度凤冈县新建镇现代农业美丽乡村省级高标准基本农田建设项目SG7标段Word下载.docx
《度凤冈县新建镇现代农业美丽乡村省级高标准基本农田建设项目SG7标段Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《度凤冈县新建镇现代农业美丽乡村省级高标准基本农田建设项目SG7标段Word下载.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
项目名称
单位
数量
1
土方开挖
100m3
33.14
2
碎石垫层
16.95
3
混凝土
123.91
4
M7.5浆砌石
18.73
工程主要建设内容及规模
一
灌溉与排水工程
农渠
A
新建农渠（0.3*0.3m）
米
2789.19
B
新建农渠（0.25*0.25m）
772.81
二
田间道路工程
田间道
改建田间道（3.0米）
1857.56
改建田间道（3.5米，原道路无路肩）
3986.46
C
新建1.0m宽生产路（鹅卵石）
1212.35
三
农田防护与生态环境保持工程
行道树（栽植乔木）
株
1831
2.总体施工方案
本工程施工总体方案严格按照工程设计和水利水电工程施工相关规范施工，包括TD/T1013-2013《土地整治项目验收规程》、TD/T1041-2013《土地整治工程质量检验与评定规程》及《贵州省土地开发整理项目验收办法（试行）》我单位若有幸中标，进场后，积极与项目法人、监理单位及当地政府和项目村组等相关部门取得联系，并按投标承诺及时组建项目部，按投标时的人员配置及施工设备及时进点，编制施工组织设计、安全生产技术方案、防洪度汛方案、单元项目划分、技术交底等工作，做好原材料送检、测量放样、开工资料准备、施工机械试运行、砂浆、砼配合比实验、设备仪器检测等准备工作，报请监理单位审批、项目法人单位审核后开工建。
根据设计及本工程特点，本工程主要建设包括建筑工程一部分；
通过本工程主要内容和主要工程量的分析本工程施工总体方案相对比较简单。
因各建设任务相互之间互不干扰，时间、空间互不排挤，方案上采用平行交叉和流水作业。
施工生产生活区可选在交通便利、远离干扰、水电方便、住行安全、地势平坦的场地，材料堆放区可根据不同材料和单元工程所需分类就近堆放，砼、砂浆的加工拌合可根据单元工程所需就近设置。
总之，对本工程的施工严谨遵循区域分明、条理清晰、井然有序、施工便捷、生产安全的原则合理布置施工。
3.工程重点、难点剖析
我单位经认真阅读、理解了该工程的招标文件的具体情况和工程施工的特点，认为本工程施工技术与项目管理的重点和难点如下：
1.重点有三方面、渠道工程、田间道路和行道树栽植。
2.结合类似工程的施工特点，本工程的施工重点有土地平整工程灌溉与排水工程、田间道路工程；
难点在于灌溉与排水工程。
3.本工程各分部工程之间较为分散，材料运输难度较大。
3.1重点、难点工程施工措施
针对该工程本标段上述工程特点及工程施工的重点、难点分析，我单位拟采取的对策及措施如下：
1.严格从工序和单元控制，确保整体外观效果，控制线型。
2.冬季和雨季施工保证主要针对混凝土及浆砌块石施工进行，主要要针对冬季和雨季混凝土及浆砌块石施工的质量保护进行可实施性的操作。
3.建设临时车运便道，减小场内人工运输量，减少工程成本，加快施工进度。
1.编制依据：
①《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-1999）
②《灌区规划规范》（GB/T50509-2009）
③《节水灌溉工程技术规范》（GB/T50363-2006）
④《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）
⑤《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）
⑥《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
⑦《混凝土结构工程施工规范》（GB506666－2011）
⑧GB50288-1999灌溉与排水工程设计规范
⑨GB5084-2005农田灌溉水质标准
⑩GB/T50509-2009灌区规划规范
⑪GB/T50363-2006节水灌溉工程技术规范
⑫TD/T1012-2000土地开发整理项目规划设计规范
⑬TD/T1013-2000土地开发整理项目验收规程
⑭《贵州省土地开发整理项目验收办法（试行）》
⑮《2014年度凤冈县新建镇“现代农业、美丽乡村”省级高标准基本农田建设项目SG7标段设计方案》
⑯灌溉与排水工程施工质量评定规程SL703-2015
工程主要建设内容及技术方案
项目名称
数量
主要技术方案
农渠为C15明渠衬砌，碎石垫层；
改建田间道为C20混凝土路面，碎石路基厚度10cm，M7.5浆砌石路肩，宽40cm,深60cm
桂花，株距2.5米
2.施工准备
（1）成立工程项目经理部，制订各项技术标准、管理制度，编制施工组织设计方案，认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，并进行技术交底和工程单元项目划分等工作。
（2）进行原始断面测量、计算、复核工程数量。
（3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。
（4）根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。
3.工程平面布局
本项目总平面布置主要结合项目区内实际地形条件进行布置，合理的按、灌溉排水工程和田间道路工程两个部分进行工程规划布局，兼顾社会、经济和生态效益协调统一，具体布置详见规划图。
a）灌溉与排水工程布局
项目区地形坡度相对平衡，区内箐沟和山包较多，总体地势西高东低，南高北低，灌溉工程布局主要内容为：
新建农渠（0.3*0.3m）、新建农渠（0.25*0.25m）；
灌溉与排水工程布局主要通过修建农渠提高粮食综合生产能力。
b）田间道路工程布局
公路从项目区东边经过，为水泥混凝土路，横穿项目区，把项目区分割为几个较大的区域，其他通往各村小组的道路大部分已经畅通。
以项目区现有的骨干道路设施为依托，结合项目区内规划的斗沟的布置情况，配套完善田间交通道路。
项目区内规划田间道和生产路两级道路，具体布局如下：
田间道建设：
主要为农作物运输、机械作业向田间转移及为机器加油、加水等生产操作过程服务。
项目区山高坡陡，田间耕作机械化程度较低，现状区内各村民小组之间已有道路相连，但是路面宽度较窄，路况较差，规划对其进行改建，提高道路等级和质量。
新建部分田间道与改建田间道连接，形成路网。
田间道保持与环海公路或乡村公路相连，提高路面等级，便于农产品运输和田间耕作。
田间道大多布置在沟边、沟底、半山坡或山峁的脊梁上，呈“S”形、斜线形或螺旋形迂回上山。
生产路建设：
生产路既作为人工田间作业的道路，也可以作为休闲观光的小道。
生产路为水泥混凝土路面建设，与等高线平行或斜交布设，连接田间道和田块，加强骨干道路和田间的联系。
4.主要工程施工工序及工艺要求
4.1主要工程施工工序
本项目主要分项工程有、土地平整工程、田间道路工程，涉及点多、面大、线长，为了确保该项工程的顺利实施，建议设立相应的组织管理机构。
组织管理机构应设专业技术指导组，负责工程施工技术指导。
项目应采取招标确定施工单位，确保质量。
施工程序应遵循先大后小、先难后易、先主体、后细部的原则。
其中灌溉与排水工程为重中之重，是决定项目是否能够到达规划目标的重要条件，在对工程的灌溉与排水工程施工中要特别注意按要求施工，保证施工质量。
a）灌溉与排水工程施工工序
沟渠施工工序：
测量放线→渠基槽土方开挖→模板安装→渠道衬砌→土方回填。
浆砌块石施工工序：
砌筑面准备→选料→铺（座）浆→安放石料→质检→勾缝→养护。
混凝土施工工序包括：
水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。
b）田间道路工程施工工序
新修田间道施工工序：
推土修整路基面层→铺筑路基→机械碾压路基→水泥混凝土路面层。
新建生产道施工工序：
推土形成路基面层→机械碾压路基→道路碎石路基→水泥混凝土路面。
4.2主要工程施工工艺
4.2.1灌溉与排水工程
本项目灌溉与排水工程包括输水工程；
其中包括明渠、农渠3562米；
农渠包括新建农渠（0.3*0.3m）2789.19米、新建农渠（0.25*0.25m）772.81米、具体方法如下：
1）人工挖沟渠
（1）测量放样
首先根据沟渠的控制高程点，进行沟渠中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的上级沟渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。
为便于施工和控制沟渠工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。
（2）渠道开挖
渠道开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。
施工区为平原地区，土方开挖中以机械为主，人工为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。
施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：
①对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。
②开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。
③边坡开挖，人工配合机械开挖并修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型，开挖边坡控制在1：
0.3-1：
1.0。
作业面开挖到设计高程时，采用人工配合机械进行清除。
机械开挖土方采用机械为1.0m3油动挖掘机进行。
开挖深度小于1m时，不考虑放坡，两侧各预留20cm的工作面宽度。
④废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少。
（3）碎石垫层
工艺流程：
砂石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
碎石平整采用小型推土机配合人工平整。
摊铺的砂砾石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。
若有大空隙处应用细粒料填实。
采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30cm。
碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100kg/m3。
碾压时用3m直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实，10t压路机的轮迹深度不大于5mm。
用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。
最后用压实机具进行碾压。
（4）明渠衬砌
准备→铺设轨道→清坡→垫层铺设→摊铺上料→振动成型→压光→养护→切缝→嵌缝→结束。
首先用削坡机精修坡，对基层整平，在布料之前装整平装置的渠道衬砌机对基层进行整平，整平并经监理验收后，人工铺设保温板和土工布，再经监理验收合格后，开始混凝土衬砌施工。
完成布料前的各项基层处理工作（砂垫层、复合工模铺设等），渠道衬砌机随后开始工作，它通过特有的工作装置对混凝土料进行布料、平整、振捣、压实、抹光等。
最后施工人员在专用架上对局部收面。
衬砌牵引着的辅助台车上对衬砌后的混凝土进行一些必要的修补，以及完成养护、切缝、嵌缝等其它工作。
4.2.2田间道路工程
本项目田间道路工程建设主要包括改建田间道（3.0米）1857.56米、改建田间道（3.5米，原道路无路肩）；
新建生产路1.0m宽生产路（鹅卵石）；
具体工法如下：
a）施工放样
放样时对道路的轴线，边线及高程进行控制，保证道路的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制，若为路代沟，其高程应满足沟的要求。
b）基础开挖及回填
根据放样进行基础开挖和回填,开挖时尽量不扰动建基面以下部位,回填时须分层夯实,分层厚度一般不应超过30㎝,密实度应满足设计及施工规范要求。
施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。
C）M7.5浆砌石路肩施工
田间路路肩砌石应按设计要求施工。
砌石施工应符合设计、施工规范要求。
施工过程中应注意以下几点：
1.路肩埋深一般不应小于20㎝。
2.路肩砌石质量应符合砌石材质要求。
3.路肩压顶采用浆砌石等形式。
压顶施工应满足强度、尺寸要求。
4.路基路面施工
A.路基压实
路基压实是保证路基质量的重要环节。
为了使路基压实有较高的质量，采取下列措施：
（1）选用合适的整平设备
采用推土机等有效的摊铺设备，在路基细微平整的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。
（2）选用合适的压实设备
本工程路基压实机械将配足轻型和重型压路机，以及BW213型振动压路机。
（3）压实要求
压路机碾压时，做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。
压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。
确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。
两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。
当工作量小且得到监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。
B.碎石路基层施工
（1）施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出碎石的用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。
施工前复核道路边线两侧样桩。
（2）材料及设备的选用
碎石应采用连续级配的透水性良好的砂粒，质地坚硬，不含杂质，含泥量不大于5%，标称尺寸为0～75mm。
不允许以同粒径碎石、山岩、风化石子、不稳定矿渣代用。
（3）碎石的整平及碾压
碾压时用3m直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实，10t压路机的轮迹深度不大于5mm。
C.水泥砼路面施工
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
（2）安装模板
混凝土板按一个车道宽度3.5M、3.75M为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
（3）混凝土的制备
本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
（4）混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
（5）混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器与插入式振捣器；
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10-20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；
水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
接缝处理：
施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。
混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。
缩缝的施工采用切缝法。
即在混凝土达到设计强度的50-70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3-5mm。
（6）表面修整
人工抹光：
用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
刻痕工艺：
刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
它必将影响路面的抗滑效果。
为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。
（7）切缝
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；
过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
（8）拆模
升级会员 