起重机施工方案Word文档格式.docx

起重机施工方案Word文档格式.docx

《起重机施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机施工方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.质量安全检查员一名。

三、机具配备：

1.汽车吊1～2台（根据起吊物件的大小和重量来选择吨位）。

2.电焊机1～4台（根据被焊物件的材料采取交流型或者是直流型）。

3.氧气割炬一套。

4.手拉葫芦1～3套。

5.手提式电动工具1～2套。

四、安全防护用具：

1.安全帽：

每人一顶。

2.安全警界绳若干条。

3.安全带：

登高2.5米以上每人一条。

4.乙炔回火阀一套。

5.大绳：

2～4条。

6.指挥旗和响哨各1件。

7.5t～10t吊环（根据需求配备）。

五、检测仪器：

1.经纬仪1台，配1米钢板尺。

2.声级计1具。

3.50米钢卷尺1个。

4.兆欧表1个。

六、安装顺序：

1.用适当的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置，将主梁正放支稳。

2.将主梁两边端梁用吊车按号用高强度螺栓连接可靠。

3.将汽车吊移至厂房跨度中心接近主梁位置，进行试吊，并将电动葫芦挂在主梁中心。

4.将主梁吊至与电动葫芦同等高度时，安装电动葫芦，将电动葫芦固定在主梁中心位置，并锁紧各连接件螺母。

5.将主梁吊起平稳的放置在轨道上。

6.安装大小车运行电缆及限位装置并接线。

7.按起重设备安全技术规范进行调试。

七、调试：

按起重设备安全技术规范进行。

xxxx有限公司

LX型电动悬挂起重

LX型电动悬挂起重机安装施工

组织方案

MH型电动简易门式起重机

一.安装前的准备：

2.设置警界线和安全员,防止非安装人员进入安装现场；

二.现场安装人员的构成：

三.机具配备：

四.安全防护用具：

3.安全带登高2.5米以上每人一条。

5.风绳4～8条。

7.5t～10t吊环（根据需求配备）

五.检测仪器：

六.安装顺序：

1.将运行横梁用索具紧固后平稳地放在轨道上，轮缘与轨道的间隙，严塞车轮防止其移动，用架管或者枕木夹住横梁防止其受力后倾斜和移动。

2.选取适当的吊点夹紧,将支腿安装在横梁上，用经纬仪找正垂直角度，扭紧连接螺栓，拉好固定缆绳。

3.在主梁起吊前，先将电动葫芦安装在主梁中部，并固定牢以防滑动。

4.当支腿安装就位固定后，采用双车起吊主梁，双车起吊主梁应采用低速慢就位的方式进行。

由1人统一指挥，禁止硬性拉扯，主梁就位后先紧固螺栓。

在连接支撑焊接未完成时，不得脱钩作业。

5.主梁等主要结构件安装焊接工作完成后，检查所有构件有无变形、焊缝和开裂现象，如无异常才可进入其它机配件的安装。

6.将汽车吊移至司机室吊装位置，起吊司机室，安装司机室与主梁连接件、连接螺栓及焊接件。

司机室未安装就位稳固前不得将吊车脱钩。

7.吊装工作斜梯及工作平台，安装连接件及焊接件，斜梯与工作平台未就位稳固前不得将吊车脱钩。

8.安装大小车运行电缆及限位，并全车接线。

七.调试：

LH型电动葫芦双梁起重机

安装施工组织方案

5.大绳2～4条。

2.将主梁两边端梁用吊车按号用汽车吊放置在厂房行车梁上，并用手拉葫芦将端梁固定牢靠。

3.将汽车吊移至厂房跨度中心接近主梁位置进行试吊，并测算出合适的起吊高度。

4.将主梁旋转一定角度，使主梁有足够的空间吊至与端梁同等高度，并转正主梁。

5.将主梁与端梁用高强度螺栓连接。

6.用同样的方案吊装第二根主梁。

7.用汽车吊将小车吊至高于主梁的位置，汽车吊回转大臂至两根主梁中心缓慢的将小车放置在主梁上的小车轨道上。

8.安装大小车运行电缆及限位装置并接线。

9.按起重设备安全技术规范进行调试。

MDG型单梁门式起重机

4.检查安装施工人员个人安全装备配戴是否正确；

1.现场安装总负责一名（安装队长），主要负责组织安装施工，协调人员和安全防范措施的准备等。

2.安装人员8-10名（包括起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工等）。

3.工程技术人员一名（技术员或工程师）。

三、设备机具配备：

2.电焊机2～4台。

3.氧气割炬1套。

5.手提式电动工具1～3套。

6.钢丝绳、吊具和辅助常用工具若干件套。

2.安全警界用绳若干条。

4.风绳4～8条。

5.指挥旗和响哨各1件。

6.5t～20t吊环（根据需求配备）。

1.经纬仪：

1台，配1米钢板尺。

2.声级计：

1部。

3.50米钢卷尺：

1把。

4.兆欧表：

1个。

六、安装施工顺序：

1.用钢丝绳起吊下横梁平稳放于轨道上，塞实车轮防止其移动，并用架管或枕木夹住横梁，防止其倾斜和移动。

2.选好起吊点后，起吊支腿平稳放于横梁上，用经纬仪找正垂直角度，装连接螺栓并紧固，拉好固定缆绳，检查两支腿的水平度；

3.支腿安装固定就位后，采用双车起吊主梁，双车起吊主梁应采用低速慢就位的方式进行吊装。

由1人统一指挥吊装，禁止硬性拉扯，主梁就位后首先紧固连接螺栓，在连接螺栓未坚固、连接支撑焊接未完成时，不得将吊车脱钩。

4.主梁吊装完成后，起吊小车平稳缓慢地将小车放于主梁中部，安装连接检查小车反滚轮部件及连接件、连接螺栓，小车未安装稳固完成前不得将吊车脱钩。

5.将汽车吊移位至司机室吊装位置，起吊司机室，安装司机室与主梁连接件、连接螺栓及焊接件，司机室未安装就位稳固完成前不得将吊车脱钩。

6.安装工作斜梯及工作平台、斜梯工作平台未就位固定不得脱钩。

7.安装大、小车运行电缆及限位装置并接全车线。

七、调试

QD型电动双梁桥式起重机

一、安装方案：

1.1安装前准备工作：

①清理安装施工现场；

②查看轨道地基是否牢固坚实，是否满足安装要求；

③设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场；

④查看安装设备是否准备就绪；

⑤检查个人安全装备配戴是否正确；

⑥检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。

1.2安装顺序：

①用适应的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置，将主梁正放支稳。

②用汽车吊将二片主梁分别吊到车梁的钢轨上，用枕木垫平、固定好，在起吊第二片主梁与第一片主梁的对接，用铰制孔螺栓将其联接牢固。

③用汽车吊将小车总成吊起，按方向平稳的放在起重机的小车轨道上。

④安装走台栏杆及电缆滑车导电架、电缆滑车轨道。

⑤安装起重机司机室及走台、斜梯。

1.3电气件安装及铺设电缆、电线：

①各电控设备、电阻器就位安装固定。

②安装各安全行程、限位开关。

③下线作标记，铺设电缆、电线，其穿过孔洞时做好护线工作。

④电线、电缆对号固定在相对应的端子板、接线柱上，电线、电缆需理齐扎紧，固定牢靠。

⑤安装滑触线及集电器。

1.4试车调整：

①各安装件经检验合格后，在减速器（制动器）及各传动件中加入规定的油品油量后，方可试车。

②手动试车、用手攀动各转动部分，看有无卡死、阻滞现象，如有需排除故障。

③通电试车，检验各机构是否动作，其运转方向是否正确，各限位动作是否灵活、准确、可靠。

④安装大车行车安全限位尺，并验证行程开关动作的准确、可靠性。

1.5其它工作：

①各焊点清理，补漆。

②工作面环境卫生清理。

③空载试验。

④支载试验。

⑤整理相关资料，向用户交待有关事项，特别是操作程序及安全事项。

⑥办理有关手续，向自治区特检所申请检验。

二、安全使用保证措施：

1.操作人员严禁无证上岗，必须配带安全防护用具。

2.使用前检查电源、电压是否正常。

3.检查制动部件、限位设施过电流保护超载限制设施等是否正常、准确、可靠、灵活。

4.起吊前必须进行试吊。

5.起吊过程中严格杜绝斜拉歪吊等违章操作的发生，严格执行“十吊十不吊”的操作原则。

6.起吊结束后，关闭电源，安置好吊钩、吊具及小车的摆放、停入位置。

7.定期对设备进行维护、保养。

QZ型电动双梁抓斗起重机

⑥将抓斗用钢丝绳与卷筒相连。

1.操作人员严禁无证上岗，必须配带安全防护用具。

MG型电动双梁门式起重机

2.设置警界线和安全员，防止非安装人员进入安装现场；

4.检查安装施工人员个人安全，装备配戴是否正确；

1.用钢丝绳起吊下横梁平稳放于轨道上，塞实车轮防止其移动，并用架管或枕木夹住横

梁，防止其倾斜和移动。

2.选好起吊点后，起吊支腿平稳放于横梁上，用经纬仪找正垂直角度，装连接螺栓并紧

固，拉好固定缆绳，检查两支腿的水平度；

3.支腿安装固定就位后，采用双车起吊主梁，双车起吊主梁应采用低速慢就位的方

式进行吊装。

由1人统一指挥吊装，禁止硬性拉扯，主梁就位后首先紧固连接螺

栓，在连接螺栓未坚固、连接支撑焊接未完成时，不得将吊车脱钩。

4.主梁吊装完成后，起吊小车平稳缓慢地将小车放于主梁中部，安装连接检查小车反滚

轮部件及连接件、连接螺栓，小车未安装稳固完成前不得将吊车脱钩。

5.将汽车吊移位至司机室吊装位置，起吊司机室，安装司机室与主梁连接件、连接

螺栓及焊接件，司机室未安装就位稳固完成前不得将吊车脱钩。

6.安装工作斜梯及工作平台、斜梯工作平台未就位固定不得脱钩。

7.安装大、小车运行电缆及限位装置并接全车线。

CD型（MD型）1t-10t电动葫芦

将所需安装的电动葫芦搬运到安装施工现场，并准备好调整工具（包括专用大活动扳手、梅花扳手及电钻工具）。

一、开箱检查电动葫芦的附件（含电动葫芦整体、电器控制箱、控制线及操作开关、吊钩及悬挂装置等）是否齐全，规格型号是否配套，是否丢失、损坏，如有应修复、配齐；

二、检查电动葫芦所有软件资料，即出厂合格证、安装维修使用说明书、装箱单等是否齐全，并认真阅读安装维修使用说明书；

三、将悬挂装置（小车）的销轴串好，配齐调整垫及螺帽；

四、装好电控箱及钢丝绳、吊钩、断火限位器；

五、用汽车吊或不同吨位的手拉葫芦（视电动葫芦的吨位确定），将所装电动葫芦起吊到起重机主梁（即工字钢平行处），挂好葫芦悬挂小车的主、被动车轮，调整悬挂小车的间隙（视主梁工字钢的尺寸，参照电动葫芦使用说明书的规定）；

六、安装电动葫芦运行电缆，用不同规格花蓝螺栓拉紧挂电缆的钢丝绳，并按规定留好电缆下垂伸缩长度，按两米间距装好吊电缆滑轮及牵引绳（Ф3-5mm钢丝绳或尼龙绳，减轻小车运行中对电缆的拉力）；

七、接通电动葫芦运行电源进行空运行试车，保证左右运行正常（无脱轨或噪声）；

八、调整断火限位装置，校对上升和下降限位器，并对葫芦上、下起升进行试运行，保证起升上下运行正常，限位灵活、稳定；

九、告知用户按电动葫芦起吊吨位，准备好动载试验的物件（或法码），申报当地起重机特检所进行检测试验。