最新混凝土搅拌站年终总结资料Word文件下载.docx

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2013年自建站年终工作总结各位领导大家好

转眼间，2013年即将过去，在公司领导、介休工程指挥部领导及各部门的大力支持和配合下，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的2014年，过去的一年里：

我们付出了辛苦，也感受到了收获。

我对介休自建站2013年来的工作情况总结如下

一、安全及生产方面：

在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产混凝土5.9万立方，完成生产产值2289.1030万元。

在新的工作之前，我们制定了工作流程，以实验室搅拌操作人员为中心，控制砼的生产质量。

从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的安全教育开始；

进行了搅拌站生产制度的制定，由于自建站新人多，经验严重不足，还有很多的工作及困难需要我们客服和改正，为此在2014度要做以下几方面工作。

1、加强与介休指挥部各项目的沟通联系，增强砼的供应量，努力把自建站的效率尽可能的发挥，较好的完成生产目标。

2、重点安排好自建站的安全工作，时刻警钟常鸣，加强司机的安全意识，严格执行交通安全，按照操作规程安全驾驶.

3、加强对车辆用油的跟踪及控制，保证了公司生产运输的需要。

4、以实验为中心，加强不同标号砼强度的试配次数，满足砼的质量技术要求，控制好进场原材的质量，以实验检测，材料员，门卫三方共同参与的进场材料收料制度，从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。

5、完善自建站的管理制度，修订建立各岗位职责，建立健全奖罚制度，依照集团公司节点绩效考核办法，制定适合可行的考核办法，激励员工积极性。

6、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行，充分发挥其效率。

维修工定期检查机械使用情况，电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。

7、加强源头治超工作力度，严格执行各项规章制度，积极响应政府“打非治违”要建立磅房及门卫的管理制度。

8、建立健全后勤管理制度，厨房制度，宿舍制度，食堂做好各项卫生工作。

二、试验室在2012年完成了从C10到C50的配合比的试配生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、膨胀砼、细石砼、早强砼、高强砼，混凝土合格率达到98%以上。

三、总结经验，吸取教训：

过去一年自建站还存在很多不足1、加强对自建站设备的检查保养，避免重大设备故障。

2、积累数据经验，稳定砼质量，保证出厂砼质量的合格率。

3、要控制原材料的进场成本，规范原材料的进场验收工作。

4、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。

5、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关项目及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，保证按时完成生产任务。

我们总结过去，是为了更好的展望未来，2013年我们有公司领导的正确决策和全体员工的共同努力，让我们以百倍信心，在以赵总为首的公司领导班子的带领下，战胜一切困难，努力做好本职工作，为公司、为介休工程指挥部创造更多的效益！

介休工程指挥部自建站2013年12月19日

商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结宜宾县全顺商品混凝土公司中心试验室二0一0年度年终总结报告商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结全顺商品混凝土有限公司中心试验室二0一0年工作总结至在2010年6月公司投产以来,我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。

作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，半年来各项工作有条不稳的进行，现将上半年工作总结如下

一、上半年工作回顾1、日常工作的开展和落实。

2010年，我公司累计生产混凝土将近8万方，试验室取样检测2000余次，制作试件1595组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具报告500余份，试验室严格按照国家标准（GB）、行业标准（GBJ）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂2.07万吨抽样常规检测200多批次；

外加剂进厂约490吨抽样常规检测50多批次；

粉煤灰进厂7500余吨抽样常规检测70多批次；

砂进厂3.2万方抽样常规检测150多批次；

卵石进场4.8万方抽样常规检测220批次；

卵碎石进厂第1页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结800多方抽样常规检测40余批次，试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。

我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。

2、成本控制水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。

我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。

通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。

（1）、外加剂。

在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品，从而使每吨外加剂产品的价格下降了约10%左右；

每月外加剂成本节约近3万元。

（2）、水泥。

从公司经营发展大局出发，胆大心细选用其它搅拌站“近而远之”的远威水泥，通过试验改良配方后运用到生产，基本克服了远威水泥坍损快、易开裂的弊端。

以远威水泥与其它同类型水泥价格相比每吨差距在30-50元左右，以7、8、9、10每月保守使用约2000吨远威水泥计算每月节约成本8万多元累计节约32万多元。

（3）、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在第2页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，从优化后的配方来比较当地同行业同等级配合比每方减少水泥用量5-10公斤，从而使每月累计水泥用量减少100吨左右，节约直接成本10万余元。

成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。

3、技术改进和创新自公司准备开发水泥稳定级配碎石料生产项目后试验室克服生产经验缺乏，一切从零做起的难题。

专门派人在新村、菜坝、内宜高速公路等数家专业生产水稳层的搅拌站实地学习，到滨江路工程现场查看。

从收集回来的几十套数据中一一验证和分析，通过大量的试验和实践工作得出了生产配方。

在确保质量的前提下每方水稳层材料较集团公司提供的配方减少使用水泥15公斤左右,经检验其各项技术指标完全能满足设计要求。

现水稳层生产项目已累计出料1万余吨，铺筑道路3000多米,按时完成了集团公司交赋的任务。

同时为实现公司的预拌混凝土、水稳层以及将来的预拌砂浆产业多元化发展奠定了基础。

在今年下半年以来，在我司的浇筑任务中太阳岛工程有11栋楼为超高程泵送混凝土，高层泵送的维难点在于：

垂直泵送距离高、压力大,容易造成堵管，浇筑点钢筋密集不便于混凝土流动,混凝土坍落度要求大，大水灰比混凝土势必会影响到混凝土强度等一系列难题。

既要确保质量又要第3页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结满足施工要求，这就必须使砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。

作为一个刚起步的试验，摆在我们面前的任务是艰巨的,因为没有那多时间或者好泵送的场所给你练习和试验,前场有部分泵机操作人员也是刚刚从事本行业,对砼料的性能和认识有些不足,所以如果砼料的泵送性能稍差就可能造成堵管,针对这些问题我室组织人员从改善粗、细集级配料入手，在本合比设计过程中引用双掺法从本上改善了砼料的和易,大大降低了砼料的发生都堵泵的机率。

在和其它的搅拌站对比浇注7、8号楼的施工过程中得到施工单位的好评，后继浇筑任务全部交由我司完成，通过实践证明我司的砼料完全满足了施工要求和质量要求。

4、取得的工作成绩。

10月初我科室在参加由宜宾市建设工程质量安全监督站组织检测能力对比试验验证活动中。

我司试验室和远大、安吉、贵友等这样的行业“老大哥”企业试验室同台竞技,在公司领导的关心和大力支持下、凭借过硬的技术水平和良好的团队合作，在众多实力强劲的同行业代表队中脱颖而出，并取得了较好成绩，获得主管部门满意评价。

通过本次活动之后试验室所有人员增长了见识，加强了技能，受益匪浅，为公司下一步进入市场竟争做好准备，为树立公司良好的品牌形象打下牢固的基础。

5、人员培训。

在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。

在人司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并全部第4页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书。

通专业培训试验全体试验人员均能独立开与混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。

二、在上半年工作中存在的问题

（1）在上半年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是水泥和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。

（2）、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。

受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。

（3）、人员专业技术能参差不齐,公司刚组建之初，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了半年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。

（4）、工作主动性不足，超前意识强，就是责任心、责任意识不强。

只满足于完成领导交办的任务，满足于面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。

（5）、与各部门之沟通协条不到位。

三、来年工作计划1、2011年重点工作明年，保障“城中央”工程的混凝土生产浇筑任务将是我司的首要工作重点，就目前和施工单位达成的意向性计划就达20多万方，这将预示是对第5页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2010年度年终总结我司的质量控制、生产能力、车辆运输、后勤保障等环节的重大考验。

虽然我们通过一年的实践，积累了一定经验，已成功完成像“太阳岛”、城北倒迁房等到工程的供应浇筑任务，但“城中央”工程相当于3个“太阳岛”的生产量，其涉及的技术涵盖面广，施工工艺多样，其中包括有高强度混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、早强混凝土以及细石混凝土的生产计划，我室作为承当技术开发和质量控制的部门，来年工作任务是相当艰巨，所以我室应及早计划，提前作应对措施，目前，我们已在逐步有针对性的对该工程展开试验和试配工作，对首先开盘的“城中央”工程4、5号楼的施工计划也在编制过程中。

2、2011试验室整体工作计划（附2011年试验室工作计划）最后，回顾半年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。

取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

试验室2010年12月10日第6页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2011年度工作计划附件:

全顺商品混凝土有限公司中心试验室2011年度工作计划2010年，我司经历了从零到起步，从起步到稳健的发展阶段。

作为公司质量管理核心部门的中心试验室也在公司领导的指导和关怀下在不断的摸索、尝试中逐渐成长起来。

在成长的过程中我们取得了一些成绩，也出现了一些问题，得到了淬炼，最终较好的完成了公司交付的各项任务，为公司实现2千多万元的开门红产值贡献了我们的微薄的力量。

总结过去，是为了更好的展望未来。

这一年的工作坚定了我们的信心，让我们能以更加饱满的热情投入到2011年的工作中去。

为了取得更加优异的工作业绩，更好的为公司的健康发展服好务，我室特制定2011年度工作计划如下。

一指导思想贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。

二工作目标1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。

在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。

2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。

保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。

第7页共10页商品混凝土有限公司中心试验室—2011年度工作计划3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。

商品混泥土搅拌站年度工作总结2013年是商品混凝土搅拌站转变经营理念,优化组织结构缩短管理流程，提高管理水平；

调整经营思路巩固主业地位，增强盈利能力,实现跨越式发展的一年。

2013年即将过去，在此回首2013年的技术管理工作，以为2014年技术管理工作找到更好的切入点。

以下为中山拌站2013年度技术管理工作总结及2014年工作规化。

第一部分2013年工作回顾1．完善管理、规范检测根据总站现在的管理体系，对原有试验室的管理体系进行了重新的修定，重新建立了包括取样制度、混凝土出厂制度、试验室工作制度一系列管理制度，建立健全设备操作规程，规范、统一了所有记录、报告的填写要求及序号编写方式。

对不符合标准要求的原有设备进行了更换，重新建立了检测设备档案、检测设备台帐、检定周期计划并对试验检测设备进行分类管理，使其处于受控状态，确保了检测的准确性。

2．稳定部门队伍、加强后备技术人才培养针对总站试验技术人员短缺的现状，对新进员工进行一对一的快速培养，并且对新进员工进行检验试验轮岗制，使他们对试验室工作有一全面的了解和掌握，为使成为一名优秀的试验人员做下坚实的铺奠，同时培养了他们对试验检测工作的兴趣，再根据他们自身的兴趣爱好进行专项的培养。

经过一年的轮岗培训，两名技校生现已成为完全胜任本职岗位的合格的试验人员3．保证质量、加强检验及过程监控针对今年砂比较紧张的现状，中山拌站经试验研究，率先采用粗细砂搭配使用措施，对每批砂进行检验，以试验数据为依据，进行粗细砂搭配，在保障混凝土质量的同时，降低了砼成本。

以客户为关注焦点，对各工地进行定期的质量回访，根据项目部反馈石子偏多现象，我们采取措施，实行5-16mm和5-31.5mm搭配使用的办法，即满足工地施工的要求，同时使我们混凝土的和易性和强度也有了更好的保证。

回顾过去我们质量上出现的各种波动，发现砼坍落度起着主导的作用，为此我们把坍落度作为我们过程监控的重点，同时我们对当班人员提出要求，夏天砼坍落度不超过160mm（特殊要求除外），此举措对混凝土质量控制也收到了非常好的效果。

4、加强数据分析，为降本增效提供依据每月对各配比编号及标号的混凝土进行统计，分析其强度变化规律、强度和原材料之间的关系、各配比编号及标号成本情况。

由于数据的客观准确，为我们质量管理及成本管理提供了非常大的便利，使我们随时掌控质量及成本的变化。

5、技术创新指标完成情况根据总站年初技术创新指标要求，到目前为止，中山拌站已完成“2篇、专利2个、工法1篇、QC1篇”，满足总站的要求。

同时中山拌站配合研发中心进行一些新型混凝土的研发工作，到目前为止在“煤矸石混凝土、再生砂混凝土”研发方面取得了一定的进展。

中山拌站质量管理工作在全员的共同参与及努力下，已实现了开创性的开展，使出厂混凝土质量在可控状态。

第二部分2014年工作规划在目前的市场背景下，质量管理对总站的品牌树立、成本管理、市场开拓都有着深远的影响，所以，提高质员检测人员的责任心、工作的积极性、主动性、创新性非常重要。

中山拌站的质量管理坚持与总站步调保持一致，督促员工加强学习，提升自身素养和业务素质，以服务于质量可控、降本增效。

一质量管理方面

1、进一步加强与上级管理部门、总站职能部室、各项目部、同行业之间的沟通，使各方信息畅通。

2、加大试配创新工作，严控配比，初步想法是在09年5月份前做好石屑在混凝土中的使用，在08年材料使用成本的基础上进一步降低原材料成本。

3、把好五关、监督三不准：

把好原材料检验关、配比验证关、计量校准和混凝土搅拌时间关、上料石子级配关、坍落度及强度关；

不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出厂。

4、加强人员管理：

进一步建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明。

开展技术培训工作，对所有与质量相关的部门及人员进行定期培训，对各部门管理人员开展商品混凝土的基本知识教育，使全体员工都了解商品混凝土的有关知识，并且熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。

二生产设备管理混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要。

搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故，因此搅拌设备在质量控制方面也显得尤为重要。

1、砝码校验定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应即时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。

2、搅拌机维修保养认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。

在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，杜绝一味提高产量，随意缩短混凝土搅拌时间的现象。

总之，为了把2014年的质量工作做的更有效，使质量管理工作为总站的降本增效提供更好的服务，使质量管理更好的服务于总站行业内部的品牌树立及市场占领，我们一定全力以赴，恪尽职守。