川化新建变电所施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.2编制原则
施工组织设计是有计划，按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：
2.2.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的指导思想。
2.2.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。
2.2.3在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化上提高专业施工水平。
2.2.4在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。
2.2.5坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装；
在组织施工中应适应设计、施工深度交叉的需要。
第三章施工部署
3.1指导思想
为确保工程优质、按期建成投产，在施工过程中，要充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势，采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行GB/T19001-2000标准，严格现场质量、安全、文明施工管理。
统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。
合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域保系统、安装保试车。
全体动员，保证工程按期优质建成，装置一次开车成功。
施工部署遵循以下基本原则：
（1）认真执行工程建设程序；
（2）搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；
（3）遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序；
（4）采用网络计划技术，均衡、连续施工；
（5）科学安排雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性；
（6）提高施工机械化水平和工厂化预制程度；
（7）采用国内外先进的施工技术和科学管理方法；
（8）合理资源调配、保证工程需要。
3.2管理目标
3.2.1质量方针：
以顾客关注为焦点，以一流的技术，一流的管理，一流的产品，一流的服务和持续有效的质量改进，满足并超越顾客的要求和期望。
3.2.2质量目标：
总目标：
合格工程
单位工程质量合格率：
100%
重大质量事故：
3.2.3进度目标：
根据业主要求，本工程施工总工期控制在90个日历天以内；
在施工过程中，要合理安排、统筹兼顾、保证资源，同时采取激励机制，争取提前完成，使业主的投资早见效益，详见工程进度计划表及进度控制措施。
3.2.4安全目标：
千人负伤率：
＜0.5‰
重大人身安全事故：
3.2.5服务目标：
我公司对所承建的安装工程在保修期内进行全方位的保修服务，在接到用户通知4小时内赶赴现场；
对于非我公司承建的项目，只要用户需求，我公司也将全力进行服务；
我公司组织有丰富保修经验的技术、质检和高级技工人员组成保修队伍在开车及保标期间跟踪服务。
3.3施工组织机构
成立“川化变电所改造项目经理部”，全权代表公司履行合同。
工程实行项目法管理，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部设置的原则是“精干、高效、统一”，实行项目经理负责制，设置项目经理一名，技术负责人一名，施工工长一名，另外设置质检、安全、试验负责人各一名，负责各项业务管理；
作业层由公司各专业施工队伍组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。
项目部各负责人职责：
项目经理：
全面负责工程质量、进度、安全、成本、现场管理，负责协调各种关系，合理配置并协调各种资源；
技术负责人：
负责工程施工技术、质量管理、资源计划等，其工作向项目经理负责；
施工工长：
负责工程现场管理，资源调配，协调各片区工作关系等；
质检负责人：
受技术负责人领导，负责工程质量的检验、评定、无损探伤等的管理；
安全负责人：
负责劳动防护、工程保护、文明施工、现场安全管理、保卫等；
项目经理部组织机构图.
施工工长
技术负责人
项目经理
材料
安全
技术员
质检
电气调试施工队
电气设备安装队
管道安装四队
管道安装三队
电气安装一队
起重吊装队
管道安装二队
3.4项目管理主要人员:
序号
姓名
性别
年龄
职务
职称
备注
1
杨贵全
男
41
工程师
2
陈书
37
3
程鸿
50
技师
4
孙禾
39
质检负责人
5
任开富
52
材料负责人
6
黄勇
安全负责人
3.5单位工程划分
本工程按工段及性质分为2个单位工程：
4#变电所、34#变电所。
3.6施工程序
3.6.1总体程序
进场准备---技术准备---材料准备---人员组织---机具调配----施工临时设施---材料设备验收---施工---试验、检验---单体试车---联动试车---保标和服务。
3.6.2电气施工
施工准备---设备、材料检验和验收---现场预制---变配电工程施工---动力施工---防雷接地---单机试运---交付使用---保标和服务。
第四章施工方案及技术措施
4.1、施工准备
1）熟悉施工图纸，了解工程中电气设备分布情况及安装技术要求。
2）配合土建做好预埋件、预埋管、桥架进出口及预留孔工作，确保其位置及尺寸正确无误。
3）备齐施工机具及施工用料。
4）做好临时用电设计及准备确保施工用电。
5）对施工人员进行安全技术交底，熟悉施工范围、内容以及技术要求。
6）与甲方一起进行工程设备及材料的检查验收工作，要求设备材料的规格，型号，数量应与图纸一致，并有合格证，同时符合规范要求，做好检查验收记录。
4.2基础槽钢安装
1）基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，高压柜（手车）应按产品技术要求执行，或与建设单位协商，按建设单位要求施工。
2）基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内：
不直度＜1mm/m全长＜5mm
水平度＜1mm/m全长＜5mm
位置误差及不平行度全长＜5mm
3）基础槽钢安装后，应采取水准仪进行检验，符合要求后方可进行固定。
4.3变压器的安装
4.3.1变压器安装前的准备工作：
1）熟悉变压施工图图纸；
2）预埋：
在基建工程施工进程中要做好预埋件的预埋工作，预埋件要配合土建预埋好，预埋的过程中一定要注意适时、准确、配合好，如果可以先预留方孔的，可在规定位置预留方孔，但象变压器底座面板和照明信号线路件的预埋就要适时，要按照电路图，注意预埋件的朝向、坐标、埋深尺寸，要注意预埋件和墙面的垂直和平行，尽量减少重埋、漏埋事情发生；
待预埋件混凝土干涸后尚未做墙面以前，用25~40mm×
40mm扁钢将所有预埋件与变电所接地干线用电焊的方式联接起来。
再将所有预埋件涂刷红丹漆一层，黑漆一层。
上述工作结束后，请瓦工做墙而和地坪施工，在模板及施工设施拆除、场地清理干净及道路畅通后安装变压器。
3）变压器安装前的检查
a、型号、规格核对无误，重点是容量、电压等级和联结组别；
b、检查变压器外观，瓷件无破损，散热管无撞扁、撞弯现象；
检查油位及防爆玻璃等是否满足要求；
c、检查变压器直流电阻、绝缘电阻、工频交流耐压、变压器油等试验的报告单应齐全、合格；
d、核对变压器轮轴尺寸是否与单纯凝土座相符；
e、查阅变压器铭牌及资料，了解外形尺寸及总重量，作好起吊就位前的准备工作。
4.2.2变压器就位
1）工具及材料的准备
a、工具：
起吊工具为吊车或铲车、三脚架、木板、粉笔、粗绳、水平仪、钢直尺及常用电工工具、线锤；
b、材料：
铁垫片，尺寸为100mm×
160mm，厚为2mm~10mm不等（厚的少些，溥的多些），校平，涂红丹漆和黑漆各一层。
2）操作
a、划线
b、就位：
变压器重量大，可由专业人员用铲车铲运就位，与电工配合并向其讲明变压器的推进方式、方位、朝向，定出最佳铲运方案，应尽量转位或不转位。
在铲运前，先在瓷套管上方扣上木箱保护，千万不要碰撞瓷套管和散热油管，铲车货叉要铲在承重变压器的两根横档槽钢件上，铲车的货叉上垫上木板，铲起变压器先稍抬高、后倾并将变压器适当绑扎，拆掉变压器下面的四个滚轮，铲车缓慢平稳的上升至高于混凝土座，推动至规定位置，再以撬棒细调，直至以线锤核准变压器纵横向中心线与地上中心线相重合为止；
c、调水平：
在变压器大盖上互相垂直的放上两只水平仪，用撬棒抬起变压器较低的一侧，垫以铁垫片，直到调到大盖基本水平。
装有气体继电器的变压在储油柜一侧要垫高10~15mm；
d、细调：
再细调一下a、b项，直到满意为止。
4.4盘柜安装
4.4.1盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）屋项、楼板施工完毕、不得渗漏；
2）结束室内地面工作；
3）门窗安装完毕；
4）室内装饰工作全部结束；
4.4.2低压配电柜等的安装。
1）低压柜座基础型钢的预埋设：
低压柜通常安装在槽钢或角钢制成的基座上。
在土建时要先行预埋。
目前常见的有两种槽钢预埋法：
一种为槽钢开口，口对口安装法（即立装法），一种为槽钢开口向下安装法（即平放安装法）。
二者的区别在于槽钢口朝下安装时，在槽钢上钻孔攻螺纹，用螺栓直接旋上固定；
而口对口初则在槽钢上钻比固定螺栓直径大的孔，用螺栓、螺母固定，现以槽钢口对口立装法为例说明低压配电室低压柜的安装。
A、将槽钢校直，按要求在槽钢的窄面上钻孔。
除锈、刷漆、等干后穿进M12环形地脚螺栓，旋上垫圈和螺母。
B、在基建预埋时，一般槽钢要高出地面，两槽钢这间距离为600mm。
以水平尺校验槽钢本身及相互之间形成平面的水平度，使其在1m中误差不超过1mm。
测量的方法是将水平尺放在两槽钢侧平面上，观察气泡在中间位置即可。
捣实混凝土，等混凝土干涸后再将每个地角螺栓上的螺母再紧一遍。
2）焊接地线：
将每根槽钢的两端用40mm*4mm扁钢与变配电所接地网联接,联接方式为焊接,两根都要焊,接地线可以埋在混凝土中,也可排放在沟槽内或将部分露出地面安装,后两者要涂黑漆。
3）立柜：
上述工作完毕，即可进行立柜工作。
将柜移至槽钢上，按设计图顺序排好。
先调整柜底线，使它们在一条直线上，然后用线锤粗调一下柜的垂直度，再核对一下柜前平面和底线是否在一直线，用铅笔在柜底安装孔内描出孔样（一般应是长圆孔），然后将柜移开，在槽钢上划线定钻孔中心，一般取长圆孔的中心为钻孔中心，用样冲冲出钻孔中心，用电钻钻φ13通孔。
孔钻好后，将柜移上，逐个稍加固定，这时进行垂直度的调整，用线锤与柜边柜面作比较，在低处垫铁垫片，反复调整到柜面垂直，柜侧面垂直，使柜面在同一平面上，这时可拧紧所有螺栓、螺母。
最后，将低压总柜中负侧的翻线铜排与补偿柜、配电分柜上方的铜排联接好，并将柜的公用零母线铜排联接好（不能断开）。
与变压器零母线良好相接，并与变配电所接地主干线良好相接。
本变配电所铜排的相色为：
从北到南为黄、绿、红，高低压均如此。
相色漆要与变压器标志相同，如不符上述规定，应纠正或重涂漆。
注意，在母排的螺栓联接及支持联接处，母排与电器的联接处及柜所有联接处10mm以内的地方不应刷漆。
4.4.3盘柜安装后应符合下列要求：
垂直度：
＜1.5mm/m
水平偏差：
相邻盘项部＜2mm
成列盘项部＜5mm
盘面：
相邻盘边＜1mm
成列盘面＜5mm
盘间接缝：
＜2mm
4.5装置防爆电气及非防爆电气设备的安装
4.5.1防爆电气设备运至现场后，必须核对其型号规格是否符合设计要求、技术文件。
合格证是否齐全，其类别、级别在外壳上的标志和标在铭牌中由国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。
电缆引入口密封是否完整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。
4.5.2动力箱、检修电源箱、插座箱、控制箱、照明箱，宜安装在型钢支架或基座上基座或支架应采用预埋或膨胀螺栓固定安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平度和垂直偏差符合规范规定。
4.6电缆保护管的加工与敷设
4.6.1电缆保护管选用镀锌钢管，在土建施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设。
对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔的工作。
4.6.2引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出电缆沟壁的长度以20mm为宜，两端管口应打成喇叭状，喇叭口要求圆滑且无毛刺。
并列铺设的电缆管口应排列整齐。
4.6.3电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径的规定。
4.7电缆支架的配装与安装
5.7.1电缆支架的立柱与横撑采用L50X50X5镀锌角钢制作，当无镀锌角钢时，可用普通角钢制作，而后防腐刷油。
为确保支架制作质量和提高效率，应在平台上做一焊接胎具进行施焊。
4.7.2角钢在下料前应平直，下料后同规格长度偏差5mm以内，切口应无卷边和毛刺。
4.7.3支架各部位应焊接牢固、无显著变形，支架各横撑间垂直距离应符合设计要求，其偏差不应过大。
4.7.4电缆支架与沟内预埋铁焊接时，各支架同层应在同平上，其偏差应不超过规定要求。
4.7.5电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。
4.7.6所在焊接部位及镀锌或油漆剥落处应补涂防腐涂料。
4.8电缆敷设
4.8.1电缆选型及敷设方式：
本工程所选用电缆ZRVV、ZRKVV、ZRBV型，分别沿桥架穿管至用电设备。
4.8.2电缆敷设
1）核对敷设的电缆型号、规格和电压。
2）检查电缆的外观有否损伤。
3）检查绝缘必须良好，并记录数据。
4.8.3内部电缆敷设及接线。
1）电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
2）电力电缆在终端头附近宜留有备用长度，电缆弯曲半径应符合规范规定。
3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
4）电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，应加以固定并装设标志牌。
5）电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注以线路编号，电缆型号及起点地点、标志牌规格应统一，字迹清晰且不宜脱落。
6）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
7）电缆接线时，应按图施工，接线正确，电缆芯线的端部应标以其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
8）引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并固定牢固。
不得使所接的端子排受到机械应力，电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线长度应留有适当余量。
4.8.4敷设电缆设专人统一指挥，电缆号码要有专人管守，在电缆走向的始终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专门负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。
4.8.5电缆盘架设在便于敷设部位，电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时电缆松弛拖地而受损。
敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。
4.8.6电缆在支架上或桥加上敷设，应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象。
电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。
4.8.7电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。
4.8.8并联运行的电缆长度应相等。
4.8.9电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡进行固定。
1）垂直敷设时每隔1000～1500mm。
2）水平敷设时在电缆首末端，转弯及中间接头处；
3）不同标高的端部。
4.8.10防爆电气设备的进线口均有密封装置，电缆列入防爆设备，弹性密封垫内孔的大小应按电缆外径切割，其长度厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm，弹性密封垫轴向长不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不小于10mm，压紧螺母应经金属垫片压紧性密封垫。
使引入口密封。
4.8.11铝芯电缆线与电器设备连接时，应采用铜铝过渡接线端子。
4.8.12电缆的铠装层应良好接地，接地线应采用截面小于10mm的铜绞线。
4.9电机安装
4.9.1电机本体安装在经找正找平的机座上。
4.9.2电机检查接线
1）开箱时，应检查制造厂的技术文件是否齐全
2）电机规格，型号是否符合设计、附件是否齐全。
3）用电桥测定其直流电阻是否三相平衡，直流电阻大于10欧姆用单臂电桥，小于10欧姆用双臂电桥。
4）查看电机外观有无明显损伤。
5）用摇表测定其相间，对地绝缘。
6）试运转中有异常的电机做抽芯检查。
7）进行空载运行。
8）把电机本体接地，同厂房接地网连接。
9）电缆出口处应用保护管护好，保护管用接地线连接可靠。
10）接好线后，接线盒应密封完好，做到防水，防潮气进入接线盒。
4.9.3安装控制装置，控制二次回路接线
4.9.4控制设备安装
1）施工要求
控制按钮安装高度是中心距地1.3米。
控制箱中心距地1.5米。
2）控制设备本体安装完后，应检查、接线。
检查是否符合设计要求。
按控制原理进行模拟试验。
4.10防雷防静电接地
1）接地干线用40X4的镀锌扁钢连接。
2）各台设备连接到接地干线用25X4的扁钢。
3）避雷网制作需用不小于12X4扁钢或不小于φ10的元钢。
4）按设计施工图开挖地沟，接地沟深度必须符合规范要求。
户外——700mm户内——300mm
5）用角钢制作接地线，并按设计要求进行安装，用接地干线应连接牢固。
6）各台用电设备必须用接地干线相连。
7）配管金属部分应可靠接地。
8）避雷网用—12X4扁钢同土建预埋钢筑相连。
9）避雷引下线应同接地干线相连。
10）避雷网的接地电阻不大于4欧。
11）接地电阻过大需增加接地极的组数到接地电阻不大于4欧为止。
12）作好隐蔽工程记录。
4.11调试试验
4.11.1调试前的准备工作
1）学习和审查图纸资料，明确试验项目，试验内容和标准。
2）试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。
3）熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。
4.11.2调试项目
4.11.2.1交流电动机
1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
2）测量1000V以上或100KV以上的电动机绕组的直流电阻。
3）定子绕组的交流耐压试验。
4）电动机空载转动检查和空载电流测量。
4.11.2.2母线和绝缘子
1）测量绝缘电阻
2）交流耐压试验
4.11.2.3变压器调试
1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
2）测量绕组连同套管的泄漏电流；
3）绕组连同套管的交流耐压实验；
4）测量绕组连同套管的直流电阻；
5）检查绕组所有分接头的电压比；
6）检查三相变压器的连接组别；
7）进行短路特性和温升实验.
4.11.2.4低压配电柜检查调试。
低压配电柜运行前的检查、实验。
紧固接头
一般外观检查；
刀开关同步及接线检查；
手动操作实验；
调整断路器；
通电操作实验；
接地检查。
4.11.2.5无功率自动补偿柜的检查与调试
1）将刀开关与上端电源侧母用30mm*30mm铜排联连接好，同时将柜内零线与变配电所零母线联接好，检查电容器接地线与柜体接地螺钉的接本是否良好，柜体接地是否良好。
2）将柜内所有螺钉再次紧固，保证拉触良好。
3）检查取样信号用互感器是否接在电源侧U相上。
4）检查柜内所有电容器是否有漏油或膨胀现象。
如有，应拆换。
5）将刀开关断开，柜面上的“自动/手动”转换开关置于“停”位置。
6）上侧母线给电，转动电压表下面的拨档开关，观察三相电压是否正常。
应无缺相。
并观察这时功率因数表应指向滞后位置，如果这时指向超前，按说明书对调柜内接至功率因数表头上的两根线，对调前先短路这两根线头，然后对调，最后拆支短路线。
7）试“手动”：
将“自动/手动”转换开关置于“手动1”位，应有一接触器吸合（无任何标记，只能只声音），然后依次转动，到最后“手动8位”，接触器应全部吸合为正常。
如有不正常，则应查该接触器绕组上是否加有电压，手动转换开关接通情况以及接线情况，相应电容光焕发器热继电器复位情况，发现问题及时处理。
8）试“自动”：
“自动/手动”转换开关置于“自动”位置，此时控制器上标有“滞后”的发光二极管发光，说明相位正确。
假如是标有“超前”的发光二极管发光或不发光，应按说明书调换柜内接至控制器的两根接线。
这时，先把“自动/手动转换开关拨到“停”位，短接该两线头后，再调换线头，最后拆去短接线。
待相位正常后，再调换开关拨到“自动”位上，经延时，柜内的接触器依次吸合，说明控制器能正常工作。
9）上面工作完成后，将柜面上的转换开关置于“停”位。
合上刀开关，转动转换开关到“手动1”位，此时应有一组电容器投入，柜上有一信号灯亮。
观察三相电流表读数是否正常，然后依次投入所有电容器，正确无误后再全部切除。
完成上述工作，可投入运行。
合上刀开关，将，“将自动/手动”转换开关置于“自动”位上，待延时后，即可正常工作。
注意：
在调试或运行过程中，如发现意外故障或紧急情况，首先要将柜面上的转换开关拨到“停”位，电容器全部切除后，再拉断刀开关，特别注意不能先拉刀开关。
在调试直至今后的运行中，如发现对某只电容器产生怀疑，则可进行电容器的试验。
10）低压电力电容器的实验
仪器选择2500兆欧表一只，0.5级量程450V电压表一只，电流表一只，一般单相400V电容（0.25A/1UF），熔断器两只，单相调压器一只。
绝缘电阻的测量；
电容值的测量；
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