬化后，用基础螺栓固定设备，再次测定调整水平高度，水平精度、机械中心，如无异常用无收缩性灰浆将喷嘴闭合装置固定。
13、切割机、密度测定装置，油压泵部件，其他机械的安装。
a.切割机与喷嘴闭合装置的地基相接，在接合处安装键。
b.对成型机的机械装置各安装中心、水平高度
在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料于确认。
c.用水平仪、经玮仪调节水平度、精度/1000mm以内。
d确认水平高度，水平精度，机械精度良好时用水泥灰浆固定基础箱。
e基础螺栓硬化后用基础螺栓键设备相连，再次测定调整水平高度、水平精度，中心、无异常用无收缩性灰浆固定装置。
14、上述设备的安装顺利详见附图《设备安装方案图例》
.3主要施工工艺
1、基础验收与处理。
1）、由土建施工单位出具对砼基础质量认可的、监理工程师签字的鉴定报告。
报告中对砼基础内在质量应做出描述。
2）、安装单位对外在几何尺寸、相对标高再次进行复测，复测中对质量问题及时向监理、业主提出。
3）、安装前对砼基础底脚螺栓孔旁边两侧放置垫铁处打出麻面，放置临时垫铁的位置用灰浆堆筑底垫，并用水平尺找平。
2、放线就位和找正找平。
1）、挤压机就位前，按施工图和建筑图的轴线边缘及标高线划定安装基准线。
2）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房垟的实
际轴线、边缘线的距离，允许偏差为土20mm
3）、挤压机定位基准面、线或点对安装基准线的平面位
置和标高的允许偏差应符合表1规定：
表1
项目允许偏差
平面位置标高
与设备无机械联系的土10+20-10
与其他设备有机械联系的土2±
1
3、挤压机找正、找平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；
复验时亦不得改变原来测量的位置。
4、挤压的找正、找平的测量位置，宜在下列部位中选择：
a主柱塞缸体内表面；
b支承滑动的导向面；
c部件加工精度较高的表面；
d部件上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
5、挤压机安装精度的偏差宜符合下列要求：
a能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
b能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
c不增加功率消耗；
d使运动平稳；
e使机件在负荷作用下受力较小；
f有利于有关机件的连接、配合；
g有利于提高被加工件的精度。
6、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢，
钢丝测量方法时，应符合下列要求：
a宜选用直径为的整根钢丝；
b两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
c重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝
直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：
P=
P—水平拉力
d—钢丝直径
7、底脚螺栓设置和垫铁安放
1）、挤压机底脚螺栓为T型结构，根据结构若日方有标
准则按日方标准施工。
若日方没有则应符合下列要求：
aT型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中国现行标准《T型地脚螺栓》与《T型头地脚螺栓基础板》的规定；
b装设T型头地脚螺栓的主要尺寸、应符合表2的规定;
c埋设T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装
前加设盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
装设T形又地脚螺栓的主要尺寸表2
m56351301800
m64401452D00
m72
X6如1602200
m80
X6401752400
m90
X6502002600
m100
X6502202800
m110X6印2503000
m125
X6仍2703200
m140
X6肋3203600
m160
X6803403800
d地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
2）、垫铁的放置应按日方提供的垫铁布置图位置进行安放。
3、、垫铁组的数量和位置原则上应符合下列要求：
a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c每一垫铁组的面积应根据挤压机负荷，按下式计算：
A>
cX104/R
A—垫铁面积（mm2）
Q1-由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2-地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）
R-挤压强度可取砼设计强度
c—安全系数取—3
4）、每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。
设备调平
后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
对此设备当采用mm塞R检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
8、装配
（1）清洗设备及装配件的局部清洗，宜采用现行的《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
（2）清洗后设备零部件的清洁度，应符合下列要求：
a当采用目测法时，在室内白天或在15-20W日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物；
b当采用擦拭法时，用清洁的白布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；
c当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中
应无污物、悬浮或沉淀物；
d将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密PH试
纸测定
残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
（3）设备组装时，一般固定结合面组装后，应用
直接参与的
施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。
在设
备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料
于
mm塞尺检查，插入深度应小于20伽移动长度应小于检验长
度的1/10，重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
（4）密封件装配。
A、压装密封件时，应将填料圈的接口切成45。
的剖口，相邻两圈的接口应错开并大于90°
。
填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
B、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；
油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。
图2
c、装配V、U、y形密圭寸圈时，支承环、密圭寸环和压环应组装正确，但不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。
D、机械密圭寸的装配应符合下列规定：
a零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷；
b装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。
c机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。
d动静环绕相配合的文件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。
9、挤压机主缸的吊安装措施。
1）因为挤压机主缸已运抵车间一侧安放，离就住水平
距离为34m左右，根据现场情况用160吨汽车吊经过若干次的倒运完全可以把103吨缸体就位在基础之上，见图3。
图3
2）计算吊重：
103X=吨
选择捆绑绳：
捆绑绳因为/4=吨=SmAX
取安全系数k=5则钢丝绳破断拉力应满足
SP>
k•Smax=5X28300=141500公斤
选用6X37的钢丝绳，取换算系数
钢丝拉力总和=141500/=172560公斤
由6X37规格表中选择$56的钢丝绳
3）在吊运挤压机主缸、柱塞和一些加工精密的部件时
必须在零件的下部垫一些木板或者用8=12mm橡胶板作护垫
加以保护。
4）在吊运挤压机、退进杆、拉杆、导杆以及细长的较大的部件时，为防止产生杆件下挠度形变，必须重新设计吊索具，如采用铁扁担，在铁扁担中间增加多个吊点防止形变。
10、主柱塞及料室的吊安装
1）主柱塞及料室分别重为37吨和吨，为了能使主柱塞和料室顺利地安装。
我们将利用32吨桥代起重机和人字钢管把杆联合使用办法完成本项吊装见图4。
图4
2）选择H32X5D滑车组壹付，起重卷扬机Q=5吨壹台
导向滑车H5X1kBG1〜2个，起重钢丝绳6X37规格$
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