设备点检计划表与设备物资自查报告合集Word文档下载推荐.docx

设备点检计划表与设备物资自查报告合集Word文档下载推荐.docx

《设备点检计划表与设备物资自查报告合集Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备点检计划表与设备物资自查报告合集Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。

2）实绩记录和动态反馈管理标准。

包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。

3）管理类标准。

包括安全管理（如动火、风险评估、三方确认、两票管理等）、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。

4）建立规范的业务台账和报表制度。

包括点检日志、点检月报、检修费用预算、检修费用月报和年报等。

第七章点检定修的主要技术标准设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。

第一节检修技术标准检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。

检修技术标准的主要内容包括：

设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。

检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写的难度也较大。

检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是：

1.制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。

2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。

3.检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制。

经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对检修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA循环不断修正和完善。

检修技术标准的表示示例参见第九章第一节。

第二节点检标准点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、占检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。

点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。

点检标准的编制依据：

1.设备使用说明书和有关技术图纸资料。

2.检修技术标准。

3.参考国内外同类设备的实际资料。

4.通过PDCA循环取得的实际经验积累。

二、点检标准的分类1．按通用性分类专用点检标准：

用于非通用的专用设备的点检标准。

通用点检标准：

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

2．按点检周期分类1）日常点检标准：

用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业。

2）定期点检标准：

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

3．编制方法1）部位与项目。

凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填人“部位”，小分类填人“项目”。

2）点检内容。

点检十大要素：

压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

3）点检方法。

主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；

对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

4）点检标准。

分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

5）点检状态。

分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

6）点检分工。

分日常点检、专业点检、精度点检三种。

）点检周期。

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。

其常用符号：

H一时，S一班，D一天，w一周，M一月，Y一年。

点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

a）决定点检周期的因素与前提如下：

b）设备作业率，每月生产量（运行小时）;

c）使用条件，无误操作情况；

d）工作环境，温度、湿度、粉尘；

e）润滑状况，润滑方式与状态；

f）对生产影响，设备的重要程度；

g）使用实绩，其他同类厂的使用情况；

h）设备制造厂家的推荐值。

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。

点检标准的表示示例参见第九章第四节。

第三节检修作业标准检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。

检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。

一、编制依据1.国家和行业颁布的有关标准和规定；

2.制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；

3.设备的检修技术标准；

4.国内外同类设备的检修作业标准；

5.有关安全规程和工艺规程。

二、编制检修作业标准的目的1.提高检修作业质量；

2.缩短检修作业时间；

3.消灭检修作业事故；

4.有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）。

三、编制检修作业标准的条件明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。

四、检修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。

五、编写标准的注意事项1.一般作业（如手锤、气割、锉、铲等）不必详细填写。

2.安全要点，特别是应吸取以往发生过事故的教训。

3.不容易理解的作业内容可用简图说明。

六、编制说明1.对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书。

2.编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。

3.作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。

检修作业标准的表示示例参见第九章第二节。

七、检修作业文件包（以下简称文件包）文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为，有的企业用它来代替检修作业标准。

实践证明，这种办法是有效的，并得到了广泛的响应和推广。

文件包由以下内容组成：

1）检修工作任务单。

2）检修前的准备工作。

3）检修作业程序（工序卡）。

4）检修技术记录。

5）文件包修改记录。

6）质量监督记录。

）质量不符合项签证单。

设备试运行单。

9）完工报告单。

篇三：

设备点检表要求。

设备点检要求一﹑设备日点检表1﹑点检的要求①日常点检：

主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。

生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。

设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题，②定期点检：

按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。

二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。

③年终点检：

年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。

2﹑点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。

目前流行的检查方法主要有：

①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。

感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。

例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；

利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；

利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；

利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。

感官检测法是我们工作中常用的一种方法。

二﹑设备的润滑点检表1﹑设备润滑点检表：

定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命.Ａ润滑的形式：

①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。

Ｂ润滑的“五定”：

这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。

①定点：

即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。

②定质：

按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑③定量：

对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定额，超过定额应查找原因。

并做好废油的回收利用。

④定期：

对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行⑤定人：

各润滑点应确定加油负责人，明确责任，并做好记录Ｃ润滑的图表：

设备润滑图表是指导操作工维修工和润滑工对设备进行正确合理润滑的重要的基础技术资料，它以润滑“五定”为依据，兼用图文显示出“五定”的具体内容。

Ｄ润滑组织形式：

必须有公司级的润滑总负责人，有专职润滑工程师，下面有专职润滑操作人员，车间和维修必须同时配备润滑工。

三、设备外观点检表1﹑设备外点检观表：

定期对设备做卫生，保持表面干净，以防灰尘进入设备内部。

A、设备卫生：

1设备外观点检表要求明确规定设备清洁执行周期，2车间生产线设备不能有大量油污。

设备如有渗油现象，应及时修理，修理不好的必须随时擦拭，不能越积越多，应露出设备表面油漆为标准，3设备上不能有大面积积尘、积物，少量浮沉除外，4设备周围不能有积物埋压底座，露出设备原状为准。

B、设备泄漏：

1设备各种（水、气、碱、酸）管等，不能有跑、冒、滴、漏。

各种管道接口、截门、容器不能有溢出现象，沉积物体和残留C、油漆：

1各车间设备应按规定颜色粉刷，不能随意更改颜色。

2设备上油漆必须保持完整，不能有大面积脱落现象；

3维修人员维修或改造后应及时涂刷。

篇四：

点检计划表。

推焦车点检计划表点检人：

点检时间：

设备名称走行推焦点检项目走行轮及齿轮箱走行减速机托、压、挡辊推焦杆下部三角架、磨板、船形板推焦减速机平煤溜板、清扫口、平煤杆。

允许存在的状态走行轮轴承座螺栓没松动，轴承温度≤60°

（手指在端盖上可以停留5秒以上）、无杂音、润滑好、无裂缝。

每月走行轮开盖检查轴承油质。

观察油标油位或油镜（1/2~2/3处），油质正常、油泵上油。

减速机声音正常，底座螺栓无松动。

传动灵活、与机架间隙适中。

有无异响、和异常磨损、辊子底座是否紧固。

三角架：

铆钉完好、无开裂、脱焊现象。

磨板：

是否磨到极限（5cm）、连接螺杆是否松动。

船形板：

导板转动灵活、无开裂脱焊现象。

溜板：

无开裂、变形。

清扫口：

磨损情况检查、无变形。

平煤杆：

无变形、开焊现象。

观察油标油位或油镜（1/2~2/3处），油质设备运行状态异常情况记录整改情况及备注1平煤平（设备点检计划表）煤减速正常、油泵上油。

减速机声音正常，底座机、压把、螺栓无松动。

压把、套筒运行正常，无异套筒响。

钢绳、结构钢绳：

无断股现象。

件结构件：

各结构件无开焊、开裂现象。

托、压、挡传动灵活、与机架间隙适中。

有无异响和辊异常磨损情况、辊子底座是否紧固。

上、下机头无杂音、底座螺栓紧固。

提、移门电电机：

润滑良好、无杂音。

机1#大车移门电液推杆：

运行良好、无漏油提门、移情况、底座螺栓紧固。

门提、移门减观察油标油位或油镜（1/2~2/3处），油质速机正常、油泵上油。

开闭器、操作阀无漏风、操作灵活。

空压机阀头、油针、阀头：

检查有无松动。

曲柄连杆油针（油镜）：

油位在正常位置。

曲柄连杆：

间隙检查。

缸体检查有无顶缸现象和杂音。

油泵、油管油泵：

工作压力值2Mpa、无杂音。

油管、电磁阀：

无泄漏（15滴/分钟）、液压站电磁阀工作正常。

油箱油量在最高和最低红线位置内，油品正常、无乳化现象。

注：

设备运行状态：

正常√；

异常×

。

2拦焦车点检计划表点检人：

设备名称走行导焦栅移（提）点检项目减速机、对轮轨道轮轴导焦栅进退油缸、连接拐臂、连接销结构件导焦栅架及底板上下紧把减速机移（提）门架、移门旋允许存在的状态减速机：

无异常声音、油位正常、无泄漏、地脚螺栓紧固、每月走行轮开盖检查轴承油质。

对轮：

螺栓连接状态正常。

轨距正常、轨道无裂纹或断裂、基础及紧固螺丝可靠。

无异音、轮轴、轮毂、弹簧完好。

进退油缸：

无泄漏、进出油管无破损、动作自如。

连接拐臂：

没开焊、动作自如。

连接销：

其挡铁没开焊。

结构件无变形、开焊。

架无严重变形、板无开裂、螺丝紧固。

声音正常、底座螺栓紧固。

移（提）门架：

与连杆没脱焊、拐臂轴不窜动。

（注：

1、2#车没提门。

）设备运行状态异常情况记录整改情况及备注3门转油缸移（提）门油缸：

移门锁闭装置动作自如、限位阀工作正常。

小车及连接器动作灵活无异常。

结构件无开焊脱落现象。

集尘器油缸无泄漏、进出油管无破损、动作自如。

无泄漏（15滴/分钟）、电磁阀工作正常。

液压站油箱油量在最高和最低红线位置内，油品正常、无乳化现象。

4装煤车点检计划点检人：

5

设备物资自查报告

沙河项目部设备物资安全管理自查自纠整治活动报告为了不断加强设备物资安全管理，避免由设备物资引发各种事故的发生，贯彻分局《关于开展设备物资安全管理自查自纠整治活动的通知》。

根据文件有关事项及项目部设备物资的实际情况，物资部对项目部的设备和物资进行自查自纠，此次自查自纠的设备物资主要包括项目部以及外协队的施工设备（主要特种设备，目前沙河项目部的特种设备主要有运槽车、架槽机、提槽机、20吨吊车、砼泵车、2/4吨锅炉、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台）。

一、检查内容检查的施工设备主要包括：

运槽车、架槽机、提槽机、装载机、汽车式起重机、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台等；

施工机械检查的内容主要包括：

施工机械操作规程；

施工机械安全技术交底；

施工机械运行以及保养记录；

施工机械操作人员操作证；

施工现场、库房的安全设置情况等。

检查的物资主要包括：

综合队加工区氧气乙炔的使用和存放，料仓后物资大库主要的易燃品，如聚乙烯泡沫板、闭孔泡沫板，因场地比较大，围栏防护不到位，所以加强看护管理工作；

物资中心库房的土工布、土工膜、电缆线、易燃化工品等。

对大郎河土建二队钢筋加工场，主要检查钢绞线、波纹管、钢筋晚上的看护工作，防止晚上偷窃，减少项目部的经济损失。

1、特种设备管理人员的技能培训和安全教育情况：

坚持每月一次安全会议，对特种设备、危险物资安全管理人员进行技能培训和安全教育。

并要求所有操作人员佩戴安全帽，特种设备操作人员持证上岗，杜绝违章操作。

禁止超负荷吊装和歪拉斜挂作业，定期检查吊钩是否变形以及钢丝绳是否损坏。

2、紧急预案制定及演练情况：

制定了特种设备、危险物资事故应急预案，并按照应急预案进行定期演练。

3、特种设备的技术交底和安全管理情况：

对特种设备进行了详细的技术交底和安全管理规定。

定期检查技术交底和安全管理章程的落实情况，并及时对存在安全隐患的设备和危险操作进行整改和制止教育特种设备的登记、取证、定期检查情况：

特种设备包括提槽机、架槽机、运槽车、4吨锅炉、2吨锅炉、20吨吊车等大型特种设备。

以上特种设备已全部进行了登记、注册。

取证，并由物资部定期进行检查。

运架队为特种设备运行都配备了专职安全管理员，每天进行运转、维护情况登记，定期检查上述设备的附属安全措施，行车定期检查钢丝绳是否损坏，吊钩是否变形二、设备检查结果三、整改结果针对以上存在的问题，设备物资部根据检查中存在的问题进行整改。

部分不合理的施工设备和物资全部进行了整改，达到所需要求。

四、存在的问题和不足

1、部分设备的设备运转记录填写不够详细，2、少数协作队部分施工机械的操作规程、安全技术交底、交接班记录、保养记录不完善。

3、施工现场部分物资存放无标识牌，（如波纹管、钢绞线、锚具）。

五、结语此次检查总体情况比较良好，各施工机械的管理相对比较规范，人员均能持证上岗，设备操作均能按规范进行操作；

通过此次自纠自查活动使涉及项目部及外协队充分认识到自己在设备物资安全管理方面的优点和不足，并在今后的工作中对于优点持之以恒，对于不足加以完善使之规范合理。

中国水利水电第四工程局有限公司南水北调北调沙河渡槽项目部物资设备部20**年5月10日

关于设备物资管理工作自纠自查的报告。

关于设备物资管理工作自纠自查的报告根据**X（股份）公司效能监察工作要求和集团公司反腐倡廉工作会议精神，进一步加强工程项目的监管，增强经营风险防范能力，开展工程项目管理专项监察特制订的工作方案，我**X项目部机电物资部积极展开关于设备物资管理自查自纠工作，以下是具体内容和结果：

一、设备和物资采购（含甲方委托采购的物资）程序规范性。

按照项目部工程施工设备物资管理要求，我机电物资部严格、规范执行设备物资采购程序，规避任何可能出现的采购风险。

为规范设备物资采购程序，我机电物资部制定了严格的设备物资采购流程，分别有自购物资采购及验收入库流程、设备物资商务谈判与合同签订流程、机电物资招标流程、机电物资询价流程、机电物资零星采购实施流程、机电物资合格供应商评价流程共计6个操作流程。

切实做到设备物资采购价格公道合理、质量有保证、及时到位无延期。

为避免出现采购物资差错，我机电物资部会在采购前严格审查核实具体的设备物资型号、数量及质量要求，避免因上述问题而带来的不必要的经济损失，进一步规范采购程序。

二、按施工进度和合同要求及时编制设备和物资采购计划的情况。

按照项目部工程施工设备物资需求，我机电物资部严格执行相关机电物资风险控制流程，做到一切采购有计划先备案，规避任何可能出现的风险，规范进行设备物资采购。

根据项目部工程进度实际情况，按照不同的类别分别制定详细的风险控制流程。

分别有年度设备采购计划制定流程、自购物资年度计划制定流程、自购物资季度计划制定流程、自购物资月度计划制定流程、机电物资计划外采购申请流程共4个具体操作流程。

按照不同的要求，根据项目部总体规划物资需求计划和各施工部位提交审批的设备物资需求计划，严格按照预先制定好的安排好设备物资采购工作，程序规范零差错。

除年度、季度、月度等宏观计划外，根据项目部的具体工程施工作业月、周计划安排，各施工作业部位应提前向机电物资部提交审批通过的所需施工相关设备物资需求计划。

机电物资部根据各种物资的总体需求量情况和需求缓急情况进行采购计划的制定。

截至到20**年5月，我机电物资部设备和物资采购计划编制完成度达到100%，切实做到有计划可依，有计划可行。

三、大额设备和大宗物资采购招标工作执行情况。

对于大额设备和大宗物资的采购招标工作，我机电物资部严格按照先由施工作业部位提交设备物资需求计划，工程技术管理部审批、项目部总工程师审批、项目部负责人审批签字，再由我部门报送后方公司审核。

大额设备和大宗物资的招标工作十分重要，我部严格按照机电物资询价流程、机电物资招标流程、机电物资合格供应商评价流程、设备物资商务谈判与合同签订流程程序执行。

我项目部采购的所有大额设备和大宗物资均有合理的执行程序，未出现任何应招标为招标的违反规定的采购事件发生，并顺利完成包括90拌和搅拌系统、衬砌机等在内的大型设备采购。

四、20**年5月前项目部物资材料采购总体情况。

截至到20**年5月，项目部物资采购主材总体情况如下：

钢筋（螺纹钢）7298.667吨，共计34758411.62元；

散装水泥（P.O42.5）22787.27吨，共计10026398.8元；

袋装水泥（P.O42./32.5）1567吨，共计586565元；

粉煤灰（Ⅰ级）4909.02吨，共计552028.5元；

砂（中砂）42119.57m3，共计2818950.95元；

碎石（5~20mm）28428.32m3，共计1963365.26元；

碎石（20~40mm）23682.34m3，共计1549863.85元；

砼外加剂（xc-100/KTPCA）241.725吨，共计1788300元。

此外，还有低值易耗品、机械配件、防汛物资、保温材料、周转材料等其他材料。

总体来说，从开工至今，我机电物资部较好的完成了项目部下达的所以物资材料采购任务。

五、物资材料管理制度建立和执行情况。

1、做好物资入库验收，抓好数量质量关。

物资到库后，必须经过物资管理员的严格验收才能入库。

入库时应做好三项验收工作：

即验品种，验规格，验数量。

并要求物资管理员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。

验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。

2、严格原材料出库手续，完善发放制度。

物资出库、发放是确保生产及工程的需要，也是项目部控制成本