风机基础施工方案Word格式.docx
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3
搅拌站
HZS750
座
4
全站仪
5
电焊机
6
弯管机
7
振捣棒
10
8
平板振捣器
9
切割机
钢丝绳
各种规格
根
20
11
钢筋调直机
4-14
12
打夯机
HW-20A
13
台钻
14
剪冲机
15
砂轮机
16
发电机
150
17
搅拌机
350
2：
工程车辆配置表
序号
规格
数量
进场时间
退场时间
红旗车
客货车
BJ-140
汽车吊
5T
吊车
25T
50T
机动翻斗车
装载机
挖掘机
罐车
8m
三、施工流程：
1、测量放线
根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。
在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。
2、土方工程
（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
（2）相邻基坑开挖时，应遵循先探后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。
（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。
如用机械挖土，深5m以内的浅坑可以一次开挖。
再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
3、模板工程
（1）材料选用定型钢质模板。
（2）模板及支架必须符合下列规定：
A：
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
B：
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；
C：
构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；
D：
模板的接缝不应漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
（4）模板拆除：
在混凝土强度达到设计强度的75％，方可拆除模板。
4、钢筋工程
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
（2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐、避免锈蚀或油污。
（3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。
钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。
（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋的末端应做弯钩：
钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应小于直径D的5倍。
（6）严格按照图纸的要求施工。
（7）预埋件安装：
以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装。
用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在1mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。
在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。
将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；
在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇筑混凝土时变形。
对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。
混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；
经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。
5、混凝土工程
（1）混凝土标号垫层采用C15配合比PO42.5（每立方米用量：
水185、水泥218、砂839、石1158；
比例：
水0.85、水泥1、砂3.85、碎石5.31），配合比编号为：
PB2008-05-33，基础采用C35配合比PO42.5（每立方米用量：
水190、水泥413、砂647、碎石1150，比例：
水0.45、水泥1、砂1.57、石2.78，配合比编号为：
PB2008-05-33。
根据设计要求给定，且严格计量执行。
.
（2）砼浇筑垫层及基础外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。
基础环及周围部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。
（3）第一罐混凝土应多加半袋水泥，以清除水泥粘罐对混凝土的影响，第二罐开始正常上料。
（4）混凝土的浇注应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方可进行。
（5）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。
（6）混凝土浇注应振捣密实，不允许出现漏振现象。
（7）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30cm振捣一次。
（8）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。
（9）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。
（10）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。
（11）混凝土顶面应严格按测量好的标高控制。
（12）混凝土浇注完成后，应做好保温措施以防受冻。
（13）混凝土质量要求必须符合施工验收规范：
标高允许偏差±
10mm；
基础截面尺寸允许偏差±
5mm；
表面平整度8mm；
轴线位移±
10mm。
（14）大体积混凝土施工控制要点。
①选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。
②使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。
③在搅拌混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。
④降低混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
⑤养护根据现场实际情况是否采用塑料膜表面覆盖。
⑥设置测温孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至于过大。
⑦合理安排施工工序，在结构完成后及时回填，避免砼长期暴露。
（15）搅拌站
根据本工程战线长、占地面积大的特点，把混凝土搅拌站设置在地势平坦、交通便利的位置且配备足够数量的秤量装置。
搅拌站及材料场占地约620㎡，设置2台HZS75型固定式搅拌机，配备6台8m
混凝土运输车。
搅拌站附属水泥库、砂石料场、计量站等。
水泥库采用架管骨架、玻璃钢瓦封顶，内部地面采用砖砌墩台,上铺架板架空布置，距离地面高度不小于300mm，地面铺50mm厚白灰防潮。
砂石堆放场地采用砖垫层上铺水泥砂浆找平，标高高于周围地面并设排水沟保证雨水不倒灌。
①搅拌站的施工流程
②主要设备组成
装运提升部分
砂石：
砂石提运机具采用装载机。
水泥：
若使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵式空压机将水泥吹入水泥罐内。
储存部分
砂石储料斗：
分别架立，储料斗容积在3.6立米左右，储料斗应作成三面带斜坡的漏斗式，其斜度金属制的大于50º
，料斗转角处应适当作成圆弧形，利于砂石尽快自由落入计量斗。
砂储料斗加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大可能发生的下料困难。
水泥储罐：
现场搅拌站采用袋装水泥。
③计量装置
利用杠杆原理进行计量，杠杆一端为计量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。
当进料达到设计数量时，称杆上升，碰到行程开关，行程开关即切断电源，同时关闭储料斗门。
砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。
④搅拌部分：
搅拌机的规格数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定。
为充分发挥搅拌机效能，采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土储料斗，搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。
⑤备用电源：
4台150发电机。
如施工现场停电，改用备用电源。
⑥备用设备：
4台350搅拌机。
如搅拌站发生故障，改用4台350搅拌机或租用乌兰察布盟电业局搅拌站。
四、雨期施工技术措施
1、雨季施工准备
⑴进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
各工程队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
（2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
重大吊装、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
（3）施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
2、雨季施工安排
（1）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
（2）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
（3）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
（4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
（5）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
（6）避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料，做好施工场地、道路两侧、设备和材料堆场周围的排水，并配置适当的排水机械，保证场地排水通畅。
水泥存放，应放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。
（7）雨季来临之前，机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。
要对所有各种电动工具进行绝缘检查，雨季施工期间，应每月对电动手持工具检查一次，不合格者严禁使用。
（8）电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干或采取防潮措施。
（9）为了实现在雨季施工，要备好必须的防雨雨具、遮盖物等。
现场的水泥、外加剂、重要的设备及保温、消音材料等要有可靠的防潮措施。
（10）对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。
缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。
对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。
（11）对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。
尽量避开大雨浇筑。
当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先振实已捣混凝土，施工缝处采取措施。
现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。
（12）在下雨时尽量做一些室内工作和合适的室外工作。
（13）雨期施工的工作面不宜过大，应逐片逐段分期完成。
（14）雨期施工根据现场实际情况制定出保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
（15）雨期施工前，应做好施工场地的排水系统。
施工是随时进行检查、疏流或加固，必要时增加排水设施保持水流通畅。
在施工场地周围应防止地面水流入场地。
（16）施工时应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加高路基，道路两侧应修好排水沟。
（17）雨期开挖的基坑应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
施工时应加强对边坡和支撑的检查。
（18）雨期开挖的基坑，应在坑（槽）外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑内。
（19）施工现场准备充足的防雨材料，以备施工时突然下雨，随时对所施工的基坑或基础进行遮盖。
（20）施工现场的材料要有防雨措施，材料堆放要垫离地面200mm，并在堆放场四周设排水设施，下雨时用防水材料进行遮盖。
3、雨季基础工程施工
（1）、土石方工程施工
①雨季进行土方与基础工程时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。
地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
③施工道路距基坑口不得小于5m。
④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。
受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑥填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
（2）、模板工程施工
①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
3、钢筋工程施工
（1）钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
（2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
五、混凝土工程施工
（1）混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。
（2）混凝土浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
（3）混凝土初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
六、土方回填工程
（1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
（3）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
碎石类土、砂土和好破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；
淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。
（4）填土应尽量采用原土，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（5）填方应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。
行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（6）基坑（槽）回填应再相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
七、安全文明施工
（1）机械开挖时，严禁采用挖空脚跟的办法开挖，开挖时应根据土质及要求适当放坡，防止塌方。
（2）基坑开挖后，周围设置围栏并悬挂警告标牌，防止人和机械吊入坑内。
（3）基坑周围不许堆置土方，且周围200—300mm内杂物及散土应清除干净。
（4）在模板、钢管及其他工器具吊入坑时，不允许随意抛扔应用绳索或其他工具吊入基坑内。
（5）浇灌车浇筑混凝土时，应离基坑边一定距离外下料，并在前方设置围栏或其他防护措施。
（6）振捣器应放置在干燥处，并做好防漏电措施。
（7）所有电器配电箱及临时照明均应布置合理，符合有关规定要求并设专人管理。
（8）入场施工人员必须正确佩带安全帽。
（9）起重，吊装安全技术措施
重大的起重，运输项目，应制定施工方案和安全技术措施。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
起吊前应检查起重设备及其安全装置。
①起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。
严禁偏拉斜吊，吊物未固定好，严禁松钩。
②起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
大型起重机操作人员还必须经省级及以上电力局发放的《机械操作证》且有系统内部准发的操作证。
③遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气侯或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
（10）土石方开挖
①土方开挖前必须进行技术交底，制定安全措施。
②土方开挖必须至上而下开挖，并确定堆土的距离和高度，严格按照放坡度进行施工，土质松动严重的要用挡土板。
③在开挖区域内开挖基坑时应在其周围设围栏及警告标志，夜间设红灯且围栏离坑边不小于0.8m。
④施工中要经常检查土方边坡及支撑，防止边坡开裂疏松等危险征兆时，要采取措施，经处理后方可工作。
⑤上下基坑时，要用跳板或靠梯，严禁攀登挡土支撑上下或在坑底休息。
⑥开挖工具应牢固可靠，两人间距以不宜碰撞为宜。
⑦挖出的泥土应堆放在坑边1米以外，高度不得超过1.5米。
八、环境保护措施
1、所有的原辅材料必须按指定地点进行堆放排列整齐。
2、施工现场的垃圾应集中堆放进行清理。
3、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清。
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