湖北洋丰硫酸一线生产实习报告Word格式文档下载.docx
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1、实习的目的
针对我们上学期开设的课程和正在开设的课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的化工原理课程中的知识，以及我们将要学习的专业课知识进行提前认识。
通过本次实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
2、实习要求
1、对整个实习车间工艺流程熟悉，能在黑板上画出工艺流程方框图。
2、熟悉每个生产设备的工作原理。
3、绘制带控制点的工艺流程图。
4、熟悉生产操作条件、要求。
5、了解工厂的安全生产制度。
6、了解环保要求、各中工艺的优缺点。
7、了解工厂的生产安排与规定。
3、实习时间：
2013.05.14-2013.05.24
4、实习地点：
新洋丰肥业-硫酸厂-三线
5、实习单位简介
湖北洋丰集团是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型民营磷化工企业，，总部位于湖北省荆门市。
先后在湖北宜昌、四川雷波、湖北钟祥、山东菏泽、河北徐水和广西南宁等地均建有大型生产基地，现有资产总额55亿元，员工6000余名。
公司现拥有年生产各类高浓度磷复肥能力540万吨，配套生产合成氨15万吨/年、硫酸280万吨/年、编织袋6000万条/年，产品涵盖磷铵、硫酸钾型复合肥，尿基型、氯基型、硫基型、硝基型混合肥等六大系列200多个品种，并拥有3亿吨储量的磷矿资源，2012年研发推出了硝硫基、缓控释、有机无机、水溶肥等四种新型肥料，“洋丰”牌、“澳特尔”牌复合肥畅销全国，远销海外，其中NPK高浓度复合肥和磷酸一铵产销量连续九年稳居全国第一，企业规模位居全国化肥前十强、全国磷复肥前三强和全省磷复肥第一名；
是中国制造业500强企业、中国民营500强企业、湖北省百强工业企业、湖北省上市后备重点企业和荆门市属工业龙头企业；
成立了省级企业技术研发中心，拥有36项国家专利，被评定为国家级高新技术企业，先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信誉企业”、“全国厂务公开管理先进单位”等荣誉称号，被国家海关总署评定为“A类企业”。
作为全国知名的磷复肥企业，公司以服务“三农”为己任，以“百年洋丰”为目标，根据行业现状、发展规律，并积极响应湖北省委、省政府要做大做强我省磷化工产业、变资源优势为经济优势和市委、市政府“加快荆门崛起”的号召，结合企业实际，调整制定了《湖北新洋丰肥业有限公司“十一五”发展规划》，力争到2010年全面实现“1221工程”（一主、二辅、二牌、一股）：
一主就是做大磷化工主业，使高浓度复合肥年生产能力达到500万吨，并在精细化工上有所突破，使磷化工产业实现年销售收入100亿元。
二辅就是把矿产业和房地产业作为两大辅业，发展与公司主业相匹配的磷矿、硫矿、煤矿等矿业，增强主业核心竞争力，确保主业顺利实现目标；
发展房地产业，力争实现年销售收入20亿元，成为公司新的经济增长点。
二牌就是创“中国名牌”和“中国驰名商标”（2007年9月，公司已获得“中国名牌”、洋丰商标已被评为“中国驰名商标”，在此基础上，力争使洋丰品牌成为世界著名品牌）。
一股就是确保有一支股票上市。
将通过十年努力，把洋丰打造成为行业地位领先、竞争优势显著、企业特色鲜明，受社会尊重、引职工自豪的大型企业集团。
实习内容
1、安全教育
1.洋丰的安全理论？
付出一万努力，杜绝万一发生。
2.什么是安全？
安全是没有物质危险和精神恐慌，而使人处于自由的状态。
3.什么是事故？
事故是指人们有目的的进行生产劳动突然发生意外事件，迫使生产暂时停产，或人员受到伤害，事故是生产实践异常的突变。
4.什么叫“三违”？
违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。
5.什么叫“四不伤害”?
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，监督他人不被伤害。
6.什么叫“四不放过”原则？
对事故原因没有查清不放过，事故责任没有严肃处理不放过，事故责任应受教育没有受到教育不放过，安全防范措施没落实不放过。
7.安全分类及含义：
红色：
禁止标志；
蓝色：
安全标注；
黄色：
警戒；
绿色：
提示
8.凡在堕落高度基准面2米以上有可能堕落的高处进行的工作叫高空作业。
9.“6S”——整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。
10.企业安全教育的任务是：
努力提高职工队伍的安全素质，提高广职工对安全生产需要性的认识，提高安全生产责任责任感，提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，增强对安全生产的法律观念，提高广大职工的安全技术知识水平，熟练掌握安全技术要求，处理事故的能力。
11.班组安全教育的内容是：
⑴.了解岗位的任务及作用，生产特点，生产设备，安全装置。
⑵.了解岗位的安全规章制度，安全操作规程。
⑶.了解岗位的个人防护用品，用具，工具的具体使用方法。
⑷.了解岗位发生过得事故和教训。
12.在工作中必须穿戴好劳保用品，我们公司下发的劳动保护用品有：
安全帽，工作服，劳保鞋，面罩，手套，手扪子，线手套，口罩等。
⑴安全帽
在实际生产过程中，因意外的坠落，物体打击可能对劳动者造成伤害吗，这事故的发生，伤害部位概率首先是人得头部，犹豫冲击造成的伤害最大，轻则致残，重则危及生命，所以，对在作业场所内工作的人员头部必须加以保护，而头部防护最好的防护用品就是安全帽。
⑵安全帽的外观，颜色，尺寸和质量要求
安全帽的外观应平整，光滑，无毛刺，飞边，样式美观，安全帽的颜色可以根据工种不同和不同作业场所的北京环境（包括机器设备等）需要，分别采用浅显醒目的白，红，黄等颜色，便于引起高空作业人员及其他在场作业人员的注意和识别。
⑶安全帽的正确使用
a.在使用前佩带人员一定要检查安全帽上是否有裂纹，碰伤痕迹，凹凸不平，磨损等缺陷，安全帽上如有存在影响其技术性的明显缺陷，就应及时报废，以免影响防护作用。
b.不能随意在安全帽上折卸或添加部件，以免影响其原有的防护功能。
c.不能随意调节帽衬的尺寸，安全帽内部尺寸如垂直距离，佩带高度等，标准中有严格规定，这些尺寸直接影响安全帽的防护性能，使用者不能随意调节，否则，落物冲击一旦发生，安全帽就会因佩带不牢而脱出或因冲击触顶而起不到防护作用，直接伤害佩戴者。
d.使用一定要将安全帽戴正，戴牢，不能晃动，辫子和长发必须盘在安全帽内，要系紧防护带，调节好后箍以防安全帽脱落。
e.不能私自在安全帽打孔，其强度会降低，不要随意碰撞安全帽，不要将安全帽当板凳坐以免影响其强度。
⑷安全带使用注意事项：
在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。
使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意托着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。
悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。
根据国家规定，凡在坠落高度离基准面2米以上有可能坠落的高空处进行的作业，均成为高处作业，必须佩戴安全带。
2、产品生产原理、工艺流程、操作条件
（1）生产原理
S+O2=SO2+297KJ
SO2+1/2O2=SO3+97KJ
SO3+H20=H2SO4
（2）工艺流程
实习车间的具体流程工艺图
（1）一线废热锅炉流程图，见附图一.
（2）一线干吸工段流程图，见附图二.
（3）一线转化工段流程图，见附图三.
（4）一线硫磺制酸带控制点的工艺流程总图见附图四
图1－硫磺制取硫酸主工艺流程图
（3）岗位操作规程及工艺指标
本次实习的分厂是硫酸厂和合成氨厂，我所在的小组分到了硫酸厂。
该厂以硫磺和硫精砂为主原料，硫酸装置设计能力是年产量20万吨，年生产能力达80万吨的98%的浓硫酸，发电量达720万千瓦。
硫酸厂共有四条线，一、二、三线为硫磺制酸，四线为硫精砂制酸，我组具体又分到硫磺制酸一线上，以固体硫磺为原料的接触式二转二吸流程，通过多个换热设备以余热用以外输和发电。
该硫磺制酸生产工艺主要有六个岗位：
原料岗位、焚转岗位、干吸岗位、发电岗位和脱盐水岗位。
1．原料及预处理岗位
（1）原料简介
硫磺，外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
分子量为32．06，蒸汽压是0．13kPa，闪点为207?
，熔点为119?
，沸点为444．6?
，相对密度（水＝1）为2．0。
硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
虽然从毒理学上来说，硫磺属低毒危化品，但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒。
硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合后就会形成爆炸性混合物。
硫磺发生事故后，一般会出现吸入、食入、经皮肤吸收等几种情况。
因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、昏迷等。
硫磺还可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。
对皮肤有弱刺激性。
在发生硫磺泄漏事故时，应隔离泄漏污染区，限制出入，同时切断火源。
应急处理人员应配戴自吸过滤防尘口罩，穿一般作业工作服。
人员不要直接接触泄漏物。
少量漏时，避免扬尘，用洁净的铲子将泄漏物收集于干燥、洁净、有盖的容器中转移至安全场所。
大量泄漏时，要用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，再使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。
接触硫磺的员工一般不需要特殊防护，戴一般作业防护手套、穿一般工作服即可。
当空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
发生硫磺中毒时，如果是皮肤接触，要脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
若发生眼睛接触，要用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。
如是吸入中毒，要让中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
发生硫磺引发的火灾时，遇小火用砂土闷熄。
遇大火可用雾状水灭火。
切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。
消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
（2）对硫磺质量的要求：
硫%≥99.5
水分%≤0.5
灰尘%≤0.1
酸度%≤0.1
有机物%≤0.1
堆积密度1.2T/m
安息角30-33度
（3）硫磺中的杂质危害及消除
1 酸度（焚硫炉出口酸雾含量一般为2g/m3）
危害：
造成设备腐蚀。
消除方法：
用消石灰[Ca（OH2）2]或纯碱[Na2CO3]中和。
2 灰尘（焚硫炉出口一般为20mg/m3）
堵塞设备和锅炉、触媒是阻力上升。
消除方法:
采用液硫过滤机或炉气过滤器。
3 水分（焚硫炉出口水分一般为1g/m3）
设备腐蚀，产生酸雾，使触媒粉化影响锅炉产汽量。
控制原料中的水分必要时需晾晒。
4 有机物
使炉气水分增加熔硫中造成沸炉。
控制原料中的有机物的含量。
（4）原料岗位指标要求
1 保温蒸汽压力：
0.2—0.4mpa
2 熔硫蒸汽压力：
0.6—0.85mpa
2 液硫大罐液位：
10—12m
3 液硫灰分≤0.005％
4 液硫酸度≤0.005％
5 卸磺车粒状50分钟/车
6 块磺4小时/车
7 吨磺耗汽≤0.3吨
8 熔硫温度：
175±
10℃
（5）熔硫岗位任务
利用锅炉蒸汽（温度140℃-170℃）将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。
（6）工艺流程说明
硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。
预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。
硫磺粉末
液硫
精硫
（7）熔硫操作要求：
1 经常观察压力和温度，使其在正常范围内。
2 观察槽内液面上有无气泡，疏水器是否正常排水。
3 槽内浮渣及时清理。
（8）设备要求：
1 材料为钢板，外保温
2 液体硫磺在槽内停留时间大于72小时
3 熔硫蒸气压力0.4-0.5MPa
4 槽内应有防止界面腐蚀的措施
5 精硫槽液硫储槽内保温用传热面积每立方米槽容积大于0.2m2。
（9）对液体硫磺输送的要求：
1 所有的管线都有蒸气夹套保温（压力0.3-0.4Mp）
2 管线应有大于4/1000的坡度，管径大于25mm
3 管内流速在压力下1-1.5m/s重力0.4-0.8m/s
4 每20米设一个疏水管，每50米设一个温度补偿器
5 阀门用蒸汽夹套不锈钢阀门；
泵用耐腐蚀材料带保温，全封闭，自润化。
（10）工艺指标
1 熔硫蒸气压力0.5Mpa—0.6Mpa
2 保温蒸气压力0.35Mpa—0.45Mpa
3 液硫温度135℃—145℃
4 过滤器操作压力＜0.75Mpa压差＜0.3Mpa
5 液硫酸度≤20ppm
6 液硫灰份≤30ppm
7 各槽液硫液位60-80%
2.焚硫及转化岗位
（1）岗位任务
1 将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，生成
烟气;
2 将焚硫炉送来的
烟气通过转化器进行二次转化，将
转化成
，供干吸岗位吸收制取硫酸。
（2）工艺流程说明
来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽,通过高压精硫泵将液硫加压后经喷枪喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含
10.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612℃左右，进入高温过热器降温至445℃进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520℃左右进入热热换热器换热温度降至445℃左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469℃左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170℃左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的
，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后．依次通过冷，热换热器换热。
利用转化二、三段的余热升温升至420℃左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446℃左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160℃左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的
后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔
浓度≦920mg/Nm3,
≦45mg/Nm3后由65米放空烟囱排放。
（3）作业目的：
将炉气中的二氧化硫在一定温度下在触媒催化作用下生成三氧化硫。
（4）转化化学反应式
SO2+1/2O2=SO3+97KJ（100万KJ/吨酸）
由反应式推断，相同温度、压力下氧含量大SO2含量，平衡转化率高。
温度高有利于提高反应速度，温度低有利于反应完全。
SO2>
SO3反应向右进行，反之向左进行。
（5）两转两吸的特点
1 最终转化率高。
一转一吸转化率<
97%两转两吸≥99.5%
2 能处理较高浓度的SO2，一转一吸二氧化硫7.5-8.5%，两转两吸8.5-11%。
3 尾气中SO2含量低，为一转一吸排放量的1/10。
4 所需换热面积大。
（6）工艺指标
1 焚硫炉炉膛中段最高温度＜1150℃
2 焚硫炉出口
浓度9.5%
1%
3 焚硫炉出口温度＜997℃
4 一次转化率≥90%
5 总转化率≥99%
6 转化一段入口温度425
10℃
7 转化二段入口温度448
8 转化三段入口温度457
15℃
9 转化四段入口温度430
10 干燥出口水分≤0.2g/
3.干吸岗位
1 将焚硫炉、转化岗位送来的空气中的水分用浓度为98%的硫酸吸收干燥后送入焚硫炉。
2 将转化岗位送来的
炉气用浓硫酸吸收制成成品硫酸,并送到成品酸罐。
1 干燥部分
空气经风机鼓入干燥塔，用98%的浓硫酸干燥吸收水份，再由塔顶的金属丝网除沫器除去酸沫，使出干燥塔的气体水份含量小于0.1g/Nm3；
送到焚硫炉；
出干燥塔的循环酸流入循环酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷却器冷却后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸贮槽。
考虑到硫磺制酸的非凡性，为简化工艺流程，提高设备效率，干燥、吸收酸共用一个循环酸槽，酸浓一致。
2 吸收部分
经一次转化从1#省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，炉气经塔顶纤维除雾器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。
四段触媒转化之后的S03炉气经过1#空气换热器、2#省煤器降温后进入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾气经塔顶纤维除沫器除雾后由排气筒排放，吸收酸循环槽补加工艺水。
（3）操作指标
1 干燥塔出口水份＜0.1g/Nm3
2 吸收塔进口气温170～180℃
3 干燥塔出口酸雾＜0.03g/Nm3
4 干燥塔酸浓98～98.5％
5 吸收塔酸浓98～98.5％
6 吸收率＞99.95％
7 干燥塔酸温＜65℃
8 循环槽液位60～70%
9 吸收塔酸温70～80℃
10 成品硫酸浓度＞98％
（4）硫磺制酸干燥特点
1 干燥的水量少，因此循环酸温升小。
（10-14℃）
2 进气温度和出塔酸温可以高些。
（出塔酸温<
65）
3 干燥酸中无溶解的SO2，酸质好。
4 提高进塔温度，可减少酸雾的生成，但腐蚀设备。
（5）干吸设备
a.干吸塔
原理——双膜理论
分酸装置——管式或槽式分酸管
下部用球拱或条梁
b.除雾设备
干燥塔用丝网除沫器，可捕集≥3μm的酸粒，上部两层，气速4m/s,材料用Ns-80Rs-2
吸收塔：
第一吸收塔用纤维除雾器，可捕集>
1μm酸粒。
但阻力大，气速<
1m/s
c.冷却器
排管式冷却器：
材料为铸铁价格便宜，但占地面积大，有水汽污染，用水量达60T/酸。
管壳式冷却器：
材料为316L不锈钢。
面积为排管式冷却器的1/8，带阳极保护。
板式换热器：
材料为哈式合金，耐高温硫酸，面积为排管式冷却器的1/15
d.循环槽
容积为每小时循环酸量的15-20%，钢板衬瓷砖。
e.耐酸合金泵
常用的为路美特合金（镍铬钼铜）-采用立式泵。
4.锅炉岗位
（1）岗位任务
本岗位负责余热锅炉及其辅机设备的正常运行，配合焚硫、转化岗位将反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送背压式汽轮机驱动风机运转。
由脱盐水站来的脱盐水经除氧器除氧后，温度升高到104℃再经给水泵加压后送到余热锅炉的2#、1#省煤器将水加热到250℃直接送到汽包，余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。
经汽水分离后的炉水继续循环，饱合蒸汽由汽包顶部引出，送到高温过热器将蒸汽过热到450℃去过热蒸汽集箱。
（3）操作指标
1 汽包工作压力≤4.3Mpa
2 汽包水位40%-70%
3 过热蒸汽温度440±
4 过热蒸汽压力≤3.7Mpa
5 给水压力4MPa～6MPa
6 进锅炉炉气温度<
1080℃
7 给水温度90～105℃
8 给水电导率≤10us/cm
9 给水PH值8.5-9.2
10 炉水碱度1.2±
0.4mmol/L
11 水PH值9.0-11.0
12 液硫温度135～145℃
13 锅炉汽包压力3.40～3.82Mpa
14 液硫泵槽保温蒸汽压力0.3～0.4MPa
实习心得
为期11天的生产实习，我们不仅熟悉了硫酸生产的工艺流程，生产过程中的主要设备及原理，也对硫酸厂生产中的一些安全问题有了很好的了解，明白了化工生产过程中安全是最重要的。
进入新洋丰的第一天，物流管理部的彭建军科长结合化工企业特点给我们进行了细致的安全知识教育，用生动的案例诠释了化工安全的重要性，使安全意识深入到我们每个人的自觉行动中。
生产过程的各项指标要求严格，各总炉、窑、塔、罐、机器等设备繁多。
从安全生产和卫生方面来看，硫酸生产在高温，强腐蚀介质条件下条件进行，具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀严重、严重泄漏等特点，稍不注意获或违反操作规程，容易发生灼烧、中毒、机械伤害、火灾事故，另外，有毒物质及粉尘对人和环境的污染等，给职工的生命和安全生产带来一定的危害。
到达硫酸一线后，朱工程师和王科长就整个一线车间的工艺流程和设备进行了很全面细致的介绍，以及带领我们到生产现场了解实际情况。
工人师傅们也很耐心地回答为我们解答了各种问题。
为这次实习圆满完成奠定了坚实基础。
虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。
自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。
附录：
1．主要设备型号：
冷热换热器：
F=212
热热换热器：
F=936
气体过滤器：
Ф6800×
5785
转化器：
Ф7300×
18336
废热锅炉：
QF55/1020－29－3.82/450℃
焚硫炉：
Ф4000L=13713
精硫泵：
，技术参数：
H=50m叶轮d=250mm
2．一线主要管道标示
过滤器液硫液硫储罐直
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