路基试验段施工总结报告.docx
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路基试验段施工总结报告
土石路基试验段施工总结报告
一、试验工作概述
取土场描述
（一）试验路段的选定
在路基正式施工前，采用不同的施工方案做试验路段，选出路基施工的最佳方案指导全线施工。
试验路段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，试验路段选在K46+150～K46+350处，路段长度200m，所用材料和机具与将来全线施工所用的材料机具相同，通过试验路段确定不同机具配合压实、不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数。
（二）施工方案的确定
路基土石方作业采取逐步向前推进的填筑方法施工，具备小段成型，机群作业，挖装运土石方以及摊平碾压，全部采用机械作业，并配备人工进行辅助整修工作。
（三）施工日期
该试验段于4月2日正式开始施工，由于项目部领导高度重视，项目经理亲临现场指导，副经理、总工和测量、试验等相关人员参加了这次试验工作，还有驻地监理和试验人员也到现场监督并进行现场抽检工作，现场一切准备工作就绪后于下午1时截止下午5时50分结束，历时4小时50分，全面完成试验段铺筑工作。
（四）通过试验段施工总结确定如下数据
1、确定人机组合碾压速度、遍数。
2、确定碎石土施工沉降差。
3、确定碎石土施工松铺系数。
二、土石路基施工
（一）施工前的准备工作
在土石路基施工前我们认真的作好了如下几项工作：
1、施工人员及施工机械的配置
（1）施工人员配置如下表：
施工人员配置
序号
管理人员
技术人员
民工
总计
职务
数量
职务
数量
1
施工负责人
2
测量员
3
2
工长
2
试验员
2
3
施工员
3
合计
7
5
20
32
（2）施工机械配置如下表：
施工机械配置
序号
机械名称
型号
数量
作业内容
1
推土机
宣化140
2
推平土石料
2
山推
D16
2
推平土石料
3
振动压路机
18T
3
碾压土石料
4
振动压路机
20T
1
碾压土石料
5
光轮压路机
18-21T
2
碾压土石料
6
自卸汽车
解放
25
运输土石料
7
平地机
PY160
2
精平土石料
8
洒水车
8T
1
洒水用
2、填筑碎石土材料的检验
（1）碎石土中的碎石含量，经过筛分试验，通过37.5mm筛上的粗粒料含量40%，详见集料的筛析试验。
（2）碎石土填料粒径不大于20cm，并不超过层厚的2/3。
3、下承层检测
（1）该试验段为第一层填筑，对清表后的基底进行基底尺寸、标高及压实度均进行了检测，经检测各项指标均符合要求。
（2）经外观检验，该试验段基底坚实平整，无翻浆、弹软、轮迹等现象发生。
4、碎石土填料松铺厚度的拟定
该试验段为第一层填土，平均填土高度为2.0m在下路堤填筑范围内，初拟松铺厚度为35cm.
（二）土石路基施工方法
1、测量放样
根据拟定的松铺厚度35cm，进行施工放样，为获取准确试验数据放样应做到如下要求：
1）每25m为一个施测断面。
2）放样时要在每个断面上六个测点。
3）测量用桩为Φ10螺纹钢筋，高80cm。
4）按以定的松铺厚度进行挂线后，方可施工。
2、摊铺填料
1）粗平
当运输车将填料运到施工现场后，由现场指挥人员将填料卸到指定地点，之后按中线位置的两侧各有一台160KW大型推土机进行粗平，每侧配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。
2）复平
推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推
土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。
3）精平
在复平完成后进行精平，精平主要由平地机与人工进行配合，平地机刮平两遍后由用人工挂线找平，以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。
3、填料碾压
精平后即开始进行碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。
1）初压
初压采用20T振动压路机不振动静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4—0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
压路机起车、停止必须减速缓慢进行。
2）复压
复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机碾压四遍，压路机先慢后快，由弱振至强振，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压四遍过后表面轮迹减轻。
3）终压
终压紧接在复压后进行，终压采用21T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0—1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
4、边坡整形
用土石填筑路基应注意边坡的整形，边坡应用较大的骨料进行码砌，码砌时砌块要贴紧，密实无间隙和松动，砌块间的承接面要向内倾斜，使之稳定防止滑坡发生，保持坡面平整顺适。
5、施工注意事项
1）在填料土石层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土层无明显的外露骨料表面平整坚实。
2）碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
3）碾压机械型号应满足压实的需要，才能保证压实度。
4）碾压前应对碎石土层进行一次严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5）填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
6）要注意边坡脚码砌石料的质量和尺寸以及码砌厚度等都要符合要求。
7）碎石土路基填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
三、施工中的检测及取得的试验成果
（一）确定人机组合及碾压速度和遍数
1、人员配置
现场施工负责人2人、工长2人、测量人员3人、试验人员2人、施工员3人、民工20人、共计32人
2、现场碾压外观检测结果表
步骤
碾压遍数
机械名称
方式
碾压速度
碾压效果观测
初压
第1遍
18T振动压路机
静压
4Km/h
表面浮石被压平
第2遍
18T振动压路机
静压
4Km/h
表面浮石被压平
复压
第3～4遍
18T振动压路机
振动
5Km/h
表面有轮迹
第5遍
18T振动压路机
振动
5Km/h
轮迹减轻
终压
第6～7遍
21T光轮压路机
静压
6Km/h
轮迹轻微可见
第8遍
21T光轮压路机
静压
6Km/h
表面已无轮迹，坚实平整
通过上述碾压过程的检测，我们认为使用上述机械数量和型号，采用三个步骤，碾压遍数和碾压速度，能够满足土石路基压实度的要求，为此确定在今后施工中应采用（每个作业面）：
（1）施工碾压机械：
18T振动压路机3台，20T振动压路机1台，21T光轮压2台。
140推土机2台，D16推土机2台，运输车25台，洒水车1台。
（2）施工中压路机碾压速度：
振动压4～5Km/h，光轮压6Km/h。
（3）碾压遍数：
初压2遍，用振动压进行静压。
复压4遍，用振动压路机进行振压。
终压3遍，用21T压路机进行静压。
总碾压遍数不少于9遍。
（二）确定碎石土施工沉降差
土石路基施工过程中每一压实层，采用试验段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程，并用试验段沉降差指标来检测质量。
该试验段布设了7个施测断面，每个断面设左中右三个测点，作为检测分析基本分析单位，现将沉降差的检测结果汇总如下表：
施测断面沉降差汇总表
测点
施测断面桩号
沉降差（cm）
1
K46+150
4.9
2
K46+175
4.8
3
K46+200
4.8
4
K46+225
5.0
5
K46+250
4.6
6
K46+275
5.0
7
K46+300
4.9
8
K46+325
5.1
9
K46+350
4.6
平均值
4.9
经过试验段9个断面检测，碾压9遍沉降差为4.6～5.1cm。
平均值为4.9cm，故对碎石土施工路段的沉降差检测值应≤4.9cm。
沉降差的计算详见：
沉降差计算一览表。
沉降差计算一览表
测点
测点桩号
初始标高（松铺）（m）
终压标高（压实）（m）
沉降差（m）
1
K46+150左
95.891
95.844
0.047
中
96.14
96.088
0.052
右
95.879
95.832
0.047
平均值
0.049
2
K46+175左
95.874
95.824
0.050
中
96.109
96.062
0.047
右
95.853
95.805
0.048
平均值
0.048
3
K46+200左
95.823
95.776
0.047
中
96.083
96.032
0.051
右
95.816
95.769
0.047
平均值
0.048
4
K46+225左
95.763
95.713
0.050
中
96.046
95.999
0.047
右
95.77
95.717
0.053
平均值
0.050
5
K46+250左
95.754
95.703
0.051
中
95.942
95.898
0.044
右
95.745
95.702
0.043
平均值
0.046
6
K46+275左
95.717
95.666
0.051
中
95.949
95.894
0.055
右
95.673
95.628
0.045
平均值
0.050
7
K46+300左
95.659
95.612
0.047
中
95.907
95.857
0.050
右
95.699
95.648
0.051
平均值
0.049
8
K46+325左
95.631
95.584
0.047
中
95.842
95.791
0.051
右
95.627
95.572
0.055
平均值
0.051
9
K46+350左
95.624
95.577
0.047
中
95.867
95.821
0.046
右
95.583
95.539
0.044
平均值
0.046
（三）确定碎石土施工的松铺系数
初拟碎石土铺筑厚度为35cm，在对松铺层初平初压后，在每个断面上，选左中右三点，作为测量数据的基本单位，测出初始标高（松铺标高），终压完成后，在对应初始标高的测量点上，再测量出终压标高（压实标高），再与清表后地面高相减，即得出松铺厚度与压实厚度，松铺厚度/压实厚度=松铺系数。
松铺系数检测结果表
测点
断面桩号
松铺厚度（cm）
压实厚度（cm）
松铺系数
1
K46+150
36.0
31.1
1.16
2
K46+175
35.8
31.0
1.16
3
K46+200
35.0
30.2
1.16
4
K46+225
35.1
30.2
1.16
5
K46+250
35.2
30.6
1.15
6
K46+275
35.2
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