保温安装措施Word格式文档下载.docx

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1、工具：

刀锯15把岩棉刀30把钢丝钳4把毛刷10个螺丝刀20把

滑子4个棕绳30m铁皮剪子10把白铁机械1套

2、量具：

钢卷尺10把拐尺5把直尺4把圆规3把

3、机具：

切割机1台手枪电钻10把电焊机6台拖拉机1辆

（二）、施工劳力安排：

工程责任人：

胡建堂技术负责人：

辛宗宇

质检员：

郭永军安全负责人：

张峰

保温工50人，电焊工10人，起架工20人，操作工1人，白铁工10人。

（三）、主要工程量：

施工项目

主要保温主材

主要工作量

反应器保温

硅酸铝耐火纤维毯、高温玻璃棉毯

700m³

入口烟道保温

11550m³

出口烟道保温

9100m³

吹灰器管道

硅酸铝耐火纤维绳

12500m

反应器外护板

压型板YX35-125-750

1000㎡

入口烟道外护板

1300㎡

出口烟道外护板

1200㎡

吹灰器管道外护板

铝合金板δ=1mm

750㎡

（四）、保温材料使用前的检测：

1、所有保温材料在领用前要进行检查验收，不合格、不符合设计要求的保温材料不得领用和运到施工现场。

2、所有的保温材料都要进行抽样，按照设计要求进行各项指标的性能检验，并有专业检测机构的检测报告和证明。

（五）、保温材料存放和保管：

1、保温材料的存放要切实做好防潮、防雨雪工作。

2、在合格的保温材料进货到达现场后，在未使用前，要根据保温材料的种类、型号以及应用部位归类堆放并用明显的标记牌标识好。

堆放时底层要做好防潮防水处理，注意堆放整齐，不得堆放过高，以免最底层承压过大而变形。

3、耐火材料存放要切实做好防水、防潮，在没有使用前有条件要存放到室内库房中，有添加剂配料包的要注意按照说明比例存放并标识好，避免混乱和压存底部，以便于领用和保管。

（六）、保温材料施工时的运输：

1、保温耐火材料运输时，水平运输使用拖拉机或者小型机动车以及平板车，垂直运输使用施工电梯或吊笼，在运输和倒运过程中要注意轻拿轻放；

不得拖拽、抛掷。

2、材料使用施工电梯运输时，要避开人员运输时段，材料运输结束后，要把施工电梯打扫干净，采用吊笼吊装时，应合理选择吊点，避免与其他作业重复交叉。

四、施工作业方案：

4.1主保温层施工：

4.1.1在对设备和管道进行保温前，首先要清理设备和管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，检查仪表管座和流量装置等设施已经安装完善，验收合格后开始进行主保温层的敷设。

4.1.2主保温层敷设时，当设计厚度较大（超过80mm）时，应该采用分层保温。

4.1.3采用双层和多层保温时，层间要错缝、拼缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密，铁丝绑扎牢固，层间不得有孔穴和空洞。

4.1.4主保温层要求敷设平整，密实，连续、牢固。

主保温层的接缝及缺陷处应以性能相近的绝热材料嵌塞密实。

4.1.5大型设备以及外径大于630mm的管道及平壁的保温层易采用焊接钩钉的固定，钩钉应选用φ6㎜的低碳圆钢制作，钩钉制作的形状一般做成S形或U形，U形钩钉适用于伸缩缝处，S形钩钉适用于中部，对于不允许焊接钩钉的高温管道和设备，其保温层结构则采用环形保温带打抱箍，以固定保温材料。

4.1.6在垂直或倾斜角度大于等于60°

的管道或设备和卧式设备的底部，每隔适当间距装设支承件来支承保温结构重量。

支承件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m。

对管道，高温时为2m～3m，中低温时可为3m～5m。

对于管径大于φ630㎜的垂直管道及平壁上，已经焊有钩钉或吊鼻的能起到托架作用的，则没有必要再设置承重环托架。

4.1.7高温管道，每隔3～4m，其他管道每隔5～7m左右，应设置20～25mm宽的伸缩缝，高温管道的90°

弯头两端也应该设置20～30mm宽的伸缩缝，伸缩缝内填充弹性良好的软质保温材料。

对于垂直管道膨胀缝应设置在承重环或吊架下面并且留出20～30mm的间隙。

4.1.8蠕涨测点、阀门、测量装置等的保护层应该采用可拆卸结构，伸缩节，法兰盘处及管道滑动支架处的保温层应该按照膨胀方向留出足够的间隙。

4.1.9管道上主保温层的固定采用镀锌铁丝捆扎，每块保温管壳应最少有两道双股铁丝固定绑扎，一般两道铁丝相距不大于400mm，铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，铁丝接头要随手嵌入主保温层缝内。

镀锌铁丝的选用由保温层的外径尺寸确定；

一般保温外径大于200mm的

管道采用＃18镀锌铁丝，保温外径在φ200mm和φ600mm之间的管道采用＃16镀锌铁丝。

大于600mm的管道采用#14镀锌铁丝。

4.1.10对于集束管道的保温结构，应该每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

4.1.11大截面的烟风道，如果加固肋高度大于保温层厚度，采用留置空气层的保温方法，方

法是用钢筋网焊接在加固肋上，为防止热空气在空气层内上升流通，用微孔硅酸钙切割成块做成防止对流带，对流带的高度与加固肋一致，宽度为200mm，对流带的固定用预先焊接在

道体的φ3mm钩钉上，间距约350mm左右，对流带的间距垂直烟道3m左右，水平烟道2m左右。

4.1.12设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等保温时应露在外面，并注意不得损坏。

4.1.13管道的阀门法兰以及补偿器的法兰处要留出足够的膨胀间隙并且用软质保温材料填塞密实，并且在法兰两端留出足够拆卸螺栓空隙（螺杆长度+25mm）。

4.1.14两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或者介质温度不同时，两根管道保护层之间应留设膨胀间隙。

4.2金属保护层的施工：

4.2.1金属保护层施工时，要求金属保护层紧贴主保温层，不留空隙，金属保护层接缝应根据具体情况选用搭接或插接形式，搭接缝用抽芯铆钉固定，插接缝采用自攻螺丝或抽锌铆钉固定，钉与钉之间的距离200mm最为适宜。

4.2.2所有保温后的管道金属保护层都使用1.0mm铝皮作为外保护层，铝皮的固定采用自攻丝固定，自攻丝的间距200～250mm，自攻丝的规格根据管径的大小确定，一般管径大于φ325mm的采用Φ4×

12㎜的，管径在φ325mm以下的采用Φ4×

10㎜的自攻螺丝。

4.2.3所有铝皮从车间加工到安装过程期间，施工人员必须戴棉线手套操作，以避免在板面上留下汗迹和脏痕而影响安装后的外观。

4.2.4管道的外护板轴向和环向均采用单面压筋，筋线的位置距护板外搭接边缘5mm。

安装时自攻丝在筋线外边缘固定，对于铝皮横向搭接和纵向搭接部分都压制凸筋，施工时凸筋应重叠里面反筋不外露，以防止雨水侵入。

4.2.5水平管道的护板环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口长度不得少于50mm，露天搭口不得少于50mm（并注意要顺水搭接）。

垂直管道要自下向上安装，并且注意做好弯头处的搭接和防水。

4.2.6在铝皮安装时先对保温层进行修整，但是不得任意减薄保温层厚度，如果保温层平整度有误差时，凹处用同种或者性能相近的保温材料填补平整。

4.2.7高温管道的吊耳和和外露部分管夹，都应做装饰盒，装饰盒的外观要做到统一，美观，不得随意乱改，所有的吊耳盒都应该按照保温后的实际尺寸量体下料做成圆弧形，弧线过渡圆滑，根据大小可以适当随弧线起两道凸筋，以增加壳体刚性（无设计要求时可不做）。

4.2.8所有的铝皮下料，都应该在下料间进行，并且有良好的保护设施，下料人员不得穿高跟鞋，必须戴棉线手套，铺设在地面的地毯要检查下面是否有无硬物，以免损坏护板，每次下料前都要对地毯表面进行清扫。

4.2.9对于90°

直角弯头的下料，都要采用多片组合下料（即“虾米腰”弯头），并且尺寸合

理，安装后弧度平缓美观。

大口径的管道（如主汽，热段）弯头的片数最少要16片以上。

4.2.10对于穿平台处的保温，在没有办法修整的平台和孔洞的部位，要充分考虑管道的膨胀位移，这些部位的外护板安装都要在障碍的两侧最大膨胀极限处减薄主保温层，然后使外护板成“凹”形安装就位。

4.2.11烟风道的外护板采用压型板，在主保温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生根件的支腿高度和主保温厚度相当，两支腿的间距为800mm，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。

对于两侧的生根件不可以直接焊接在道体的边缘，一般自道体边缘部位向里200～250mm。

4.2.12压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直，若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于120mm。

横向搭接一般搭接一个瓦楞波。

4.2.13压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向隔一个瓦楞波槽，纵向间距在200～250mm，外护板在打钉前要挂水平线和垂直线，拉铆钉固定时不得出现马蹄钉，严禁出现空钉。

4.2.14烟风道的护板角部采用平板折90°

角板，用以装饰和防水，顶部要压在防水沿内侧，折角板的两边一般为150mm×

150mm，外露侧的边缘要起筋线以便安装时美观并在同一水平线上。

4.2.15所有外护板安装结束后要整齐、统一、美观，节点部位结构合理，外护板安装结束后要做好防污染防破坏的标识和措施。

五、施工工艺流程：

项目名称：

汽水管道保温安装

工艺流程

操作方法

质量要求与标准

表面清理

将管道表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质用破布、钢丝刷等清除。

清除干净。

支撑固定件装设

保温支撑件安装：

当保温层大于100mm时，在垂直管道和水平夹角大于45度的斜管上安装预先制作合格的台阶式保温托架，介质温度大于等于430℃每隔2-3m安装一个，介质温度小于430℃每隔3-5m安装一个，用M10*35螺栓紧固牢靠。

托架不得装在焊缝或附近的位置上，托架的环面安装应水平。

1、保温托架安装牢固、整齐。

2、间距正确。

支撑件的承面宽度稍应比主保温层厚度少10-20mm，托架的环面安装应水平偏差不大于10mm。

保温层敷设

1、敷设保温材料：

在管道保温时，应错缝、压缝、挤缝布置，与设备保温接口处也应错缝、压缝。

2、相邻的保温材料应紧密连接；

接缝必须平整、密实。

3、并用镀锌铁丝逐层绑扎牢固；

每块保温材料至少要有2道双股铁丝捆扎，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。

4、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。

1、错缝距离应大于100mm，捆扎间距不应大于200mm，法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙（螺栓长度加25mm）。

2、凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台等）均应按膨胀方向留出间隙。

3、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出足够的间隙（一般预留间隙20-30mm）。

保护层安装

1、保温层验收合格后，在保温层表面安装外护板保护层。

材料尺寸大小一致，间距均匀。

2、接缝处自上而下，防止雨水浸入，做到横平竖直。

3、所有拉铆钉、自攻螺钉的安装都用粉线找直。

保护层固定牢靠，上搭下茬。

拉铆钉、自攻螺钉间距200mm，要整体美观。

烟风煤系统保温安装

将表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质用破布、钢丝刷等清除。

尤其注意不得有遗留的架板、木棒、塑料布等可燃物。

清除干净，在烟风道上不得有任何可燃物。

1、烟道、风道上需要装设支撑件。

在烟风道壳体上按照设计的规格焊接外衣生根件及保温钩钉，在没有明确设计的情况下，生根件间距600mm。

2、保温钩钉间距为300*300㎜，生根件采用30×

5㎜扁钢和30×

30×

3㎜角钢配合使用。

焊接牢固、整齐。

无夹渣、咬边等焊接缺陷。

生根件尺寸偏差≤20mm；

保温钩钉尺寸偏差≤10mm。

对流带钢板网装设

当保温层厚度小于烟风道加固筋高度时，设置对流带，对流带垂直3m，水平2m，对流带高度与加固筋高度一致，固定采用φ3㎜圆钢和#8铁丝固定，对流带外钢板网应铺平拉直，固定牢靠。

对流带固定牢靠，钢板网铺平拉直，固定牢固。

将保温层按设计的材质、厚度安装在保温钩钉上。

用自锁压片压紧，并将保温钩钉外露部分折弯。

1、保温层敷设时，一层错缝，二层压缝，交错量大于100mm，接缝严密，并有一定的预紧力，支撑腿、测量装置引出管处密实。

2、表面平整、圆滑，严禁通缝、直缝、缝间不实；

保温层绑扎牢固、平整，无鼓包、断层。

保温层验收合格后，在保温层表面安装外护板保护层。

材料尺寸大小一致，间距均匀；

接缝处自上而下，防止雨水浸入，做到横平竖直。

外护板每隔三米要留一道膨胀缝，防止热态下烟风道膨胀损坏外护板。

所有拉铆钉、自攻螺钉的安装都用粉线找直。

阀门法兰保温安装

1、将表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质用破布、钢丝刷等清除。

2、保温前要检查、详细询问阀门、法兰的紧固是否完成，是否有未穿螺栓等现象。

清除干净，不得有任何可燃物。

大型阀门需要装设支撑固定件。

采用30×

3㎜扁钢和30×

3㎜角钢配合使用，焊接牢固、整齐，但不得与阀门焊接。

1、焊接牢固、整齐。

生根件尺寸偏差≤20mm。

2、保温钩钉尺寸偏差≤10mm。

将保温层按设计的材质、厚度包裹在阀门、法兰上。

用绑扎丝绑扎牢固。

1、保温层敷设时，一层错缝，二层压缝，交错量大于100mm，接缝严密，并有一定的预紧力，严禁通缝、直缝、缝间不实。

2、保温层绑扎牢固、平整，无鼓包、断层。

阀门盒、法兰盒要按照统一的方案制作、施工，所有接缝处自上而下，防止雨水浸入，做到横平竖直；

拉铆钉、自攻螺钉间距200mm，要整体美观、拆卸方便。

设备保温安装

将需保温表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质用破布、钢丝刷等清除。

如果有油渍，需要用金属清洗剂进行清洗。

设备上一般都预先焊接了保温钩钉，保温前扶直。

外护板支撑件应采用抱箍的方式，用螺栓拧紧。

螺栓拧紧，支撑稳固。

将保温材料按照设计的材质、厚度分层敷设在设备上，分层用#12铁丝进行紧固，直到总厚度达到设计要求。

1、保温层敷设时，一层错缝，二层压缝，错缝压缝大于100mm，接缝严密，并有一定的预紧力，支撑腿、测量装置引出管处密实。

2、接缝处自上而下，防止水浸入，做到横平竖直。

外护板每隔3-5m要留一道膨胀缝，防止热态下膨胀损坏外护板。

六、施工注意事项：

1、对烟风道外护板的安装，要采用线坠垂直，使瓦楞护板筋条垂直统一，打横向固定钉时要按照事先画好的水平分距线，使钉均匀的在同一水平线上，如果采用拉铆钉固定，严禁出现马蹄钉和空钉。

2、在设备表面焊接钩钉和护板固定生根件时，要按照图纸设计尺寸和间距布置，并且焊接前要划线。

施焊时要使用合格焊工，注意不得焊伤母材。

3、所有热力管道和设备保温后护板在安装时候，要充分考虑热态运行后的膨胀值，避免管道在热态运行后因膨胀受阻或者预留有误而造成设备及成品损坏事故。

七、环境注意事项：

1、现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运送到指定垃圾回收处。

保温施工时，要注意现场的文明施工，保温施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清。

2、施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。

3、做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。

特别是飞尘和边角料散落严重的保温材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。

4、所有的施工可回收物（如铝皮下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。

5、在白铁下料车间内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，白铁机械保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。

6、现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。

7、施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果，对已经完成的护板安装设备以及管道在点火运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护，在穿平台处已经安装好的护板，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。

8、护板安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。

9、所有保温施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。

10、在施工区域不得以存放到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。

八、安全注意事项：

1、所有施工人员均经三级安全培训考试体检合格，并持证上岗。

所有施工人员进入施工现场前必须进行安全与技术交底，全员签字后方可进行施工作业内容。

施工人员进入现场应正确佩戴安全帽，高处作业应正确及时使用安全带及差速器等劳动防护用品，高处作业人员在任何时候都不能失去安全防护，安全带的使用要严格按照高挂低用的原则使用。

2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，特别是电动工具，必须经过绝缘检查，经确认合格后方可使用。

3、高空作业时应使用工具袋（包），以防造成高空落物，禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳。

4、施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电，夜间施工时照明应充足。

5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

6、施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除，载荷不超过270kg/m2，脚手架使用前要由专业人员验收合格挂牌后方可使用。

7、炎热天气注意预防中暑，备足防暑用品。

8、高处施工作业时不得坐在设备顶部边缘，而且必须拉设安全防护水平绳。

9、施工中应避免垂直交叉作业，无法避免时应搭设隔离层。

10、白铁操作间的机械要按照操作规程操作，转动机械要注意挤伤和轧伤。

11、现场安装护板时，要注意边角余料的存放，要有专用的存放器具，禁止随意的抛掷和散落在现场，以免影响文明施工。

12、安装护板时注意不要割伤和碰伤手臂。

13、保温层施工时，要注意生根件支腿和保温针不要扎伤皮肤和眼睛，要有必要的防护设施和劳动保护用品（如防护眼镜和手套）。

14、对于飞尘较厉害的保温材料施工时，施工人员要戴专用的防尘口罩，并且有专业的防护服装。

15、保温施工时，要注意现场的文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，保温施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。

16、建立严格的防二次污染和执行措施，保证在保温施工期间不会对现场造成杂物成堆，垃圾成片的现象，切实做好“工完、料尽、场地清”和“随干随清”。

17、夜间施工时要有良好的照明，高空作业一定要视作业环境而定，在安全条件不允许的情况下不得施工。

18、在密闭容器内砌筑或者焊接作业时，要设置良好的通风设施，按要求设置照明设施，悬挂醒目的警告标示，并且在通道口有专人进行监护和监督。

19、在施工现场需要存放的材料不能影响通道，并且码放整齐，不得凌乱放置，而且要做好防雨、防火措施。

20、现场禁止吸烟，严禁随地大小便，并且要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。

21、现场安装就位的设备和管道，在保温施工时，要注意保护，不得随意踩踏并做好必要的隔离和防护，一旦破坏要及时通知相关人员进行检修。

22、夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；

现场排水系统应整修畅通。

暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。

机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。

23、高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置安全水平绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。

高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责，夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明，遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；

高处作业人员应衣着灵便，高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器，高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；

传递物品时，严禁抛掷。

九、质量通病及预防措施：

1、保温后管道设备超温。

1.1对施工人员进行详细的技术交底，并能让施工人员熟悉图纸和施工标准要求。

1.2施工过程中严格执行分段验收分项验收制度。

并且严格执行质量弊病整改措施。

1.3对保温材料的领用和存放严格把关，未确认检验合格，无合格证的材料不领用，材料存放严格按照厂家的说明和注意事项执行。

2、保温护板在热态运行时拉开。

2.1对施工人员进行