#5机C修工作总结Word文件下载.docx

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不发生火灾事故

不发生环境污染事件和设备丢失事件

不发生治安事件

3、质量目标

C修后设备全部达到一类设备标准

检修项目无漏项，消除所有设备缺陷，达到质量标准

脱硝装置一次启动成功

设备环保指标达到设计值满足排放标准

4、工期目标

保证工期22天，目标工期20天

5、文明施工目标

三整齐：

工具、零件、材料按规定位置摆放整齐，不落地。

三清洁：

设备、工器具、施工场地保持清洁

三不乱：

零件不乱拆、工具不乱用、临时设施不乱搭

三及时：

废料、废油、杂物及时清理回收

三严格：

严格执行检修调度命令、严格执行规章制度、严格执行质量标准。

二、本次检修任务

#5脱硝机组属于新建机组，本次检修为#5机组首次检修，本次停机检修主要工作为缺陷处理和反应器内部检查以及对脱硝主要设备进行系统检查，维护。

以保证脱硝设备安全稳定运行。

主要缺陷为#5炉B侧混合器前加氨关断阀检修，及在喷氨格栅处加装人孔门，以便对喷氨格栅进行检修维护，氨区设备缺陷处理及维护。

三、本次检修需要处理解决的缺陷

1、#5机组B侧喷氨关断阀气缸与阀体连接处漏气，已无法修复，需更换整套关断阀。

2、在#5炉SCR区A、B两侧反应器第三层37.5m处加装2个500×

600mm人孔门共4个，以便能够进入到喷氨格栅处进行检修。

3、#5炉SCR区配电室备用电源DCS显示电流坏点，停机后更换多功能电力仪表并做连锁试验

4、氨区#1，#2液氨储罐出口气动截止阀内漏处理

5、氨区卸载臂处卸氨流量表无显示处理

6、卸氨母管气相手动门与卸氨母管液相手动门盘根处漏氨气，需更换石墨盘根

四、本次C修完成的主要工作

1.在反应器本体方面进行了全面系统的检查，#5机组已投运一年，反应器本体保温铝皮出现形变，初步判断为反应器保温棉脱落导致，在此次C修期间将保温铝皮打开但发现保温棉脱落现象。

最终判定为保温铝皮出现形变的主要原因为铝皮受热出现形变，且施工时结合面处理不当，本次检修对形变较严重的区域进行重点维护，恢复变形保温铝皮。

2.反应器及催化剂方面，对催化剂表面积灰进行了清理，检查时发现催化剂表面只有少量积灰，说明平时运行中对催化剂吹灰工作还是比较到位的，同时清理了催化剂上部导流板，检查催化剂表面磨损情况，并对支撑件是否稳固以及磨损进行了修复，对催化剂单元孔堵塞进行检查，未发现异常。

催化剂单元孔若发生堵塞情况，会导致SCR反应器差压变大，烟气对催化剂作用力变大，对系统安全运行留下隐患。

本次检修取出了催化剂测试模块并测试了催化剂活性。

催化剂活性是影响脱硝效率的主要因素，催化剂活性不好，脱硝效率低，加大喷氨量会造成下游设备腐蚀，氨逃逸过高、脱硝系统不能经济运行等一系列问题，所以，本次检修会重点对催化剂活性进行检测。

3.#5机组C修期间，对SCR反应器喷氨格栅进行了改造，增加了喷氨格栅处人孔门，并焊接了人孔门下方平台及楼梯，人孔门打开后对喷氨格栅进行了系统检查，未发现喷嘴有堵塞情况，并将喷氨格栅管道上轻微积灰进行了清理。

4.稀释风机检修工作是本次检修工作的重点，#2稀释风机运行期间垂直振动较大，多次停运处理未果。

本次将风机解体进行全面检查，并且更换了风机轴承，检修后试运风机振动均达到正常值。

同时对稀释风机其他部件进行了维护作业，清理叶轮表面的结垢物、检查轮叶片的腐蚀和裂纹、检查调整叶轮在机壳中的位置及轴的水平，检查叶轮静平衡检修，紧固基础和支撑结构、检查风机轴承检查进口导叶全程的自由度，检查导叶轴承及链接点磨损情况。

稀释风机作为脱硝系统重要设备，它的安全稳定运行直接关系到整个系统能否正常投运，所以此次针对稀释风机进行了全面的检查工作。

5.蒸汽吹灰系统是清扫催化剂重要途径，能否正常工作直接关系到反应器差压的变化，本次检修主要对进气阀检查、喷嘴检查、限位开关检查、吹灰器外壁位置及密封情况检查、驱动装置检查、对就地盘柜进行了清扫，盘柜属于室外设备，其卫生及密封性尤为重要。

对吹灰枪管道检查时发现，反应器A2吹灰枪管道及B6吹灰枪管道焊接处出现断口，本次检修对断口进行了补焊，并对吹灰枪所有喷嘴进行了疏通，增强了蒸汽吹灰效果，保证了吹灰系统的稳定运行。

6.声波吹灰系统为24小时不间断工作设计，靠发生膜片震动发声，本次主要对压缩空气管道，声波吹灰器喇叭以及发声膜检查，检查时发现吹灰器喇叭有轻微积灰，检修期间将积灰进行了清理，声波吹灰系统未发现其他异常。

7.硝区管道为气氨管道，本次主要对管道本体检查维护、管道法兰、焊接处检查、氨管道静电导除装置检查、管道螺栓锈蚀情况等相关检查。

尤其对硝区管道三通及弯头等氨气冲击力较大地段进行了全面检查。

8.氨区主要对卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐以及废水泵等设备进行了检修维护。

9.卸料压缩机主要检查并紧固各连接螺栓、检查修理压力表，温度计、检查调整传动带或联轴器等工作，本次检修更换了卸料压缩机润滑油及油面镜，对卸料压缩机进出口手动截止阀添加了填料，检修结束后对压缩机整体进行了刷漆。

10.液氨储罐检修工作重点为检查外壳是否需要补油漆、检查设备基础，支架，修复加固、检查修理温度计、液位计、压力表。

#1液氨储罐就地液位计处有油漆破损并且发生锈蚀，本次C修将油漆层破损处去掉并用砂纸打磨后重新进行了刷漆作业。

保证了液氨储罐不在出现锈蚀情况。

#1液氨储罐磁翻板液位计入口手动截止阀在2013年1月份首次出现盘根漏氨气情况，处理后又多次出现漏氨气情况，检修前盘根处已无间隙可紧固，本次检修对盘根添加了填料，杜绝再次出现盘根漏氨情况。

11.氨区卸载臂是氨区卸料的重要设备，液氨卸载应缓慢，卸载过程中如果流速过快会产生静电，存在安全隐患，液相管道流量计是观察液氨流速的唯一途径，但液相管道流量计卡在40m3/h不动，目前卸氨时无法观察液氨流速，利用本次C修将流量计隔断后拆下进行处理，目前卸氨过程中流量计显示准确。

卸载臂液相、气相管道截止阀也曾多次出现漏氨情况，本次利用C修更换了两个截止阀盘根，争取不在出现氨气泄露情况或出现泄露情况盘根有紧固间隙。

12.液氨蒸发器工作重点为检查设备基础支架，以及修复加固、并校验压力表温度计、对蒸发器外观检查。

#1液氨蒸发器在运行过程中多次发生液位高报以及蒸发器液氨入口调节阀开度过大但蒸发器出口压力无明显变化情况，经过项目部多次开会研究并联系蒸发器厂家，最终判断由于液氨内所含杂质导致液氨蒸发器内部盘管结垢，液氨流动阻力大，液氨所含杂质不易随气氨带走，所以会经常出现液位高报或内部盘管堵塞，结合厂家意见确定了最终解决方案，并利用#3机C修期间，将液氨蒸发器内部氨气排空置换后通入高温蒸汽，利用高温蒸汽溶解内部结垢，然后打入高压氮气吹扫。

经过处理后目前蒸发器运行工况良好。

13.气氨缓冲罐检修工作重点检查外壳补漆、检查设备基础，支架，以及修复加固、检查校验了温度及压力表。

14.废水泵的检修工作更换润滑油，轴承，轴承室清扫、检查止回阀、轴承检查。

废水泵逆止阀完好，不需要进行更换。

15.低压配电方面的检修工作包括380VMCC段母线及开关清扫、检查，端子牌紧固、380V就地控制箱清扫、检查、380V电源切换试验、自动切换装置试验、380V母线绝缘测试、硝区备用电源压力表安装，备用电源投入实验、脱硝配电室、电缆夹层清理封堵。

本次着重对硝区工作电源与备用电源自动切换方面进行了测试实验，保证了硝区不会因为断电情况导致硝区退出运行。

16.DCS系统机柜维护工作包括所有机柜吹灰、端子紧固,卡件、继电器检查、机柜接地检查、机柜上电、通电调试、电源切换试验、重要通道测试等方面。

17.联锁报警方面报警联锁定值核对，对报警功能进行优化、检查画面与实际设备、系统、功能是否正确、合理，并进行修改、完善。

本次对#5保护逻辑进行了系统实验并进行了优化改动，增加了反应器差压报警值及稀释风机风量报警等。

18.操作站工程师站及打印机系统的检修维护工作为硬件设施检查、清灰、操作员站、工程师站、历史站软件测试等。

19.烟气分析仪方面的维护工作对机柜进行了清灰、柜内模块检查，空开测试，接线端子检查、紧固、分析仪标定、就地设备检查测试清灰、管路接头漏气检查，蠕动泵排水检查的相关检查维护工作。

20.氨泄露检测仪清洁主体，清洁滤网、检查变送器密封，接线松紧及零部件插接情况，校验。

21.双金属温度计仪进行了表面清灰并对温度计送检校验以及接头泄露检查。

23.压力变送器传输的数据是否准确直接关系到机组的稳定运行，本次检修工作主要对变送器、压力开关清灰，绝缘测试、变送器抽校，压力开关抽校，触点测试、压力变送器送检校验、接线紧固、线路检查等。

24.气动执行机构方面检修工作主要为执行机构卫生清理,各连接部件漏汽检查、执行机构电磁阀绝缘测试，接线紧固，线路检查、执行机构行程、限位调整,全行程动作试验及时间测定、远方联调等。

#5A、B侧喷氨调节门在#4机组第一次C级检修期间更换了阀门定位器，一年运行中阀门总体运行工况良好，跟踪情况好，保证了脱销的稳定运行。

25.#5机组C修期间对硝区所有热工仪表进行了校验，校验单位已给出校验报告，校验结果所有仪表均正常。

26.检修结束后#5机组两台稀释风机，硝区蒸汽吹灰及声波吹灰进行了试运，#5硝区工作电源与备用电源带负荷进行了切换实验，各设备运行工况均良好。

四、落实岗位责任，保证安全

为确报检修工程顺利完成,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,参加C修工程的全体检修人员在C修前必须经过严格的安全教育培训和安规考试，成绩合格者方可参加C修工作。

另外，对施工单位采取强化措施，对检修单位制定安全考核办法，一经发现违规，及时制止，按照考核办法进行考核。

落实安全责任人，施工单位负责人为所辖工作范围内的第一安全责任人，应加强对检修人员、设备的安全监督和安全管理，确保工作安全开展。

为了约束参检人员的行为，保证本次检修安全有序进行，制定了安全管理办法，具体细则如下：

检修前的安全管理

a.各单位应组织学习《安规》、《检修规程》以及安全管理的有关规定，并保证在C修中认真执行。

b.C修前各种工器具应按《安规》的有关规定进行检查、试验。

c.在布置计划检修、操作任务、场所安排的同时，必须制订落实有关安全措施并落实到责任人（应有记录）。

d.项目部在C修开工前组织对所有工作人员进行安全、技术交底。

e.电气第一种工作票应在工作前一日送交运行值班人员审核。

f.开工前，项目部组织运行、安全隔离措施的检查验收。

2.2检修过程中的安全管理

a.各单位每天开工和交接班前要开好班前会，明确交待工作任务，讲解安全措施，注意事项。

特别是电气设备检修前，要核实设备名称、编号和位置，防止走错位置。

b.严禁酒后上班，检修现场禁止吸烟。

c.进入检修现场一律穿工作鞋，戴好安全帽，穿戴使用劳动保护用品，高处作业须系好安全带，一定要使用工具袋，工作物件不得上下抛掷。

d.检修工作电源一律装设漏电保护装置。

检修工作人员需要在检修动力柜以外接电源，一律由专业人员装拆，照明的行灯电源由合格电工装接，严禁随便拉线。

工作人员因故离开工作场所暂停工作或临时停电，应立即切断电源。

e.管道、阀门等设备解体后对敞开部分、朝上管口应临时遮封，其内部不准放置工具和物件。

f.在解体电机过程中，当定子端部暴露时，应立即用塑料布进行完整遮盖，以防金属等物件进入线圈。

g.工作人员进入设备内工作必须事先取出衣、裤袋内的全部物件。

在工作结束后，要认真清点，确保工器具及物件不遗留在上述设备内。

工作间歇时，对解体后的重要设备应有专人及时遮盖，并加强保卫，严禁无关人员进出。

h.工作场地过道须装设踏板，但要注意承载能力及做好防滑措施。

使用梯子应符合《安规》要求。

i.检修现场应保证有一车辆在紧急情况时使用。

2.3特殊作业的安全管理

a.起重作业应严格执行《起重作业安全操作规程》，重大物件如：

定子（如转子、揭盖）的起吊、搬运和安装，必须事先制订方案和安全措施。

b.高压试验的工作票开出后严禁再开出第二张工作票，现场必须有围栏，悬挂安全标示牌，并派人看守。

c.焊接工作应严格执行《焊接安全操作规程》，无证、考核不合格者不得参加焊接工作。

特别应注意：

d.在风道、烟道等金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，应戴皮手套、穿绝缘鞋，上作业时，实行两人轮换工作制或设一名监护人员。

e.作业人员收工时应及时清理场所，氧气瓶、乙炔瓶阀门应关闭，焊枪以及工具应收起。

f.工作现场应备齐消防桶、灭火器等防火器具。

g.严格执行动火工作票制度。

2.4检修后的安全管理

a.检修后，机组启动以及试运行必须制订方案和安全措施。

b.设备启动前，项目部应向运行人员进行检修技术交底。

交待检修情况、设备系统异动、参数变化以及注意事项。

本次#5机组C修总体进行顺利，检修单位表现良好，未出现不文明施工现象，检修总体工作处于可控状态，检修进度在计划范围内，检修质量较好。

五、验收工作

2015年03月21日10:

35，#5机组C修工作顺利结束，机组正式投入生产，按照C修方案对本次检修工作进行验收工作，C修项目质量验收采取检修项目负责人自检与质检人员检查验收相结合的办法，按照一级、二级验收合格后上交项目部验收的三级验收程序进行，合格后提交项目部进行验收。

在验收过程中未因为质量问题发生争议，验收工作顺利有序完成。

#5机组已投入生产，运行状态良好。

六、取得成果

在项目领导的高度重视下，各部门精心组织，团结协作下，全体参检人员的共同努力下，优质高效的完成了#5机组C修检修工作，达到了预期目标，#5机组C修后一次启动成功。

本次检修工作，对整个SCR反应器系统进行了全面系统检查，并增加里#5机SCR反应器喷氨格栅处人孔门，完成了对#2稀释风机震动大检修工作，对反应器内部及催化剂进行了检查维护，对蒸汽吹灰管道进行了补焊，氨管道本体法兰焊接处、螺栓锈蚀等进行了全面检查，以及氨区主要设备卸料压缩机、液氨储罐等设备的维护工作的相关工作。

C修后机组运行稳定，工况良好。

通过本次C级检修发现，#5机组投运以来，总体运行工况良好，反应器本体未发生形变，反应器内部支撑结构未发生磨损，催化剂未有堵塞磨损情况，充分说明#5机组在运行过程中控制较好，催化剂吹扫效果较好，机组运行方式较适合。

通过本次C修，对#5机组有了更深入的了解，结合运行中经验将对#5机组运行方式进一步优化，在保证出口不超排的情况下使#5机组更加安全稳定经济运行。