洋湖水厂节能方案.docx
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洋湖水厂节能方案
景德镇洋湖水厂搬迁工程
节
能
保
温
专
项
施
工
方
案
目录
第一章工程概况…………………………………………….......……………2
第二章编制依据……………………………………………….......…………3
第三章施工部署……........................................………………......….…....…3
第四章建筑节能保温主要施工方法……………………………………...…4
第五章保证工程质量的技术措施………………………………….………15
第六章保证安全生产措施………………………………………..…………18
第一章工程概况
1、工程名称：
景德镇洋湖水厂搬迁工程
2、建设地点：
景德镇市景北大道
3、建设单位：
江西省景德镇水务有限责任公司
4、设计单位：
中机国际工程设计研究院有限责任公司
5、监理单位：
江西省赣建工程建设监理有限公司
6、施工总包：
江西建工第二建筑有限责任公司
7、建筑类型：
公共建筑
8、建筑节能概况
景德镇洋湖水厂搬迁工程综合楼工程建筑面积为11873.11m2，建筑体积为43857.15m3，体形系数为0.2，建筑节能层数为13层，建筑节能高度为51.30m。
主要节能做法如下：
A、屋面工程做法（从上往下）
（1）.30厚水泥砂浆（设置分仓缝，缝宽20mm，纵横间距≤6m，缝内填高分子密封膏）
（2）.3厚SBS改性沥青防水卷材二道
（3）.20厚1：
3水泥砂浆找平层
（4）.60厚挤塑聚苯板（ρ=25-32）
（5）.最薄处30厚轻集料混凝土找坡层
（6）.现浇钢筋混凝土平屋面板
（7）.20厚石灰水泥混合砂浆
B、外墙工程做法（从外往内）
（1）.外墙涂料或墙砖
（2）.20厚水泥砂浆
（3）.200厚煤矸石烧结多孔砖墙
（4）40厚岩棉板
（5）.20厚水泥砂浆
C、、外门窗工程
（1）.门窗选用铝合金着色中空玻璃窗（6+12A+6），传热系数窗为2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数为0.64，可见过透射比为0.40。
（2）.外门窗安装中，其门窗框与洞口之间均采用发泡填充剂堵塞，以避免形成冷桥；
（3）.建筑物1-6层的外窗及敞开式阳台门的气密性等级，不应低于国家标准《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008规定的4级；
（4）.7层及7层以上的外窗及敞开式阳台门的气密性等级，不应低于该标准规定的6级。
第二章编制依据
1、根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全生产管理条例》、《江西省关于墙体节能有关规定》
2、本工程建筑节能工程设计图纸及相关设计文件
3、《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）
4、《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-2004、J408-2005）
5、《节能铝合金门窗》07CJ1
6、《建筑保温隔热材料外墙外保温建筑构造》（02EJ105）
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
10、《玻化微珠保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（DBJ50-103-2010）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
第3章施工部署
一、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）--负责组织协调、现场施工指挥工作
副组长（项目技术负责人）--技术总部署、方案编制及交底、质量监督工作
组员：
施工员--现场施工管理、协调
质量员--现场施工质量及细部施工做法管理
安全员--现场施工安全管理
材料员--现场施工材料收发管理
二、节能保温施工区域划分
第一段施工区域为6层及6层以下；第二段施工区域为7层及7层以上。
施工时，避免两个施工段在同一个立面上。
三、施工计划
3.3.1劳动力计划
为满足本工程工期要求，本工程建筑节能工程按施工区域划分，分别组织专业施工队伍进行施工。
在各个施工区域对外墙岩棉板保温、屋面挤塑板保温层、，铝合金门窗各组织一个专业施工队伍进行施工。
3.3.2施工进度计划
本工程节能工程主要以建筑外墙工程量较大，楼地面、屋面保温工程和门窗工程可穿插进行，以建筑外墙工程来编制进度计划。
第一段施工区域（6层及6层以下）：
具备开工条件下，50天内完成；
第二~七段施工区域（7层及7层以上）：
具备开工条件下，60天内完成。
第四章建筑节能保温主要施工方法
一、外墙保温施工方法
1、施工机具的准备
在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要求。
保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
抹灰工具
经纬仪
台
1
控制垂直度
弹线墨盒、拉线
个
3
靠尺、塞尺、钢尺
个
10
搅拌机
台
3
7.5KW
喷涂设备使用
冲击钻
个
3
2KW
打眼
对讲机
KENWOOD
付
2
现场联络
角向磨光机
6-100
只
2
手持刀锯
只
2
电缆放线架
H=200
副
3
搅拌机施工
配电箱
个
3
临时用电
电子计量称
ACS
台
1
5KW
计量用具
其他常用工具
2、施工材料指标
1）、岩棉板
检验项目
单位
技术指标
密度
kg/m3
180
导热系数
w/（m·k）
≤0.045
渣球含量（颗粒直径≥0.25mm）
%
≤6.0
吸水性
%
≤2.0
憎水性
%
≥98
有机物含量
%
≤4.0
燃烧性能等级
A
2）、聚合物抗裂砂浆
检验项目
单位
实验条件
性能指标
抗拉粘接强度
（与岩棉板）
MPa
常态
≥0.1，破坏面不得位于粘结界面
浸水后
耐冻融
抗拉粘结强度
（与聚合物水泥砂浆）
MPa
常态
≥0.7
浸水后
≥0.5
柔韧性（28d压折比）
－
≤3
吸水量（浸水24h）
g/m3
≤1000
渗透压力比
%
≥200
可操作时间
h
≥2
3）、耐碱玻纤网格布
检验项目
单位
性能指标
单位面积重量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1000
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）
％
≥80
断裂应变（经、纬向）
％
≤5
3、施工构造及施工工艺
1）、岩棉外墙内保温系统基本构造（外墙涂料系统）
2）、岩棉施工工艺流程（涂料系统）
基层墙体清理
水泥砂浆找平
配置界面砂浆
喷涂界面砂浆
设置控制线
粘贴岩棉板
抹第一道抹面胶浆
压入耐碱玻纤网
抹第二道抹面胶浆
抹第三道抹面胶浆
面层涂料
竣工清理、验收
4、施工做法及技术要点
1）、基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程质量工程验
收规范》（GB50204－2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：
1：
6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。
2）、涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
3）、粘贴岩棉板要求：
（1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
（2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
（3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
（4）凡在粘贴的岩棉板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序
（5）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
（6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。
岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板
面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
4）、岩棉板锚固要求：
根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。
待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：
钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
5）、铺设网格布要求：
1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。
拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。
建筑首层增加一道网格布。
6）、找平层施工要求：
用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。
在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。
找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。
找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
7）、抹面层施工要求
在找平层施工完成3～7d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。
抹面层施工应符合下列要求：
（1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好角线。
（2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。
面层凝固后，涂刷防潮底漆。
（3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
（4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。
两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。
（5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
（6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
（7）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
8）、质量保障：
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
（3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
（4）拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
（5）通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度，找平砂浆的控制等等，均作为质量控制的要点。
不符合质量要求的不能进入下道工序施工。
5、外墙外保温质量验收
1）、岩棉外墙内保温工程按现行国家标准《外墙保温建筑构造
（一）》（02J121-1）规定进行施工质量验收。
2）、分项工程应以每1000～2000m2划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
3）、质量要求
（1）岩棉材料的密度、导热系数、抗压强度、尺寸稳定性等性能指标应符合要求。
（2）岩棉保温层的厚度应符合设计要求，不应有渗漏现象。
其表面应平整，不应有起鼓、开裂等缺陷。
4）、质量检验
（1）施工中应做分项工程的检查验收，验收不合格，不得进行后续施工。
（2）保温层表面平整度的检测：
用1m长直尺检测，每100m检测不少于5处。
（3）岩棉板厚度的检测：
针入法或断面尺量法。
5）、工程验收
（1）岩棉板保温工程完工后，应按要求组织验收。
（2）岩棉板保温工程验收时，应提交下列技术资料并归档：
①工程设计文件及图纸、设计变更通知单、等。
②施工组织设计或施工方案、技术交底文件和记录。
③工程质量检验记录和测试报告。
二、屋面保温施工方法
1、屋面保温施工顺序
基层处理管根堵孔、固定弹线找坡度、铺设找坡层保温板铺设拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层防水层检查验收隔离层、保护层
2、屋面保温施工技术要求
1）找平层
基层清理：
清理现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。
用20厚1：
3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90Kg/m3，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
2）找坡层
弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，最薄30厚CL5.0轻集料混凝土2%找坡层。
3）保温层铺设
干铺挤塑聚苯保温板保温层：
直接铺设在找平层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。
4）找平层
各种穿过屋面的预埋管件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好，根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
找平层采用20厚1：
3水泥
砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯0.75~0.90Kg/m3。
在找平层施工时，应预留分格缝，分格缝最大间距为6m，分格缝中间用沥青膏填满。
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍后，用塑料薄膜覆盖养护。
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层和保护层。
三、铝合金门窗主要施工方法
1、工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验。
2、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施
（1）铝合金门窗半成品的制作：
1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件；
2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材；
3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
（3）窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准:
1）门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm~2mm之间；
2）门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm~4mm；
3）门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm~-1.0mm之间；
4）门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm~2mm；
5）门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲；
6）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换；
7）密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象；
8）压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
（4）玻璃装配，玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
（5）窗的外观，窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
（6）检验方法
1）外观质量检测，用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目；
2）门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
（7）安装方案及相应参数要求：
门窗框的安装必须牢固。
采用5×5或5×40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象；
1）本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐；
2）将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置；
3）螺丝的安装应符合下列要求：
a检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔;
b安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
4）测出各窗口中心线，并应作出标记；
5）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度；
6）当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定；
7）玻璃安装应符合下列要求：
a玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块；
b将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条；
9）安装后的保护
a在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染；
b已装框，扇的洞口，不再作运料通道；
c严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑；
d应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层；
e立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
（8）洞口的处理，洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
（9）隐蔽验收
1）对需要隐蔽部分做好隐蔽记录；
2）会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收；
3）相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
（10）清洁、交验
3、铝合金门窗成品保护措施
（1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件；
（2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料；
（4）进行焊接作业时应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料；
（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏；
（6）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
第五章保证工程质量的技术措施
一、建筑保温质量目标
1、作好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。
2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格。
3、检验批质量验收一次合格率达100﹪：
4、分项工程验收一次合格率达100﹪：
5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100﹪：
6、节能达标率100﹪：
二、质量管理保证体系
以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从"人、机、料、法、环"五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
三、保证质量的技术措施
1、强化质量体系的有效实施
（1）项目经
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