07质量控制计划质量保证体系跟保证措施Word文档下载推荐.docx
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1）本工程所用钢材选用高耐候钢，钢材质量必须符合现行国家标准的规定。
2）在每个检验批内，对钢材应进行化学成分、尺寸、力学性能、镀锌层厚度、外观质量的检查。
并检查附有的相关质量证明书。
3）钢材表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。
4）力学性能检验包括抗拉强度试验、180°
弯曲试验、V型冲击试验。
其检验结果必须符合相应牌号、规格的力学性能要求。
5）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
6）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
（2）金属屋面板
1）本工程使用的金属屋面板，其基材牌号、状态、厚度范围、室温力学性能、包覆层应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）的相关规定，进厂时需检查同检验批次的质量证明书。
2）金属屋面板表面采用氟碳喷涂（PVDF）三涂三烤处理，漆膜厚度不小于35μm。
其表面处理应符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》（YS/T429.2-2000）的相关规定。
3）喷涂颜色需与封样要求相符。
其颜色和色差的检查，一般采用对照标准色板目测检查，必要时采用色差仪检查。
4）检验表面处理层厚度，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，修约至整数。
（3）密封垫和密封胶条
1）本工程所用密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，其质量必须符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关规定。
2）密封垫和密封胶条的检验指标，应符合下列规定：
（a）应采用有弹性、耐老化的密封材料；
橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。
（b）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
（c）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±
5，并具有20％至35％的压缩度。
（d）密封胶条延伸率≥200％、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐－50℃－150℃的温度，耐老化年限不小于30年。
2）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；
密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。
（4）五金件及其他配件
1）五金件外观的检验指标，除了检查附有的相关产品合格证外，还应符合下列规定：
（a）五金件应采用不锈钢材，否则应加设绝缘垫片。
（b）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。
3）连接件的检验指标，应符合下列规定：
（a）连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
（b）当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。
（c）连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
4）连接件的检验，应符合下列规定：
（a）观察连接件的外观质量。
（b）用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.0.5mm的游标卡尺测量壁厚。
5）紧固件的检验指标，应符合下列规定：
（a）紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。
主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
6）采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。
7.3.3.3加工制作检验及工厂预验收计划
7.3.3.3.1钢结构加工制作检验验收要求
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
质量要求
检测方法
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
钢卷尺测量
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
钢卷尺或游标卡尺测量
加工样板的角度
20’
万能角尺
气割的允许偏差（mm）
项目
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
水平尺测量
割纹深度
0.2
游标卡尺测量
局部缺口深度
1.0
边缘加工的允许偏差
加工边直线度
l/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6’
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
观察测量
焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
—
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
外观
缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
≤0.2++0.02t且小于等于1.0
长度不限
咬边
≤0.05t且小于等于0.5；
连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
≤0.1t且小于等于1.0，长度不限
裂纹
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
表面夹渣
深≤0.2t
长≤0.5t且小于等于20
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；
孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊接焊脚不对称
差值≤2+0.2h
7.3.3.4安装节点与连接检验
7.3.3.4.1一般检验要求
（1）检验数量
A．应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；
B．对已安装完成的主体钢结构，应提供隐蔽工程检查验收记录。
当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该节点拆开进行检验。
（2）检验要求
A．预埋件的检验指标，应符合下列规定：
（a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
（b）连接件应安装牢固。
螺栓应有防松脱措施。
（c）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
（d）角码调节范围应符合使用要求。
（f）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
B．检验预埋件连接节点时应手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。
C、连接件安装允许偏差应符合下表的规定：
连接件安装允许偏差
序号
允许偏差
（mm）
检查方法
1
标高
（有上下调节时±
2.0）
水准仪
2
连接件两端点平行度
≤1.0
钢尺
3
距安装轴线水平距离
4
垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）
5
两连接件连接点中心水平距离
6
两连接件上、下端对角线差
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
7.3.3.5防雷检验
防雷检验应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）的规定。
1）检验数量
A．有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；
多于3层时，抽查不得少于3层，每层至少应查3处。
B．无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。
2）检验要求
A．金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：
（a）所有金属框架应互相连接，形成导电通路。
（b）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。
连接接触面应紧密可靠，不松动。
B．应采用用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
C．与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：
（a）连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。
（b）金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
7.3.3.7检验资料整理
施工技术资料员应随工程进展与施工同步收集、整理工程技术资料，为配合工程的检查、验收、质量监督及工程竣工验收备案，应认真整理工程验收资料，其整理要点见下表：
名称
内容
要求
管理资料
（1）资料证明及合同书：
施工安装单位、设计单位资质证书、营业执照，施工合同（协议书），施工技术人员岗位合格证书
各种证书为已经招标时审查过的证书（复印件）、已签署的施工合同（协议书）
（2）设计文件：
设计图纸及说明、结构计算书、材料代用文件、设计变更文件
已经施工图审查单位审查，并有审查结论
（3）图纸会审纪要
有参加单位人员签章
（4）施工组织设计（施工方案）：
施工工艺、机械设备配置、施工进度计划、交叉作业劳动力组织计划、质量保证措施、安全劳动环境保护措施等
内容符合工程特点，质量管理措施有针对性；
有审批结论
（5）技术交底记录
有技术负责人、交底人、接收人签字
（6）施工日志
内容翔实，记录清楚
检验资料
（1）铝合金材料出厂质量证明书、铝型材化学分析检验报告、铝型材力学性能检验报告；
（2）钢材出厂质量证明书、钢材化学分析检验报告，钢材力学性能检验报告；
（3）玻璃出厂质量证明书、玻璃性能检验报告，幕墙玻璃质量保证书。
（4）结构硅酮密封胶及耐候胶出厂质量证明书及有效期限证明、耐候胶性能检验报告、结构硅酮密封胶与接触材料相容性检验报告（进口耐候胶、结构胶应有商检报告）。
（5）建筑密封材料出厂质量证明书。
（6）构件、单元板块出厂质量证明书，构件准予生产许可证。
（7）五金件及其他材料出厂质量证明书。
（1）硅酮结构胶应力为国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
（2）施工需进行复验的材料及其性能指标：
1）铝合金材料的拉伸强度、保护层厚度及封孔质量；
2）钢型材的拉伸强度及保护层厚度；
3）普通玻璃的弯曲强度，钢化玻璃的应力，热反射镀膜玻璃的反射率；
4）结构胶的邵氏硬度、标态拉伸粘结强度、相容性试验。
施工及验收资料
（1）原主体结构验收测量记录。
（2）施工安装自检记录。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）后置埋件现场拉拔强度检测报告。
（5）性能检测报告。
（6）防雷装置测试记录。
（7）检验批质量验收记录。
（8）分项、子分部工程质量验收记录。
（9）装修分部工程验收记录。
性能指标应包括：
抗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能等技术指标。
7.4各分项工程质量保证技术措施
7.4.1深化设计质量保证措施
①根据公司的设计任务和工作令与市场部、业主、建筑师等技术交底，严格按照合同和工作令的内容进行深化设计。
②针对工程的大小难易程度，经部门协商并报请公司批准后确定工程的主设计师、副设计师及校审人员。
③主设计师负责进行工程的深化设计，设计大样图、节点图、零件加工图，设计过程严格遵照公司“设计文件输出管理规定”要求执行，做到不符合标准、不按规定校核的图纸不出公司。
④下料单的设计编制，需有编制和校核与主设计师签字后可生效，加工图由总师室总工艺师审核后发至公司生产总调，不得未经批准下发各种下料单和零件图。
⑤在设计过程中如发现错误需要更改的，应在修改图纸上签名，并注明原图作废，修改料单亦应注明此次增开料单修改的原因，做到有据可查。
⑥工程主设计师应经常进入施工现场，特别施工初期、高潮与收尾阶段，及时解决施工中产生的各种问题，并应及时修改有关图纸，确保工程施工顺利进行。
⑦工程竣工后及时提供竣工图纸，协助项目部做好竣工验收的准备工作。
⑧做好竣工图的存档工作及工程相应文件的归档管理工作。
7.4.2材料供应质量保证措施
A.采购工作
①严格凭依据采购：
（1）领导审批单；
（2）工程需要（限额单）；
（3）
库存物资低于最低储备单。
②做好采购准备工作：
弄清材料的各类属性：
产品项目、使用条件、
性能、价格、数量、规格、供货时间、付款方式。
根据材料要素，选择多家厂商进行比较选择，提前做好签约，准备。
③要点掌握：
质量、价格、交货周期、交货地点、售后服务。
④对材料供货商交付材料应严格把好关：
质量、数量、使用性能、质保书、测试报告、入库手续。
B.材料入库、验收、保管、发料
①验收入库：
严格执行“材料入库检验制度”验收。
1）对四大主材做好仔细的各项指标检测，通知技术部门办好质检手
续。
2）对各种材料、商品均要把好数量、质量（外观、性能、颜色等）、
型号、规格、使用期限、保管方法等关口，确保生产工作需要。
②保管：
要做到5防：
1）防缺料（注意最低储备量、帐有实物缺、工具坏失效等）。
2）防过期（对有使用期，物资先进先出，对接近过期（1个月）价
格物资书面报告有关部门及时处理）。
3）防变质（对不易保管物资要采取防变质措施重点加强保管）。
4）防失窃（定期每周抽点、每月核点）实物，与料帐核对，特别对
生活用品保管工作）。
5）防失效（对使用性能要求高，重要材料密切注意有效期，良好性
能期）。
③发料：
1）材料主管严格把好限额发料关，按递增减记录核批领料单。
2）仓库保管员严格按领料手续（审批权限，工程内容）及领料单要
素（品名、型号、规格、数量、颜色等）发料。
3）仓库保管员应根据材料存储条件掌握，先进先出发料。
4）发往工地的各种材料，仓库保管员和送货押车员、驾驶员应当面
核对签单认可数量、品种才装车。
材料到达工地发货员亦应与工地材料保管员签单验收。
C.现场材料的验收、保管、发料
①验收：
仓库保管员初验品种、数量、质量，在送货清单上签字，
项目经理或施工主任复核。
仓库保管员领取所需材料与发货，入施工处材料帐，施工
员按需领取材料，并签认，材料与材料帐均应分门别类，且帐物一致每周核实（项目经理或施工主任抽查），收发、存清晰。
③退货：
余料退货，由仓库保管员填写退货单，项目经理或施工主
任签认，押车员或驾驶员签收，送回公司办理相应手续。
D.工程材料决算
每一工程结束后，应有材料对帐单（含应发数、实发数、增减原因）交财务主管，以此作为工程竣工决算的考核依据。
7.4.3加工制作质量保证措施
生产质量实行公司、生产厂、班组的三级质量管理制度。
由公司质安室负责产品质量管理工作和公司级检验工作；
生产厂设生产厂质量检验员，负责生产厂质量检验工作；
班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。
按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
A.入厂检验
①检验对象和目的
对采购进厂的建筑门窗材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。
②检验标准
材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。
③送检和承检
材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质安部门，质安部门应办理好接受登记手续，并在规定时间内完成物品入厂检验。
④检验内容和一般程序
1）审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品
名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。
2）检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是
否文实相符，包装有无异常。
3）检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形
等问题。
4）按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
5）检验记录与质量证明：
要认真做好入厂检验原始记录，做出检验
结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。
⑤责任和权限:
1）采购人员必须提供质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合
质检人员做好入厂检验工作。
2）检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果
负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。
3）没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办
理物品入库手续。
B.工序检验
①检验对象和目的
对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的成品转入下道工序。
②检验标准
以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
③检验内容和一般程序
1）核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、
工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。
2）检查外观质量、不能有飞边、毛刺、表面变形、划擦操伤等。
3）检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。
④检验方式
1）首件检验
对每个作业班次，每批原材料、半成品均应进行首件检验，发现问题应对工艺进行调整后才能继续成批生产。
2）巡回检验
班组、生产厂、公司三级质检人员要对个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对关键和薄弱工序的定期抽检。
3）交接检验
工序批量完工后，要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不能接受。
4）检验记录
各级人员进行各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。
5）超差品处理
工序检验中发现不合格的超差品如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实签字后上交质检部门审定。
6）责任和权限
操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。
各级质检人员必须对检验结构负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。
厂级质检员有权校正生产厂及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。
C.出厂检验
对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。
班组、生产厂、公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑铝合金窗的标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。
③检验方式与验收程序
1）班组完工自检
班组长和班组级质检员负责本班组产品制作完工检验。
在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上自检标记，进行数据检测，填写有关表式，并签字后交生产厂质检。
2）生产厂接收检验
生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中生产厂级质检情况并签字后交公司质检。
3）公司级最后检验
公司级质检员负责对生产厂上交的产品进行产品出厂前最后检验。
按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及生产厂抽检产品重复），打上公司之间标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。
4）检验记录与质量证明
班组、生产厂、公司三级质检，必须在认真做好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”要逐级汇总上报公司质检归档。
公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。
产品的质量等级以公司级质检部门检测评定的结果为准。
对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、废等处理决定。
返工：
超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。
报废：
对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。
6）复检
针对性再检验:
对有某项缺陷的超差品退修后不影响其他项目质量时,应作针对性再检验。
全面性重新检验:
对有的超差品因某项缺陷退修而影响其他项目的质量特性的再检验。
7）责任和权限
各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。
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