电气热控主要施工方案已改docWord格式文档下载.docx
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电线钢管
6KV动力电缆
YJV22-63x240mm2YJV22-63x120mm2
2000米
2400米
1KV动力电缆
VLV22-1
30公里
控制电缆
KVV22-0.5
50公里
电缆桥架支架
100吨
照明灯具
440套
平安滑触线
300米
火灾报警系统
1套
通讯系统
2〕控制系统装置主要任务量
二十
控制主要工程量
DCS系统
操作员站、工程师站、机柜等
控制室设备
控制柜
电源柜、就地控制柜等。
6
仪表维护箱
烟气在线监视系统
现场仪表设备
料位、流量、温度、密度计等
240
阻燃控制电缆
43Km
合金接头
3000
仪表阀门
200
钢管
φ14，φ16，φ25
4000米
热工配电箱
16
工业电视
阻燃计算机电缆
45Km
7.1.3电气、热控仪表原那么施工方案
热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不只是反映烟气脱硫全进程实践运转装置和运转状况的重要环节，也是展现设备运转投产发生任务效益的窗口。
电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅佐系统的控制及监视、隶属系统的控制及监视。
电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工留意与土建施工配合。
对电缆小支架〔主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架〕、仪表管布置停止二次设计。
一切电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。
随着机务系统装置工程的顺序展开，依照工程进度合理布置休息力及时进场，在施工进程中严厉遵照相关规范及规范实施企业规范化管理顺序，严厉控制施工质量外部实施，普通分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程开头精选局部工程技术及施工人员参与试运转，快速及时排障消缺，为工程平安优质按期移交业主保驾护航。
7.3.2电气主要施工方案
7.3.2.1开关柜施工方案
7.3.2.1.1施工预备
A.设备开箱反省
a.开关柜框架能否变形，盘面能否受损。
b.盘、柜内的电气设备装置能否结实，有无锈蚀和机械损伤。
c.反省型号、规格能否契合设计要求，附件、证件、备件能否完全。
B.土建任务反省
a.屋顶、楼板施工终了，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔契合设计，预埋件结实。
c.模板及施工设备撤除，场地清算洁净，路途迟滞。
C.暂时设备
a.装置配电室内暂时照明灯和施工用的暂时配电设备。
b.预备好开关柜就位和基础型钢装置所需垫铁〔1-5mm之间〕。
c.预备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒〔用钢控制造〕及机工具。
7.3.2.1.2施工方法
A.基础型钢装置
装置基础型钢前，应事前反省土建预埋件的布置能否契合图纸要求，并反省盘柜电缆进线预留孔位置能否正确。
a.清算预埋铁外表，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记载。
b.确定预埋件需求到达的标高。
预埋件需求到达的标初等于地平面标高减去基础型钢高度的值〔基础型钢顶部平面与地平面标高相反〕。
假设预埋件的标高不能到达要求，那么需加装垫铁。
c.依据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；
按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后，依照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部外表，用水平仪观察其标高能否与地平面标高分歧。
e.以上各项任务经反省合格后，将基础型钢焊接结实并接地。
B.开关柜装置就位
a.按装置顺序布置卸车顺序，并做好标识。
b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎结实后运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。
d.开关柜区分以成列首位柜为基准末尾拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。
e.装置母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。
f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。
C.母线装置
开关柜装置就位经反省契合质量要求后，才干停止母线装置。
开关柜内衔接母线是由厂家预置好，衔接时要保证母线接触面接触严密、螺栓固定牢靠、母线相色标识正确、平安距离牢靠等质量要求。
D.开关调整
开关调整是对真空开关、隔分开关机械灵敏性、牢靠性反省，调整好真空开关、隔分开关手动分、合闸机构正常牢靠并契合质量要求，并停止真空开关电动交接实验，实验数据应契合产品出厂技术文件及相关技术要求。
E.盘内元件反省
反省盘内元件能否完整，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处置。
应完善高压盘柜之间小母线衔接任务并经反省小母线绝缘合格。
7.3.2.2高、高压电动机反省施工方案
7.3.2.2.1施工预备
A.设备开箱反省，反省电机型号能否契合要求，技术资料能否完全；
B.
C.交接验收；
D.
7.3.2.2.2.普通高压电机反省验收方法
◇盘动转子不得有碰、卡声；
◇润滑油状况正常，无变色、蜕变及硬化等现象；
◇测量滑动轴承电机的空气间隙，其平均度应契合产品的规则，假定无规则时，各点空气间隙的相互差值不应超越10%；
◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号完全；
◇
◇测量电机的绝缘电阻及直流电阻应契合相关要求。
b.6kV电机的反省验收：
◇电机外部清洁无杂物；
◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
◇线圈绝缘层完整，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超越1/3，端部槽楔必需结实；
◇转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；
◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好；
电机绕组衔接正确,焊接良好。
◇反省电机的滚动轴承：
轴承任务面应润滑清洁；
轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵敏无卡涩；
参与轴承内的润滑脂，应填满其外部空隙的2/3；
同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时改换其润滑脂。
◇对电机停止交接实验：
〔绝缘电阻、直流电阻、交流耐压〕，一实在验合格前方可停止装置。
C.电动机的试运转
●.空载试运转
电动机的第一次起动普通在空载状况下停止，高压电动机空载运转时间为2小时、高压电动机空载运转时间为4小时。
空载运转进程中应留意观测空载电流的大小及变化；
空载电流三相不平衡普通不超越10%。
电动机在试运转中应停止以下反省：
电动机的旋转方向契合要求，无杂声；
电动机无过热现象；
电动机振动正常。
●.带负荷试运转
◇交流电动机带负荷延续起动次数，如无产品规则时，可按以下规则：
在冷态时，可延续再起动2次；
在热态时，可延续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超越10%。
7.3.2.3电缆及桥架施工方案
7.3.2.3.1施工预备
A.电缆通道应疏通，排水良好，预埋铁应完整。
B.电缆维护管管口应无毛刺和尖利棱角，并做好打磨处置，防腐层完整，电缆维护管内径与电缆外径之比不小于1.5。
C.电缆桥/支架应校直，附件完全。
D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观反省有疑心时，应对电缆停止受潮判别或实验。
E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。
F.核对电缆设计途径和实践途径，计算电缆长度，合理布置电缆，尽量增加接头。
G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的状况。
对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。
H.反省电缆附件，附件规格应与电缆分歧，零部件应完全无损伤，绝缘资料不得受潮，密封资料不得失效。
I.施工工具完全，便于操作，状况清洁，消耗资料完备。
清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵照工艺导那么预备。
7.3.2.3.2施工方法
A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架装置结实，横平竖直，防腐层完整，托架支吊架的固定方式应按设计要求停止。
各支架的同层横档应在同一水平面上；
桥/支架最下层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；
b.桥/支架走向左右的偏向应契合规范要求；
c.梯架〔托盘〕的每个支吊架应固定结实；
梯架衔接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；
d.当直线段钢制电缆桥架超越规则长度，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板；
电缆桥架跨越修建物伸缩缝处应设置伸缩缝；
e.电缆槽盒装置结实，横平竖直，防腐层完整。
f.电缆竖井装置结实，横平竖直，防腐层完整。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏向不应大于5mm。
托架与吊架沿桥架走向左右的偏向不应大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超越30m，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板；
电缆桥架跨越修建物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆维护管
a.电缆维护管均运用热镀锌管，其镀层厚度及质量必需严厉把关。
b.电缆管敷设前，管口都要打磨，肃清毛刺和杂物；
c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口停止封堵，防止杂物掉入；
d.金属软管经过电缆格栏要与电缆维护管和设备牢靠衔接；
e.电缆管要牢靠接地。
C.电缆敷设
a.电缆敷设时的弯曲半径应契合设计要求；
b.电缆穿管敷设时，应适当运用润滑脂；
c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：
高压动力电缆，高压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；
d.电缆敷设应陈列划一，尽量增加交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应分歧，陈列应划一；
e.电缆标识牌的装设应契合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头号中央应装设标识牌，标识牌上内容应契合设计要求，标识牌应明晰不易零落，应能防腐，且挂装结实；
f.电缆敷设完后及时做好记载，其内容包括电缆的设计长度、实践长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；
g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后停止防火封堵；
h.有接地线的电缆，要牢靠接地；
i.敷设应由专人担任，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设途径，始末端、工艺要求。
电缆应沿最长途径敷设，且尽量防止交叉。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路左近的电缆不应影响设备和管路拆装。
k.与热外表平行或交叉敷设时，电缆距保温外表应坚持一定距离。
平行时普通≥2000mm,交叉时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向分歧,高度分歧、余度分歧，到达划一美观。
m.电缆普通均由托架下方引出；
进出维护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应停止全线的整理，做好敷设记载。
当资料有代用时，应记载清楚。
D.电缆接线
a.制造高压电缆终端与接头，从剥切电缆末尾应延续操作直至完成，延长绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保管的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
b.电缆终端与接头应采取增强绝缘，密封防潮，机械维护等措施。
电缆的各相之间与对地之间应保管相应的距离。
塑料绝缘电缆在制造终端头和接头时，应彻底肃清半导体屏蔽层；
c.电力电缆在终端头与接头左近宜留有备用长度；
d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求停止电缆头制造和接线，且坚持环境清洁卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必需接地良好；
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。
电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；
接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
关于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流发生。
f.接地线截面应满足合同标书、国际规范要求，电缆终端应有清楚的相色标志，且应于系统的相位分歧；
g.设备受电行停止电缆整理、防火和密封任务，且工完、料尽、场地清。
h.将进盘电缆孔洞按要求停止封堵，做到严密、润滑、平整、美观。
7.3.2.3.3平安本卷须知及技术措施
A．在电缆终端头制造前应对电缆停止绝缘反省。
B.制造电缆终端头时从剥切电缆末尾应延续操作直至完成,尽量延长绝缘暴露时间。
C.热收缩资料的收缩温度为110－1500C。
留意火焰与资料之间距离，控制加温温度，末尾加热时，火焰要缓慢接近资料，不时移动，确保收缩平均，防止烧焦资料。
D.火焰朝收缩方向，以预热资料便于收缩。
按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于扫除气体保证密封效果。
收缩终了的管子应润滑无皱折，能明晰地看出外部结构的轮廓。
E.凡接触密封资料的部位，应细心清洗，去除油污，以确保密封效果。
F.金属部位在包热收缩资料之前应预热，使热熔胶可以充沛浸润密封界面，确保密封效果。
G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，防止在热收缩时应力集中发生撕裂。
H.焊接地线时运用厂家配套焊锡膏，不得运用酸性焊锡膏。
I.电缆头与设备衔接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。
J.盘柜受电后，要两人以上一同任务，相互监视，采取牢靠防范措施。
K.对电缆停止耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要停止放电。
L.参与电缆桥架装置作业人员戴好平安帽及任务手套，两米及以上空中作业应搭设脚手架，施工人员应系好平安带并将平安带固定在结实处；
M.运用切割机和角相磨光机等电开工具时，应反省所用电开工具电压等级，正确接线，接线时应有专人监护；
N.运用切割机和角相磨光机等转开工具时，戴好防护眼镜或面罩；
O.一切焊接局部应先除去焊接处表皮，再停止二次防腐处置；
P.施工资料切割局部应采用切割机切割，切割后运用角相磨光机将断口打磨洁净，断口局部应及时停止二次防腐处置。
7.3.2.4电气控制及维护屏台二次线施工方案
7.3.2.4.1施工预备：
A.屏台已固定好，且相关的电缆敷设终了，电缆绝缘反省合格。
B.熟习图纸及屏台实践状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线方案，一致制造电缆标志牌、二次接线号头。
C.在施工时应做到：
a.每一块屏台均设专人担任电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、反省、验收专责人名卡.
b.采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制造固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。
在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表反省绝缘、用试灯停止对线。
7.3.2.4.2施工方法：
A.电缆上盘整理
a.首先在桥架或支架与屏台之间装置好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、陈列、绑扎、固定。
b.电缆上盘的弯度、弧度应分歧，陈列划一，尽量防止交叉。
B.电缆头制造
a.电缆进盘后才干切剥做头，用公用电缆卡卡紧，高度分歧，固定结实。
b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应分歧，美观划一。
c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。
C.接线
接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量分歧，平滑美观，紧固件配置完全完整，号头完全、方向正确。
开始
施工预备
电缆头制造
电缆上盘整理
电缆封堵
电缆头挂牌
质量验收
否
是
完毕
接线
接线整理
片面反省
D.电缆头挂牌
将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度分歧、划一、内容正确，用公用绑扎带绑牢。
E.封堵
将进盘电缆孔洞按要求停止封堵，做到严密、润滑、平整、美观。
F.二次接线工艺要求如下：
a.二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为公用打印机打印，套管长度为30mm（打印机设定值），套管的标识分两行打印,例如：
"
D0720:
21E:
01TB1:
03"
；
假设套管较小，可一行打印，假定要区分接线单元的另挂编号，如：
TB1。
说明：
标识中前五位"
D0720"
为图册号，第七、八位"
21"
为图号，第九位"
E"
为电缆编号，第十一、十二位"
01"
为电缆芯线号，最后几位"
TB1:
为接线端子号。
b.二次小线接入端子排的规范方式：
c.二次小线直接接入设备的方式
◇电缆头的制造
电缆头的资料为热缩管，热缩管的长度为60mm。
不同的电缆规格，运用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头运用Φ6的热缩管；
4芯电缆头运用Φ10的热缩管；
7芯及以下电缆头运用Φ13的热缩管；
24芯及以下电缆头运用Φ18热缩管。
电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必需分歧，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。
屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；
屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。
◇电缆在盘内的固定方式
电缆在盘内应以陈列的方式固定，可以陈列成两层以上，但不能以捆
扎方式固定。
假定盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。
◇电缆备用芯线的标识及预留长度
电缆备用芯线的标识与正常运用芯线的标识基本相反，只不过把回路
编号改为"
BY1、BY2…"
，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。
7.3.2.5变压器施工方案
7.3.2.5.1施工预备
A.变压器装置前，砼基础应到达允许装置的强度，并已验收。
B.依照装置图及装箱清单对设备及附件停止清点，并反省其型号能否契合要求，三证能否完全，仔细作好反省记载。
需停止实验、试压反省的部件作好实验、试压反省。
C.清点零部件时，如发现充足或损坏，应尽快与制造厂联络。
D.预备好变压器装置所需垫铁〔δ=1-15mm〕和机械工具。
E.施工场地平整洁净，路途迟滞，并设置平安围栏和标志牌。
F.对变压器停止交接实验：
〔直流电阻、绝缘电阻、交流耐压〕，实验合格前方可停止装置。
7.3.2.5.2施工方法
A.变压器轨道装置
依照装置图，运用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，依据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地停止变压器轨道装置。
B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
C.变压器就位
变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必需拴在变压器的公用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超越15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。
其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应≤10mm。
D.变压器一侧与封锁母线衔接时，留意其套管中心线与封锁母线中心线应相符，确保今后封锁母线装置不受影响。
E.变压器试运转：
变压器空载冲击3次，每次距离15分钟，反省变压器确无异常前方可投入运转。
7.3.3热工专业主要施工方案
7.3.3.1控制室及电子设备间盘柜装置
A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按«
技术规范»
要求，其上外表座高出地平，但不宜超越20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座外表最终一致标高，高出地平10mm;
B.底座固定结实，接地良好，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，其底座固定点及增强支撑不得超出二次抹面；
C.底座防腐处置，应在二次抹面行停止；
D.盘柜装置应在全部土建任务完成后停止；
E.盘柜固定及盘柜衔接不得采用电焊固定，应采用公用固定压板螺栓衔接，压板螺栓均经防腐处置；
F.电子设备间盘柜装置时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式资料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工终了后其盘柜绝缘电阻不小于2MW〔500V〕；
G.盘柜底座应按施工图，并依据盘柜的详细尺寸制造，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏向不得大于1mm/M;
H.控制盘柜应固定结实，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘衔接处，盘正面的平面度偏向不大于1mm，各盘间的衔接缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏向不大于2mm。
7.3.3.2热控测点取样装置
A.热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件装置应契合«
的有关要求；
B.装置取源部件时的开孔，焊接及热处置任务，必需在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温行停止；
C.取源测点应装置在最能代表被测介质参数的中央，并便于检修，否那么就加装维修平台；
D.取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必需停止光谱剖析并有记载；
E.压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得运用气焊切割，有能够应在组合场管道下料时开孔；
F.取源阀门及其阀前一次管路应参与主设备的严密性实验；
G.严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和装置取源部件；
7.3.3.3热控就地设备装置
A.热控就地仪表和设备就装置在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的中央，契合«
B.压力类仪表变送器宜布置在接近取源部件和便于维修的中央，并适当集中，测量动摇猛烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；
C.变送器装置在保温〔护〕箱内时，等管引入处应密封，排污门必需装置在箱外；
D.开关量仪表应装置在便于调整、维护、震动较小和较平安的中央，应装置结实，接点举措应灵敏牢靠；
E.剖析类仪表应装置在便于维护，不受震动、灰尘、剧烈辐射和电磁搅扰的中央；
F.进入剖析仪表的介质，其参数应契合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必需牢靠，水质洁净，剖析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；
G.气动基地式仪表座垂直装置，装置位置应利于观察和方便维修。
7.3.3.4执行机构装置
A.执行机构装置行停止通电、通气反省，应举措灵敏，无松动和卡涩现象。
绝缘电阻合格，通电试转举措颠簸，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应契合制造厂规则；
B.执行机构必需装置结实，操作时无晃动，其装置位置应便于操作和检修，不阻碍通行，不受汽水腐蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；
C.当调理机构随主设备发生热态位移时，执行机构的装置座保证和调理机构的相对位置不变；
D.执行机构应有清楚的开、关方向标志，其手轮操作方向应规则一至，普通为顺时针"
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