加工制作方案Word下载.docx

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根据图纸的要求，在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。

PVC板封制完成后，需仔细复核。

要求PVC板封制完成后，表面平整，边线平直，外形尺寸准确。

3、铜板的制作

根据图纸要求，铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板，牌号为—H62和T2。

铜板制作由以下几道工序完成：

剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理，具体工艺如下：

根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板，进行剪板下料；

下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作；

折弯完成后，对表面进行抛光处理，为下道表面着色做好准备；

抛光处理完后，流入铜板的表面着色处理，表面着色处理工艺复杂，要求制作完成后，表面色质和润协调；

此道工序完成后，进行铜板的最后一道工序，表面抗氧化处理，防止铜门表面的氧化反应，生长锈斑等，从而延长了铜门的整体使作寿命。

以上各道工序完成后，均需进行严格的自检工作，绝不允许不合格的半成品流入下道工序，影响最终的成品质量。

4、整体的组装成形

最后，根据图纸的要求，将已通过剪板、折弯、抛光、表面着色、抗氧化处理的铜板与已成形的内部钢架通过中性结构胶进行整体复合。

在复合时，必须注意各个细节，如拼角、拼缝等。

整体复合完工后，进行详细的数据与外形复核，确保无误后，安装转动部件，如：

插销，地轴配件，拉手等配件。

进行表面的卫生处理，何证表面的清洁。

5、检验、包装、出厂

对经过各道工序完成后的铜门，进行检验，如：

外形尺寸，对角线误差，门体的平整度等。

检验合格后进行最后的成品包装，并做好出厂准备。

.铜门安装工艺说明

铜门安装工艺主要有以下几个部分：

现场尺寸与图纸尺寸的核实→整体钢架的焊接→铜装饰板复合→铜门的安装→调试。

1、现场尺寸与图纸尺寸的核实

铜门制作完工后，工人进入现场进行安装前，必须对现场尺寸与图纸的尺寸进行复核，最终确认两者尺寸间的误差，以便在制作整体钢架时进行合理的调整。

2、整体钢架的焊接

对现场尺寸核实，并确定调整无误后，开始定制现场铜门的整体外部钢架。

整体钢架根据图纸设计的要求，主钢架选用方钢或厚钢板折边件以及其它尺寸规格的钢板进行焊制及加工，所有钢材均需作镀锌或二度防锈处理。

焊接时，由于现场尺寸较大，一定要求高精度作业，严格控制误差范围。

焊接完成后，对焊接处进行二度防锈处理与尺寸复核。

钢架尺寸复核无误后，根据图纸造型的要求，进行PVC板的封制工作。

3、铜装饰板的复合

对以上复合PVC板完成后的整体钢架进行铜装饰板的复合，在复合前，必须对上道工序完成后的钢架，进行详细的尺寸、外观复核，以便在铜板复合调整尺寸误差。

复合时，主要采用专用的中性硅胶粘结，复合时要求每块装饰板表面的平整，边线的平直，尺寸的精确。

4、铜门的安装

在上道工序完工后的基础上，进行铜门的安装。

铜门安装时，必须做好各拼接缝的协调处理，安装后对角线的误差等。

5、调试

铜门安装的最后一道工序为整体调试。

包括转动部件，开启门缝的处得等调试工作。

调试完工后，整体工作完成。

二.严格按甲方要求的工程进度要求，认真做好原材料采购、加工生产的合理安排、各工程货物成品的按期运输、施工现场进度控制各项工作的衔接管理。

我公司为国内铜装饰知名企业，并经ISO体系认证，库存有各种牌号、型号的铜材，以及相关的不锈钢、方钢等各种辅材，所有库存材料均按ISO质量管理体制采购、入库。

对此，为加工生产及整体工程进度尊定了良好的原材料基础。

三．质量与信誉是每个企业赖以生存与发展的根本，同时也是每个客户对企业的衡量标准。

如果我公司能在大家的信任与支持下制作此工程，我公司将一如既往的把好各道质量关，严格按照ISO9001质量认证体系进行原材料采购、制作、包装、运输、安装等。

公司将组织工艺设计进行图纸的进一步深化、工艺设计等深化工作，并及时与甲方、设计及监理方沟通、审核，争取做到各个方面的施工与设计的一次性，减少工程冲突。

公司材料采购科积极采购材料，对国内一些具有相当知名度与信誉的原材料生产厂商进行沟通，争取做到质量第一，价格第二，把好整个工程的第一关。

坚决杜绝价格第一的采购思想，不得擅自采购中小型原材料生产厂商的产品

材料仓库对采购的人材料必须要、严格按照ISO9002控制程序进行核实与记录，坚决不允许三无材料产品入库，在入库记录中必须要有原材料的生产厂家、产品检测报告、环保性能等相关资料，严格把好各原材料的质量关。

同时，材料仓库对各车间申请的材料做详细的记录。

在制作生产中，由生产科统一安排下单，各生产车间主任做出明确的材料申领单进行材料申领。

申领时做好必须的材料自检工作，如发现有不合适或有质量缺陷的材料，要及时与材料仓库联系更换，不得将其擅自加工或流入下一道加工工序，造成后果由生产车间主任负责。

在生产的制作加工过程中，各个生产车间必须把好各处的质量自检工作，绝不允许不合格产品在各个工序中流存。

各工序的加工人员有责任对上道工序流入的产品自检，确认合格后进行该到工序的加工，加工完后进行产品自检，自检合格后贴上相应的标识后方可流入下道工序。

最后，由成品仓库对产品进行全面的全检，检验合格后贴上合格标签进入仓库，进行产品的最后包装。

四..公司所派工人在工地现场施工期间，必须遵守相关的国家安全施工规范，及总包、甲方、监理等要求，进行文明施工、安全施工，不得有违章乱纪等情况。

1、要求员工认真学习、领会《中华人民共和国消防法》，建设部的《建设工程管理规定》等相关法规定的业务知识，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实做好施工现场的各项安全工作；

2、要求各员工，在进入现场后要讲文明、讲礼貌、守纪律、顾大局，与各协作单位友好处事；

3、要求各员工，在进入现场前后，均不得赌博、打架斗殴、无故闹事；

4、要求各员工，不得将易燃、易爆、剧毒物品带进工地现场，如有特殊的，应事先通报甲方并申领<

特种物料进场证>

方可带入现场;

5、要求各员工进行如电、气焊特殊作业时，必须要持上岗证；

6、要求各员工，在进行高空作业时，必须系好安全带，确保安全生产；

7、要求各员工，做好施工区域内的成品保护工作，包括相交作业的其他施工单位的成品保护工作；

8、要求各员工，对送至工地现场的各种设备、材料、工具等要由专人看管，相对贵重还要造册保管，切实做好工地现场的防盗、防丢措施；

9、要求各员工，在下班后必须做好施工区域内的卫生清洁工作后方可离开。

确定施工范围后，将施工范围划分责任管理区，并设置专职检查员，负责施工范围内的环境保护，监督检查，做好防尘、防污染措施，防噪音控制。

1、施工现场每天一清扫，每周一次大扫除，施工垃圾清运使用专用垃圾箱，专人清运，严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘，施工垃圾及时清运，清理时，洒水装运以减少扬尘。

2、工地不设置燃气用具不安置食堂，工地就餐人员集中场地，餐后立即清扫。

3、减少人为不必要的噪音，施工期间，禁止工人大声喧哗，搞好文明施工管理。

4、将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，夜间加班，尽可能不使用噪音较大的机械设备，或者不集中使用噪音较大设备，如电锤、大型空气压缩机。

5、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工防噪音》（GB12523--90），制定相应的降低噪音制定和措施。

6、工地使用的电锯（中、大型）应安置在周围有隔音墙的区域，减少噪音的扩散。

五．成品保护措施方案

（1）铜门、铜窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染铜门和窗框。

（2）拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不

许在门窗框上拖拽，安装管线，设备应防止撞坏幕墙。

（3）不许在铜门、窗框上撞击，钉钉或刻划，铜门、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志

（4）铜门扇、框及贴脸线和筒子板等进入场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方并设专人管理。

（5）油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。

（6）产品在油漆和安装完后，将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其它杂质对本产品的污染。

（7）严禁撞击门框扇及贴脸。

产品质量保证书

公司严格根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。

公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

一.严格遵守合同中所规定的质量标准，并按合同条款认真履行，严格按甲方指定的的材料制作安装；

二.我公司所提供的产品，质量严格执行相关标准，保质期内有问题产品，无偿包退换；

保证结构安全、精度、平整度，达到设计要求的使用功能；

三.建立专业的销售服务人员，随时为用户提供专业的技术咨询、专业的售后保障；

为客户无偿提供技术服务；

排除用户在使用产品过程中遇到技术难题时或其他问题时的后顾之忧；

四.产品保质期内（运行条件符合产品标准或合同规定的条件），保证铜门、铜板表面色泽长久不变，实行包修，包换，随时提供各项备品、备件。

北京天宝物华铜业有限公司

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