二采区轨道下山掘进作业规程修改1Word下载.docx
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供销科：
机电副总：
生产副总:
安全副总：
总工程师批准意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
二采区轨道上山（由上往下施工）
二、巷道位置及层位
1.巷道位置：
二采区轨道上山上部暂未布置工作面，东为矿区边界，西为一采区，北为采区边界，南为四区段运输石门。
2.巷道层位：
二采区轨道上山设计层位在C25煤层下部，施工时距C25煤层最小法线距离约7m，最大法线距离约为28m。
三、用途
二采区轨道上山主要作为二采区各区段的材料、矸石、设备提升。
四、开口位置及服务年限
1.开口位置：
采区轨道上山在+980m矸仓绕道水沟侧挂口，开口点坐标为x=311542.471,y=35556128.278,Z=980.904（底）。
2.：
施工顺序：
开口点A点以方位角67°
28′48"
开口，以-3‰坡度施工约67m再变坡，变坡点坐标：
x=3110534.808,y=35556190.081,Z=980.448（底），再以-13°
坡度向下掘进施工约350m。
五、预计开（竣）工时间：
该工程预计2012年4月中旬开工，2012年8月停止掘进。
附图1：
二采区轨道上山巷道布置平面图（1:
1000）
第二节编制依据
一、根据2012年采掘生产接替部署。
二、根据《22采区设计》。
三、根据22采区轨道上山掘进地质说明书。
四、《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》及有关技术规范。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置及邻近采区开采情况
一、二采区轨道上山巷道相应的地面位置位于梁子上一带，相对地面最高标高为1363m，最低标高1246m；
地面相对位置均无重要建筑物和较大的水体，对巷道施工无影响。
二、二采区轨道上山布置于灰岩中，以-13°
的坡度掘进，该所掘巷道在变坡以前距4区段运输石门最小平行距离约13m。
三、所掘工作面无采空区、水、火、瓦斯对工作面施工影响，但本巷道在掘进过程中要预防工作面地质构造对巷道施工造成影响。
表1井上下对照关系表
采区、水平
二采区、+980m
工程名称
地面标高
（高）+1363m
（低）+1246m
井下标高
（高）+980.586m（底）
（低）+858.557（底）
地面相对位置建筑物对工程影响
地面相对位置无重大建筑物，对该项工程施工无影响
井下对应位置对掘进巷道的影响
基本无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该所掘巷道在变坡以前距四区段运输石门最小平行距离约13m。
在掘进工程中加强爆破警戒的设立。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、岩层情况
二采区轨道上山布置于石灰岩中，根据一采区上山原巷道掘进情况，该掘进巷道地质构造简单，根据对地测科提供的资料预计该下山岩层产状：
338°
～344°
倾角：
8°
～12°
，平均为10°
，岩石普氏系数为f=8～10。
二、灾害情况：
（一）该区域预测巷道瓦斯涌出量：
绝对瓦斯涌出量≤0.01m3/min。
（二）该区域煤层自然发火倾向：
无
（三）该区域煤尘爆炸指数：
无煤尘爆炸危险
三、煤（岩）层特征表，详见附图：
岩性综合柱状图。
第二节地质构造
1.二采区轨道上山布置于灰岩中，地质构造简单，根据对地测科提供的资料预计该下山岩层产状：
2.根据精查地质报告及临近工作面地质资料，该掘进工作面无冲击地压威胁。
第三节水文地质
根据地质资料，二采区轨道上山水文地质情况简单。
工作面区域一般表现无水，有个别地段裂隙发肓，赋存有少量静储量水、泥夹石，对日常生产工作影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及巷道断面
1.巷道布置：
二采区轨道上山布置于C25煤层底板灰岩中，施工时距C25煤层最小法线距离约7m，最大法线距离约为28m。
开口点在+980m矸仓绕道水沟侧挂口，开口点坐标为：
x=311542.471,y=35556128.278,Z=980.904（底）。
以方位角67°
坡度向下掘进。
2.巷道断面：
根据该巷道层位及围岩应力情况选择轨道上山上部车场为圆弧形断面、轨道上山为半圆拱断面，上部车场断面规格：
3.6m，高净,3m，断面积：
S毛=11.0㎡，S净=10.6㎡，轨道上山断面规格：
3.躲身硐设置：
在巷道北帮每隔40m施工一个躲身硐，躲身硐断面按矩形断面施工，宽3.0m、高2.0m;
深2.0m,掘进方量：
12m3。
第二节矿压观测
由于是灰岩巷道，不予进行矿压观测。
第三节支护设计
二采区轨道上山布置在茅口灰岩中，根据围岩情况决定该巷道临时支护方式为戴帽点柱支护，永久支护为喷射混凝土支护。
在岩石较破碎时，顶采用长度Ø
20×
2200㎜等强螺纹钢树脂锚杆、帮采用长度Ø
16×
1500㎜可回收金属锚杆支护，锚杆间、排距为800×
800㎜。
喷厚50㎜。
当遇到复杂构造地段围岩较破碎时采用锚网喷加锚梁支护，锚杆间、排距为600×
600㎜。
一、临时支护材料
（1）临时点柱采用内注式液压支柱或直径不小于150mm的圆木，柱帽厚度不小于150mm、长度不低于500mm的半圆木，内注式液压支柱和木点柱长度与巷道高度相匹配。
（2）临时点柱间距不大于1000mm，戴帽木点柱数量不少于1排2根。
点柱随巷道掘进而移动。
二、巷道永久支护喷设石粉砂浆，厚度为30mm，具体要求如下：
（1）喷浆前，必须冲洗岩面，清除围岩的活矸，墙脚的岩渣、堆积物，方可进行喷射工作。
（2）喷射时若一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射时，分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。
（3）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
（4）一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。
（5）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
（6）喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在现场拌均匀后，才准喷浆。
喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。
第四节支护工艺
一、施工工艺及要求
（一）支护要求：
1.采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥、石粉，按重量比1：
4.5的比例进行配制，水泥标号不低于42.5R。
2.喷浆前先用水冲洗岩面速凝剂用量按设计添加，调节好风水压和水灰比，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴原垂直岩面，距岩面0.6～1.0m，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。
喷浆时，喷嘴不得对向人。
3.喷浆距碛头不超过45米。
（二）备用支护材料
施工队在现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料：
1.撬棍：
2.0—2.5m，2.5—3.0m各不少于一根。
2.内注式液压支柱或木点柱：
长度与巷高匹配，数量不少于4根。
3.备用支护材料存放地点：
距碛头不大于50m，堆码高度不超过1000mm，距轨边不小于700mm，材料堆码必须一头对齐误差±
20mm。
（三）喷浆工艺
该工程中巷道喷浆采用湿式喷射法。
1.施工准备
包括施工现场的准备工作和施工设备的布置。
（1）施工现场的准备工作
①施工前先检查巷道开挖断面尺寸，断面符合设计要求，清除障碍物及浮矸，保证作业区有良好的通风。
②喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接是否紧密牢固，以防止混合水泄漏而降低水压。
③喷射前，应用压力水或压缩空气将开挖面岩壁上的粉尘和杂物清除干净。
对于遇水易潮解、泥化、崩塌的岩层，使用压缩气清扫。
④埋设控制喷射砂浆厚度的标志。
⑤检查喷射机司机与喷射手之间配备的联络装置工作是否正常。
⑥对机械设备、压风、水和电路等全面检查及试运转正常后方可工作。
⑦对于喷射水平高度超过1.5m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台。
（2）喷射砂浆施工设备布置
①施工设备的布置，应以安全、方便、高效为前提，尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离，一般应不超过60m。
②如搅拌机设在地面，则将按一定比例搅拌运往井下，在现场石粉与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射。
③将搅拌机、上料机、喷射机等布置在巷道一侧，保持巷道畅通。
2.混合料的搅拌与运输
①拌制混合料之前，按设计要求使用水泥、砂（按质量），然后送入搅拌机搅拌。
②严格掌握速凝剂掺入量，按3%掺入，并应掺拌均匀。
③掌握搅拌时间。
采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min，采用自落式搅拌机拌料时间不得少于2min，人工拌料时，拌料次数必须保证3次以上。
当混合料中掺外加剂时，应适当延长搅拌时间。
④严格掌握潮喷混合料的含水率。
⑤混合料尽量随拌随用。
不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h，掺速凝剂时，存放时间不宜超过20min。
⑥混合料在运输、存放过程中要防止淋水进入或大块杂物混入。
为安全起见，送入喷射机前应过筛。
3.喷射砂浆施工
①正常喷射作业时，应按照分段、分片；
先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。
喷嘴应与受喷面保持基本垂直，相距0.6-1.0m，按螺旋形轨迹（直径约300mm）移动，以保持喷射面平整。
②喷射作业开始时，喷射司机应与喷射手取得联系并密切配合，遵循送风→开机→给水→给料；
喷射作业结束时，待喷射机和输料管内的混合料喷完→停机→停风→停水。
③喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断或喷射作业结束，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流如输料管中。
④喷射机供料应保持连续、均匀，有利喷射手适时控制水灰比。
⑤喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
对于质量不合格地段，需及时清除，进行补喷。
⑥喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须及时将喷射机和输料管内存料清理干净。
⑦喷射混凝土终结2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7d。
第四章施工工艺
第一节施工方法
二采区轨道上山掘进采用钻眼爆破法施工。
巷道开口及施工顺序：
巷道施工时以中线控制巷道方向，腰线控制巷道坡度。
第二节凿岩方式
一、凿岩方式
碛头采用3台YT28型风钻凿岩，2台使用1台备用。
采用炮掘施工，P-30B耙矸式装矸机出矸。
1.打眼
采用3台YT28型风钻打眼，2台使用1台备用。
打眼工必须严格按规定眼位、角度、深度进行打眼，且必须坚持画线定位打眼。
详见附图
2.装药
采用煤矿3#乳化炸药配1～5段毫秒电雷管，粘土黄泥封孔，并使用水炮泥填充，且符合《煤矿安全规程》第328条之规定。
封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的要求。
采用正向装药。
3.联线
采用专用爆破电缆作为爆破母线，爆破母线必须设在规定的启爆点位置，且在顶板完好的地点，母线连接与悬挂必须符合《煤矿安全规程》中的第334条规定。
4.爆破：
选用一台MFB-200型启爆器,一次装药，一次起爆。
5.出矸：
掘进时，采用P-30B耙矸机式装岩机出矸。
6.炮掘机具详见表4
掘进机具配置表
序号
机具名称
型号
数量
电压
配套方式
备注
1
耙矸机
P-30B
660V
2
风 钻
YT28
3
一台备用
喷浆机
PS5IY
喷射管路及喷枪
4
矿车
1m3
5
局 扇
FBD№5.6/2×
15KW
6
绞 车
JD-25
二、掘进机具、设备等防止炮崩措施：
1.爆破前，装矸机开关、风、水软管等生产工具必须移至耙矸机后安全地点。
2.爆破前，碛头瓦斯探头必须移至安全地点并保护好。
第四节爆破作业
一、爆破条件：
1.巷道采用半圆拱断面，二采区轨道上山、上部车场掘进毛断面：
6.50m2，11.0m2。
2.工作面通风方式为压入式通风，采用型号为FBD№5.6/2×
15KW对旋局部通风机；
该巷道布置于灰岩中，预测工作面瓦斯涌出量为0.1m3/min。
3.掏槽方式：
二采区轨道上山采用垂直楔形掏槽。
掏槽眼为6个。
4.周边眼布置在设计轮廓线上。
5.掘进炮眼深度为1.8m，循环进度1.5m，炮眼利用率为83%。
6.爆破采用三级煤矿乳化炸药，采用1～5段毫秒延期电雷管；
二采区轨道上山每次完成一个正规循环作业时消耗炸药量为28.35Kg，雷管消耗量为45发。
二、爆破说明表见（炮眼布置图）
三、工作面采用正向装药结构方式，MFB—200型发爆器，全断面一次爆破，采用大串联的爆破方式。
四、爆破岗哨布置：
二采区轨道上山开口施工爆破时，起爆点设置在+980m煤仓转载巷处，且每次爆破要撤除11407掘进工作面内的人员，每次爆破前要设立好爆破警戒，爆破后由班组长亲自撤出爆破警戒。
（爆破警戒图见附图）
第五节装载与运输
一、装载与运输方式：
1.装载机具：
P-30B型装矸机、1.0m3矿车。
2.运输方式：
二采区轨道上山采用JD-25型绞车提升，+980m运输大巷采用5t蓄电池机车运输。
3.运输路线：
工作面→+980m矸仓绕道→+980m运输大巷→+850m集中轨道上山→+850m运输大巷→地面
二、装载、运输机械及其配套设备见表。
装载、运输机械及其配套设备表
设备
名称
安装
位置
固定
方式
运输
离碛头≤35m
卡轨器、稳固绳
--
绞车
二采区轨道上山上部车场
浇筑基础
1t矿车
蓄电池机车
5t
第六节轨道及管线敷设
一、临时轨道
二采区轨道上山采用22kg/m铺轨，轨枕采用水泥轨枕铺设，轨枕间距为不大于700mm/根，轨道中心线的巷道中线，轨道构件必须齐全。
二、铺设轨道要求：
1.直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨中心线与设计值相差不得超过+50mm。
2.轨道的敷设要求严格按中腰线铺设，有起伏地段必须达到该巷竖曲线要求。
3.轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于轨枕上。
4.钢轨接头间隙，在直线段不应超过3mm，曲线部分不应超过5mm。
5.曲线部分铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3～1/4。
6.曲线处轨道加工后，应符合曲线弯度。
7.道碴和轨枕要求：
①轨道铺设好后道心要填平、砸实。
②轨枕为混凝土轨枕，规格（长×
宽×
厚）为1.2m×
0.2m×
0.2m，轨枕中心距为700mm，其偏差不得超过50mm，轨道中心线要与轨枕中心线一致，轨枕要垂直轨道中心线。
③道夹板、道压板必须上齐平垫、弹簧垫子、螺栓、螺母，并紧固、牢实，不得松动。
三、轨道及道床参数表：
轨道及道床参数表（单位：
mm）
轨道
轨距
轨道中心线与巷道中心线距
道床
高度
道碴厚度
碴面至轨面间距
轨枕间距
道碴粒度
排水孔径
排水孔间距
22㎏/m
600mm
一致
320
100
220
700
10～60
Ф50
排水沟有关技术参数（单位：
m2、mm）
水沟
水量
水沟净断面积
水沟掘进断积
水沟
净高度
水沟掘进高度
净宽度
水沟掘进宽度
浇筑厚度
水沟盖板长：
宽：
厚
0.09
250
300
水沟施工时要求一次成巷，永久水沟距耙矸机距离不大于10m。
四、管线敷设要求
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均应按断面图中规定的位置吊挂稳固整齐。
电缆、通信、照明、监测线等敷设方式及电缆钩的固定：
位于巷道净高1.8m处水沟侧每隔2.0m安设一副挂钩，将电缆、瓦斯监测线等分别固定在挂钩上。
风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
风水管吊挂在巷道北帮，距底板高度300mm。
供风管路使用108mm铁管，供水管路使用108mm铁管，距工作面20m范围内使用25mm胶管。
风筒悬挂高度距地面为1.8m，使用直径Φ600mm的软胶风筒，逢环必挂，不得漏风。
将风筒吊挂在细钢绳上，风筒吊挂要平直，风筒出风口距离工作面不得大于5m。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离：
（一）采用压入式通风
（二）风筒铺设：
施工时，施工队在巷道水沟侧每隔2.5m施工一个200mm深的风筒吊挂眼，采用单股旧钢丝绳吊挂风筒，吊挂必须平、稳、直。
（三）供风距离：
该工作面局扇供风最远距离约600m，风筒出风口距碛头距离不大于5m。
采用Φ600mm风筒。
二、掘进工作面风量计算。
1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100qk＝100×
0.01×
1.3＝1.3m3/min
式中q：
工作面正常生产时的绝对瓦斯涌出量0.01m3/min
K：
备用系数取1.3
2.按炸药使用量计算：
Ｑ＝25A＝25×
28.35=708.75m3/min（每次爆破后必须延长通风时间）
式中A：
一次放炮的最大炸药消耗量28.35kg
3.按工作人员数量计算：
Ｑ＝4n=4×
15=60m3/min
式中n：
工作面同时工作的最多人数15人
三、工作面风量的确定，根据以上风量计算，根据掘进工作面实际需风量和最低风速试取工作面所需风量为80m3/min。
四、掘进工作面风量验算。
1.按最低风速验算。
Q小=V小×
60×
S=0.15×
6.29=56.61m3/min
式中V小：
工作面允许的最小风速，0.15m/s
S：
工作面净断面积：
6.29㎡（上山）
2.按最高风速验算。
Q大=V大×
S=4×
6.29=1509.6m3/min
式中V大：
工作面允许的最大风速，4.0m/s
6.29㎡
3.有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；
其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
100×
0.06÷
200=0.03%＜1%
4.局部通风机选型。
根据以上风量计算和风量验算，确定工作面选用FBD№5.6/2×
15KW型局部通风机为工作面供风。
局部通风机安装在+980m运输大巷，由通风科现场指定安装位置，采用双风机、双电源“并能自动切换”。
五、局部通风机安装规定：
1.局扇的安设位置必须距回风口不小于10m的进风流中，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量，局扇安设地点距回风口巷道的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第101条规定。
2.不得使用一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
3.局扇由瓦斯检查员看管，并保证正常运转。
4.风电闭锁的安设必须保证停风后切断停风区内非本质安全型电气设备的电源。
六、说明“三专两闭锁”设施：
1.局扇电源必须设置“三专两闭锁”，“三专”是指：
“专用电缆、专用开关、专用变压器”；
“两闭锁”是指“风电闭锁、瓦电闭锁”。
2.专用电缆：
二采区轨道上山由+980m采区机电硐室供给局扇电源，局扇选用截面不小于25mm2的橡套电缆供电。
3.专用开关：
选用QBZ-80型防爆开关，安设位置距局扇不大于10m，不小于5m。
4.专用变压器：
安设位置在+980m采区机电硐室。
七、局部通风机和压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等：
1.局扇的安设位置：
+980运输大巷。
2.压风机位置：
+980m压风硐室。
3.防尘设施安设位置：
二采区轨道上山掘进时，设一组防尘喷雾装置，一组设在距碛头不大于50m位置（随碛头往前移），另一组设在总回风流汇合处以里10-15m内。
4.监测设施的安装位置：
监测主机安设在局扇后5m～10m处。
第二节压风
一、工作面压风从+980m运输大巷压风机硐室供风至工作面；
采用YT-28式风动气腿凿岩机，工作面两台使用，一台备用。
二、计算最大总耗风量：
压风设备和用风设备表
设备名称
型号规格
风压（MPa）
台数（台）
风量（m3/min）
螺杆式压风机
MLGF-12/8G
0.8
24
YT-28
0.4
10.5
空气压缩机
4L-20/0.8
20
第三节瓦斯防治
1.二采区轨道上山掘进时，采用FBD№5.6/2×
15KW型对旋式局扇配φ600mm阻燃胶质风筒供风。
风筒出风口距碛头不大于5m，加强风筒维护，保证碛头供风量。
2.配备专职瓦检员检查瓦斯，严格执行“一炮三检制”，碛头及回风流中瓦斯超过0.8%时，严禁瓦斯超限作业，待采取措施进行处理后，方可恢复作业。
3.按规定设置瓦斯监控自动报警装置，局扇电源必须采用专用电源，必须设置两闭锁即：
（风电闭锁，瓦电闭锁）
第四节综合防尘
一、防尘管路系统
1.供水水源：
由+980m中转水仓直接供水至碛头。
2.供水管径：
选用直径50mm的镀锌管作水管。
3.供水路线：
+980m中转水仓→+980m运输大巷→+980m矸仓绕道→工作面，出口水压不低于0.3Mpa。
4.防尘水管兼作防灭火水管，并保证正
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