脱硫运行规程Word文档下载推荐.docx
《脱硫运行规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫运行规程Word文档下载推荐.docx（137页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
容
解释
部门
元宝山发电有限责任公司生产技术部
实施
及完
善执
行人
环保运管部
本规程是根据现行部颁规程、电力工业技术管理法规以及设计院、制造厂提供的设备说明书、图纸，并结合同类型机组相关经验而编写的。
#2机组脱硫设备安装试运以来,对现场设备由于资料尚不齐全，加之本规程在定稿之际，现场设备、系统仍有变更，故本规程与实际不符之处，以实际为准，并待出版正式规程时进行补充修改。
本规程为试运行规程。
下列人员必须熟知本规程：
总工程师
副总工程师
生技部主任
专业工程技术人员
环保运管部主任、副主任
值长及运行人员
二零零九年九月一日
1脱硫系统概述
1.1设计规范
1.1.1主要设计参数指标
表1－1
指标名称
单位
设计煤种
校核煤种
（下限）
（上限）
备注
烟气成分（标准状态，湿基，实际氧α＝1.51）
CO2
Vol%
10.65
11.05
11.4
O2
6.39
6.51
N2
70.75
70.74
72.12
SO2
0.14
0.18
0.08
H2O
12.07
11.64
9.89
烟气成分（标准状态，干基，实际氧α＝1.51）
12.11
12.5
12.65
7.14
7.23
80.6
80.07
80.03
0.15
0.2
0.09
锅炉BMCR工况烟气参数
FGD入口烟气量
Nm3/h
2401376
2271597
2199148
标态，干基
实际氧（α＝1.51）
2730985
2570727
2440638
标态，湿基
2215617
2096767
2029972
α＝1.40
1.1.2设计依据
元宝山电有限责任公司2号机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，不设GGH，设100%烟气旁路。
烟气100%进行脱硫处理。
布置在2号机组烟囱的北侧。
1.1.3燃煤
本工程的燃煤、灰份分析特性及机组耗煤量如下：
目前元宝山发电有限责任公司燃煤以平煤集团的风水沟、古山和元宝山露天等煤矿的原煤为主，今后还将部分燃用锡盟白音华煤矿的原煤，目前元宝山露天煤矿燃煤硫份为1.1－1.3%，因此根据近年燃煤煤质统计资料，综合考虑今后燃煤煤质的变化，2号机组脱硫改造工程设计燃煤含硫量按1.2%设计。
设计煤质锅炉燃煤量为439.9t/h。
表1－2本期工程设计煤种和校核煤种煤质分析
序号
项目名称
符号
设计煤质
1
收到基水份
Mar
%
27.7
23.7
20.76
2
收到基灰份
Aar
24.10
29.6
25.6
3
干燥无灰基挥发份
Vadf
29.23
43.2
50
4
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
12.527
11.8
14.682
5
收到基碳
Car
35.44
32.6
39.73
6
收到基氢
Har
2.84
2.4
2.61
7
收到基氧
Oar
8.29
9.9
10.03
8
收到基氮
Nar
0.43
0.4
0.52
9
收到基硫
Sar
1.20
1.4
0.75
表1－3灰成分分析数据如下：
项目
符号
单位
二氧化硅
SiO2
57.58
51.25
59.94
三氧化二铝
Al2O3
19.33
14.91
16.03
三氧化二铁
Fe2O3
9.13
15.43
9.91
氧化镁
MgO
1.39
1.68
氧化钙
CaO
3.07
8.3
5.87
二氧化钛
TiO2
1.34
0.93
1.12
1.1.4电厂主要设备参数
元宝山发电有限责任公司2号机组1×
600MW亚临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表1－4,元宝山发电有限责任公司2号机组（600MW）主要设备参数一览表
表1－4
#2锅炉
炉型
亚临界、一次上升、中间再热直流锅炉，制造厂家：
德国斯坦缪勒公司
额定蒸发量
1814.25t/h
BMCR工况蒸发量
1832t/h
过热蒸汽压力
18.6MPa
过热蒸汽温度
545℃
投运时间
1985.12
除尘器类型
静电除尘
型式
四台四电场
引风机类型
离心式
烟囱
#2机组单独用一座
烟囱高度
210m
底盘直径
23.34m
出口内径
7m
材质
钢筋混凝土
入口烟道材质
钢板
1.1.5石灰石分析资料
燃用设计煤种、100%烟气脱硫所需的石灰石品质要求为CaO含量大于50%,含湿量≤1%,细度250目筛余≤10%。
本期工程1×
600MW机组电厂脱硫用石灰石粉由汽车从石灰石粉厂运至电厂脱硫系统，吸收剂采用石灰石粉（250目筛余≤10%）
表1—5石灰石成分
数据
CaCO3
≥90
≥50.4
5.39
AlO3
0.17
0.05
烧失量
42.11
1.1.6工艺水资料
脱硫工艺水（含脱硫系统冷却水）采用电厂循环水，工业水作为脱硫工艺的备用水源。
循环水水质和工业水水质情况见下表。
表1—6循环水和工业水水质
循环水
工业水
pH值
8.47
7.56
电导率（25℃）
μs/cm
1700
685
溶解固形物
mg/l
1439
504
全固形物
1583.8
516
悬浮物
98.8
12
全硅
57.7
21.4
溶解硅
27.6
20.8
胶体硅
7.4
0.6
耗氧量
3.21
1.57
10
碱度
mmol/l
4.85
11
硬度
19.04
6.64
钾（K+）
22.84
13
钠（Na+）
94
40
14
钙（Ca2+）
260
97.8
15
镁（Mg2+）
73.4
21.1
16
氯根（CL－）
92.75
34.25
17
硫酸根（SO42-）
457.4
79.7
1.1.7供给脱硫岛汽源、气源和水源的参数
表1－7供给脱硫岛汽源、气源和水源的参数
蒸汽温度
℃
250
蒸汽压力
MPa
0.8
压缩空气压力
0.6～0.8
工业水压力
0.2-0.5
消防水压力
生活水压力
1.1.8石膏品质
指标（锅炉BMCR工况）
CaCO3含量
％
＜3
CaSO4﹒2H2O含量
＞90
CaSO3﹒1/2H2O含量（以干石膏为基准）
＜1
溶解于石膏中的Cl含量（以干石膏为基准）
ppm
＜100
溶解于石膏中的F含量（以干石膏为基准）
溶解于石膏中的MgO含量（以干石膏为基准）
＜210
溶解于石膏中的K2O含量（以干石膏为基准）
＜700
溶解于石膏中的Na2O含量（以干石膏为基准）
＜350
1.2保护与联锁
1.2.1FGD主保护与联锁
1.2.1.1保护条件（下列任一条件满足时，FGD跳闸）
a.锅炉MFT。
b.三台浆液循环泵全停运。
c.两台增压风机全停。
d.FGD系统失电，延时2s。
e.增压风机进口烟气压力（三选二）＜-1400pa，延时5s。
f.增压风机进口烟气压力（三选二）＞1400pa,延时5s。
1.2.1.2FGD保护动作顺序
a.旁路烟气挡板开启。
b.增压风机停运。
c.增压风机入口烟气挡板关闭。
d.吸收塔顶部通风阀开启。
e.净烟气挡板关闭。
f.浆液循环泵停止。
1.2.2锅炉保护
a.两台增压风机未运行且两台旁路挡板未开,延时30秒,MFT。
b.A增压风机未运行且A旁路挡板未开,延时30秒,A引风机跳闸。
c.B增压风机未运行且B旁路挡板未开,延时30秒,B引风机跳闸。
2烟气系统
2.1设备规范
型号及规范
数量
制造厂家
旁路烟气挡板
6.02H×
6.02W
m×
m
江阴市中立机工业有限公司
增压风机入口烟气挡板
6.530Hx5.65W
增压风机出口烟气挡板
7.00Hx5.20W——
净烟气挡板
5.5H×
5.6W
低压挡板密封风机
型号：
9-26
流量：
7683m3/h
压力：
7273Pa
转速：
2900rpm
电机功率:
30KW
电流：
5.6A
台
低压挡板密封风机电加热器
HD-X-100
电压:
380V
功率:
110KW
空气流量：
7766m3/h
出口温度:
80-120℃
高压挡板密封风机
14772m3/h
8310Pa
2900rpm
电机功率：
55KW
6.3A
高压挡板密封风机电加热器
KW
增压风机
1365492.5Nm3/h
2350Pa
风机转速：
420rpm
风机效率：
86.5％
电机型号：
YSPKK900-12
2900KW
电压：
6000V
电流:
353A
电机转速：
496rpm
成都电力机械厂
增压风机变频器
增压风机冷却风机
m3/h
Pa
rpm
润滑油站
型号:
XYZ-16
公称流量:
16L/min
公称压力：
0.4Mpa
供油温度：
40±
3℃
油箱容积：
0.63m3
2.2烟气系统启动条件
a.任一台石灰石供浆液泵运行。
b.任一台吸收塔浆液循环泵运行。
c.任一台氧化风机运行。
d.引风机在运行中。
e.无FGD请求锅炉跳闸信号。
f.无FGD跳闸信号。
2.3烟气系统报警
a.原烟气挡板前压力≤－0.5kPa，低报警。
b.原烟气挡板前压力≥0.5kPa，高报警。
c.原烟气SO2≥2750mg/Nm3，高报警。
d.增压风机入口原烟气温度≤90℃，低报警。
e.增压风机入口原烟气温度≥160℃，高报警。
f.吸收塔入口原烟气温度≥160℃，高报警。
g.净烟气SO2≥125mg/Nm3，高报警。
h.净烟气温度≤76℃，低报警。
i.烟气挡板（低压）密封风机出口母管压力≤3.0kPa，低报警；
烟气挡板（高压）密封风机出口母管压力≤5.2kPa，低报警。
j.烟气挡板（低压）密封风机出口母管温度≤155℃，低报警；
烟气挡板（高压）密封风机出口母管温度≤120℃低报警，≥160℃，高报警。
2.4烟气系统的启动
a.打开净烟气挡板。
b.关闭吸收塔顶部通风阀。
c.启动增压风机。
（增压风机的出口烟气挡板处于开启状态）
d.在增压风机达到额定转速后10秒钟内，打开增压风机进口烟气挡板。
e.关闭旁路烟气挡板。
（增压风机叶片满开度才允许关旁路烟气挡板，不能迅速关闭，至少增压风机运行60秒钟之后，由操作员关闭）
2.5烟气系统的停止
a.打开旁路烟气挡板。
b.停增压风机。
c.关闭增压风机进口烟气挡板。
d.打开吸收塔顶部通风阀。
e.关闭净烟气挡板。
2.6烟气系统各挡板的自/手动、保护及允许条件
2.6.1增压风机进口烟气挡板20HTA10/12AA001
a.允许/自动开启条件：
增压风机A/B在运行。
b.允许/自动关闭条件：
增压风机A/B停运且旁路烟气挡板A/B全开到位。
c.保护关闭条件：
FGD保护信号来。
2.6.2增压风机出口烟气挡板20HTA11/13AA001
允许/自动关闭条件：
2.6.3吸收塔排空电动门20HTD00AA131
增压风机进口烟气挡板A/B关闭。
b.保护开启条件：
c.自动关闭条件：
2.6.4净烟气挡板20HTA21/22AA001
至少一台浆液循环泵运行。
对应的旁路烟气挡板打开且对应增压风机停运。
2.6.5旁路烟气挡板20HTA30/31AA001
2.6.5.1保护开启条件
a.FGD保护信号来。
b.主控CRT手动打开。
c.对应侧增压风机停止。
d.对应侧增压风机入口压力＞1.2Kpa，延时15秒。
（3选中）。
e.对应侧增压风机入口压力＜-1.2Kpa，延时15秒。
快速打开旁路烟气挡板，时间15秒以内。
2.6.5.2关闭条件
a.允许关闭条件：
增压风机进口烟气挡板打开、出口烟气挡板打开及净烟气挡板打开及增压风机运行至少60秒。
保护关闭条件：
当仅有50％负荷运行，仅运行增压风机A/B中的一台时（针对非运行侧的旁路烟气挡板）。
2.7烟气系统中的辅助设备
2.7.1挡板门（高/低压）密封风机
2.7.1.1挡板门（高/低压）密封风机的操作
2.7.1.1.1风机启动前，应进行下列准备工作：
a.将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2.7.1.1.2密封风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；
轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
如发现风机有剧烈的振动、撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停运。
2.7.1.2挡板门（高/低压）密封风机正常运转时注意事项
a.在风机启动、停止或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障，应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停止检查。
b.除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际更换润滑剂。
2.7.1.3挡板门（高/低压）密封风机主要故障及原因
2.7.1.3.1风机剧烈振动原因
a.风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
b.机壳或进风口与叶轮摩擦。
c.基础的刚度不够或不牢固。
d.叶轮销钉松动或叶轮变形。
e.叶轮轴盘孔与轴配合松动。
f.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖的连接螺栓松动。
g.风机进、出口管道安装不良，产生共振。
h.叶片有积灰，污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2.7.1.3.2轴承温度升高原因
a.轴承箱剧烈振动。
b.润滑油脂质量不良，含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质。
c.轴承箱盖、座联接螺栓用力过大或过小。
d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
e.滚动轴承损坏或轴弯曲。
2.7.1.3.3电机电流过大或温升过高原因
a.启动时进、出气管道内闸门或节流阀未关严。
b.主轴承超过规定值。
c.风机输送气体密度过大，使压力过大。
d.电机输入电压过低或电源单相断电。
e.联轴器连接不正，皮带过紧或间隙不均。
f.受轴承箱剧烈振动的影响。
2.7.1.4挡板门（低压）密封风机启/停允许条件
a.增压风机入口烟气挡板或出口净烟气挡板或旁路烟气挡板至少有一个关到位，且对应侧电加热器停止，挡板门（低压）密封风机允许启动。
b.增压风机入口烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板全部打开或锅炉停运时，挡板门（低压）密封风机保护停止。
对应侧电加热器停止延时5min，挡板门（低压）密封风机运行允许停止。
c.运行风机故障或母管压力低（＜3.0KPa），则备用密封风机联锁启动。
2.7.1.5挡板门（高压）密封风机启/停允许条件
a.增压风机出口烟气挡板至少有一个关到位，且另一台增压风机出口烟气挡板对应的增压风机正在运行，且对应侧电加热器停止，挡板门（高压）密封风机允许启动。
b.增压风机出口挡板门全部打开或锅炉停运时，挡板门（高压）密封风机保护停止。
对应侧电加热器停止延时5min，挡板门（高压）密封风机运行允许停止。
c.运行风机故障或母管压力低（＜5.2KPa），则备用密封风机联锁启动。
2.7.1.6挡板门（高/低压）密封风电加热器
2.7.1.6.1挡板门（高/低压）密封风电加热器启/停允许条件
a.挡板密封风机运行且出口电动门开启，则对应的挡板门（高/低压）密封风电加热器允许投入。
b.挡板密封风机停止，则对应的挡板门（高/低压）密封风电加热器自动停止。
2.7.1.6.2挡板门（高/低压）密封风电加热器使用与操作
在使用电加热器前应检查电源线、输出连线、热电阻接线等是否正确，控制柜元器件、紧固件是否有松动，如有异常应及时拧紧或更换。
确认无误后方可通电试运。
a.合上电源开关HK，电源指示灯亮，数显温控仪显示温度。
b.仪表设置：
温度上限设置、温度下限设置、控制温度设置、控制功率设置。
c.仪表设置结束后把转控开关PK打向近控位置，按启动按钮1S1，加热器进入工作状态，近控调试结束把转控开关PK打向远控位置，由DCS进行控制。
d.由于电加热器长期使用，故在使用过程中要经常检查，如有异常立即停止检查，正常后再投入运行。
2.7.1.7挡板门（高/低压）密封风机出口电动门
2.7.1.7.1挡板门（高/低压）密封风机出口电动门开启允许条件
挡板门（高/低压）密封风机运行，则对应的挡板门（高/低压）密封风机出口电动门允许开启。
2.7.1.7.2挡板门（高/低压）密封风机出口电动门自动开启条件
挡板门（高/低压）密封风机启动延时5s，则对应的挡板门（高/低压）密封风机出口电动门自动开启。
2.7.1.7.3挡板门（高/低压）密封风机出口电动门允许关闭及自动关闭条件
挡板门（高/低压）密封风机停止，则对应的挡板门（高/低压）密封风机出口电动门允许、自动关闭。
2.7.2风机的主要故障及原因
2.7.2.1轴承箱剧烈振动原因
a.风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
e.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
f.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
g.风机进出气管道的安装不良。
h.转子不平衡。
i.风机叶片磨损。
2.7.2.2轴承温升过高原因
e.滚动轴承损坏。
2.7.2.3电机电流过大或温升过高原因
a.启动时进气管道内闸门或节流阀未关严。
b.流量超过规定值。
f.受轴承箱剧烈振动的影响。
3增压风机系统
3.1增压风机启动条件（同时满足）
a.电机线圈温度＜90℃。
b.风机轴承温度＜70℃。
c.电机轴承温度＜70℃。
d.增压风机油系统正常。
e.净烟气挡板开。
f.增压风机入口烟气挡板关。
g.增压风机出口烟气挡板开。
h.至少一台冷却风机运行。
i.前导叶开度＜5%。
j.增压风机无跳闸信号。
k.对应的引风机在运行中。
l.吸收塔排空电动门关闭。
m.增压风机油系统正常。
3.2增压风机启动前检查
3.2.1首次启动或大修后启动
b.清除防腐剂。
c.增压风机及所属系统无人作业，工作票已收回。
d.检查轴承，必须更换硬化后的油脂。
e.必须确保全部螺钉均已拧紧而可靠。
检查所有管路、阀兰及其螺栓的紧密性。
f.在电机联轴器处人工盘转风机转子，盘车必须轻便容易。
检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。
检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。
g.对入口调节挡板进行全开（+30°
）和全关（－75°
）试验，刻度盘指示与挡板实际位置一致，然后将挡板调到全关（－75°
）位置。
h.检查事故停车按钮应好用。
i.检查进口导叶调节
升级会员 