混凝土工程施工方案Word格式.docx
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2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸标准符合设计要求。
支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、有商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵官畅通，仔细检查井子架加固情况。
7、若有流水段，各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。
8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时有技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。
1、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，所以商品砼应连续供应。
9、振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应不大于50㎝，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
10、混凝土浇筑：
（1）垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）地下部分柱、墙混凝土采用塔吊浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（4）地上部分部分框架采用泵送浇筑。
11、混凝土浇筑：
（1）垫层：
基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的铲平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）底板浇筑：
混凝土一次连续浇筑完毕，不得留垂直施工缝。
底板混凝土标号为C30，抗渗标号为S6。
（3）柱、墙浇筑：
柱墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。
柱高大于2m时，应采用竖向串筒导送混凝土。
由于柱砼标号为C30，梁板砼标号C30，采用先浇柱后浇梁的方法施工，梁、柱交点部位用钢丝网封堵后浇筑柱砼。
梁、柱浇捣间隔时间不应大于4小时，以免形成垂直施工缝。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板是否漏振。
柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无尺锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（4）梁、板浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（5）楼梯浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
12、混凝土养护：
养护时间不少于7d,大体积混凝土养护不少于15d.
13、试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标示同条件养护.
14、泵送混凝土要求:
（1）泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.
（2）混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.
（3）混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.
（4）输送管线直,转弯缓,接头严密.
（5）泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨科外的其他部分相同配合比的水泥砂浆.
（6）开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度,先慢后快,逐步加速,同时,观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆除的运输管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（10）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定好的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（12）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（14）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。
15、质量要求:
（1）每次开盘前必须做好开盘鉴定,经监理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.
（2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞口中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，为拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量标准;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上层混凝土,避免出现“烂脖子”.
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥砂浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、
点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又为进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器震动不到，形成松散空洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留空洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌孔，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块过少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板露浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模使缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比正确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模办充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣严实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞严实
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝为经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆，或100~150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水洗干净后支模,强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板戏水膨胀江边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板.
（3）拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不匀
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时混凝土具有1.2Mpa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护
序
号
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板薄厚不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支撑在坚硬土质上，或支承面不足，或支承松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，以防浸水，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/㎜²
以上,方可在已浇筑结构上走动.
强度不够,均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。
（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥，经试验合格采用，沙、石子粒径、级配、含泥量等复合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；
防止混凝土早期受冻，
当混凝土强度偏低，可用非破坏方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
六、安全措施
（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
（2）现场严禁吸烟。
（3）严禁上下抛掷物品。
（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套，以防触电。
（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内部的站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.
（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.
（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
（11）混凝土振捣器使用安全要求：
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
③振捣器保持清洁，不得由混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
④用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
⑤振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
⑥人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑦作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振动器要放在干燥处，并由防雨措施。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
3、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。
4、所有甩出的钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。
5、对阳角等易碰坏的地方，应有保护措施，专人负责保护。
八、浇筑混凝土应急措施
1、为保证混凝土顺利连续进行，我项目部在浇筑混凝土期间将派专业电工现场跟班。
2、为防止小型搅拌站临时出现问题，特配备一台350型搅拌机备用。
3、为预防泵堵塞，联系两台泵车，其中一台为备用。
5、浇筑混凝土工人分班作业，以防止疲劳施工。
九、雨季施工措施
1、雨季期间指定专人每4小时收听一次天气预报，并随时通知施工人员，以便在天气变化做好准备工作。
2、向施工工人进行雨季施工技术交底，混凝土浇筑要根据现场含水情况，适当调整配合比，以保证混凝土质量，浇筑好的混凝土及时用地膜覆盖，以免雨水冲刷雨淋。
2、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。
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