数控车床的辅助功能部件气动润滑冷却排屑防护等的工作计划书Word文档格式.docx
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M00：
程序停止；
M01：
计划停止；
M02：
程序结束。
19、数控机床加工工艺分析的主要内容：
（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容
（2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求（3）加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的划分，装夹与定位方案确定等（4）数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等（5）分配数控加工中的容差（6）处理数控机床上的部分工艺指令
20、基准：
用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面称为基准。
设计图样上采用的基准称为设计基准；
工艺过程中采用的基准称为工艺基准；
定位基准分为粗基准和精基准。
21、数控加工对夹具的要求：
保证夹具在机床上正确安装时方便可靠能协调工件和机床坐标系的尺寸要求。
22、对刀点：
就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起始点；
换刀点：
就是指刀架转换位换刀时的位置。
23、常将各个几何元素间的连接点称为基点。
当加工非圆曲线时，常用直线或圆弧去逼近，这些逼近线段的交点称为节点。
24、数控机床的机械结构通常由主传动系统、基础支承件、辅助装置等组成。
数控机床与普通机床相比，其静刚度、动刚度提高50%以上。
25
26、调整齿侧间隙的方法：
刚性调整法、柔性调整法。
27、带刀库的自动换刀系统特别适应于数控钻床、数控镗铣穿和加工中心等数控机床。
28、常用的刀具交换方式有无机械手换刀和机械手换刀。
29、伺服系统：
以机械位置或角度为控制对象的自动控制系统。
伺服系统由伺服电机、驱动信号控制转换电路、电子电力驱动放大模块、位置调节单元、速度调节单元、电流调节单元、检测装置组成。
30、数控机床伺服系统按调节分为开环伺服系统和闭环伺服系统。
31、一般数控机床和普通机床的微机改造中大多数均采用开环步进电机控制系统。
32、位置检测装置：
感应同步器、光栅、脉冲编码器。
33、数控车床的组成：
（1）车床本体，是数控车床的机械部件，包括主轴箱、进给机构、床鞍与刀架、尾座和床身等；
（2）控制部分，是数控车床的控制核心，包括专用计算机PLC控制器、显示器、键盘和输入输出装置等；
（3）驱动装置，是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电机、、进给伺服电动机等（4）辅助装置，是指数控车床的一些配套部件，包括对刀仪、液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。
34、切屑用量包括：
背吃刀量、切屑速度、进给速度。
35、T____其后的四位数字分别表示选择的刀具号的刀具偏置补偿号。
36、刀尖圆弧半径补偿：
G40：
取消刀尖半径补偿；
G41：
左刀补；
右刀补。
37、车螺纹时，G32指令需要4个程序段才能完成一次螺纹切削循环，而G92指令则只需一个程序段便可完成一次螺纹的切削循环，而且条理清晰。
38、顺铣方式可以提高表面精度；
数控机床采用了间隙补偿结构，串刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。
39、进、退刀装置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕。
40、刀具半径补偿（铣床）：
补偿撤销指令；
左偏刀具半径补偿；
G42：
右偏刀具半径补偿。
41、刀具长度补偿（铣床）：
G43：
正补偿；
G44：
负补偿；
G49：
撤销补偿。
42、工件坐标系的原点即为工件原点。
43、加工坐标系：
是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。
加工原点：
也称程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中位置。
44、坐标平面的选择：
G17：
选择XY平面；
G18：
选择XZ平面；
G19：
选择YZ平面
45、圆弧插补有两种编程格式：
一种是I、J、K格式，另一种是R格式。
I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标。
R为指定圆弧半径；
当插补的圆弧大于180度时，R为负值，反之R为正值，整圆不能用R编程。
46、P值是暂停时间，单位是ms。
47、孔加工循环与平面选择指令（G17、G18、G19）无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
48、钻孔循环G81：
G_X_Y_Z_R_，R为参考平面的高度，G98返回初始平面；
G99返回参考平面。
49、对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间断进给，每次进给深度为Q。
50、使用G84攻螺纹进给时主轴正转，攻螺纹返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
51、G86与G85区别是在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。
52、加工中心的组成：
（1）基础部件，是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分组成；
（2）主轴部件，主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等部件组成；
（3）数控系统，由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及操纵面板组成；
（4）自动换刀系统，由刀库、机械手等部件组成；
（5）辅助装置，包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。
53
54、与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
55
56、加工中心的主要加工对象：
箱体类零件；
复杂曲面类加工；
异性体；
盘、套、板类零件；
特殊加工。
57
篇二：
数控机床习题
数控机床习题
一、单选题
1．机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系
遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列（D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷）措施减少热变形无效。
2．数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（B、提高机床的定位精度）
3．欲加工一条与X轴成30°
的直线，应采用（C、轮廓控制）数控机床。
4．数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（单件、小批量生产）的精密复杂零件提供了自动化
加工手段同。
5．静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（A前者优于后者）。
6．滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是（B提高反向传动精度）。
7．在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示（D、直线电机）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。
8．在下列特点中，（B变速范围窄）不是数控机床主传动系统具有的特点。
9．ATC是（A自动换刀系统），采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。
10、滚珠丝杠预紧的目的是（C消除箱内间隙和提高传动刚度）。
11．下列（D回转轴原点的返回精度）检验属于定位精度检验。
12．数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除（C齿侧间隙）措施。
13．数控电火花加工机床可以加工（A导电材料）。
14.（C液压装置）机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。
15.下图2所示（A、激光干涉仪）是精密测量数控机床精度的检测工具。
16世界上第一台数控机床是在（B、美）国研制成功的。
17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会（D、造成反向间隙）
18测量与反馈装置的作用是为（C提高机床的精度）
19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（B、轮廓控制）
20．液压和气动装置在数控车床中不能用于（A、交流伺服电机的控制）
21．（A、润滑装置）属于数控机床的辅助装置。
22.（B、工人劳动强度高）不是数控机床的使用特点。
23数控机床的故障按故障内容分类，可分为（D、机械故障）和电气故障两大类。
24．数控机床几何精度检查时首先应该进行（B、安装水平的检查与调整）。
25．数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（A、基础支承件）的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
26.数控机床的（A、液压系统控制），属于机床的逻辑控制，由PLC来完成。
27．（B、数控系统）是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
28．电火花加工的原理是基于工具与工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求，电火花加工最大的局限性理（D、只能用于加工金属等导电材料）
29.（C、进给机构）属于数控机床的机床本体。
30.按照运动轨迹控制分类，数控钻床属于（A、点位控制）。
31、对箱体类、异形类、型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔加工为主，工序集中的，一般选用
（C、立式加工中心）进行加工。
32、（C、伺服系统）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
33、数控机床的液压系统的控制属于机床的逻辑控制，由（D、可编程控制器）完成。
34、位置检测装置是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（A精度）的关键。
35、图1所示卧式加工中心的自动换刀装置采用的是（A、机械手）。
36、加工中心最突出的特征是设置有（B、刀库），并能自动刀。
37、加工中心按照功能特征分类，可分为（C、镗铣）、钻削和复合加工中心。
38、数控机床的故障按故障特征分类，可分为（B、无报警故障）和报警故障两大类。
39、（A、人机界面）是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
40、（D、加工中心）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。
有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
41．在下列特点中，（C运动不可逆）不是滚珠丝杠螺母副的特点。
42．图1所示（A、激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位。
43．（A、改善数控机床结构的阻尼特性）可以提高数控机床的结构刚度。
44.（C、数控系统）是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
45．按照工艺用途分类，数控铣床属于（B、金属切削类）数控机床。
46．一般采用开环控制的经济型数控机床没有（D位移检测装置）
47．图2所示卧式加工中心采用的是（B、机械手换刀方式）的换刀装置
48．CNC是由（B、计算机）承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。
49．对数控铣床的（C、斜线铣削精度）检验，属于切削精度检验。
50．数控机床安装位移检测装置的作用是为了（B、提高机床的定位精度和加工精度）。
51．立式加工中心是指主轴轴线与工作台（A垂直）加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
52．车削中心是以（C、全功能型数控车床）为基本体，并在其基础上进一步增加动力铣、钻、镗以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
53．在（B、加工中心）上，工件一次安装定位后，可完成多工序综合加工，避免了因多次安装造成的误差。
54．（C开环控制数控机床）的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
55．图1所示加工中心的自动换刀装置采用的是（A鼓轮式）刀库。
56．卧式加工中心是指主轴轴线与工作台（B平行）设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
57．数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、（C、对加工对象的适应性强）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
58.数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（A无需保护接地）。
59.在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图2所示（D电主轴）
60.数控电火花线切割机床加工的特点有（A金属材料的硬度和韧性不影响加工速度）
61.经济型数控车床常采用（B水平床身），它的优点是加工工艺性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构下部空间小，排屑困难。
62.（A、气压装置）装置作为数控机床的辅助装置，工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。
63.下列叙述中，（D、耐磨性能一般）不是数控机床对导轨的基本要求。
机床是指（C、计算机数控）机床。
65.采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装（D、位置检测元件）。
66.主轴准停是指主轴能实现同（A、准确的周向定位）
67.在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于（A、工件的安装及调整）。
68．图24所示（D、并联机床）机床是1994年出现的一种全新概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃。
69．如图25所示安装在立式加工中心上，对机床精度进行检测的是（A、激光干涉仪）
70.（D数控系统）是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
71．小型立式镗铣类加工中心常采用（A鼓轮式）刀库。
72.滑动导轨与滚动导轨相比的优点是（C、抗振性高）
73．小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用（D数控机床）。
74.电火花加工的局限性（D只能用于加工金属等导电材料）。
75.下列（C、X、Y、Z坐标轴的相互垂直度）检验属于几何精度检验。
76.立式数控铣床的主轴轴线（B垂直）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联运铣床居多。
77.数控机床与上位计算机连接一般是通过（A、RS232串行）接口连接。
78、数控机床上的PLC是指（D可编程控制器）
79.适合于加工形状特别复杂（例如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（A加工中心）
80.数控机床是通过（C程序）来控制机床自动完成加工过程的国。
81.回转刀架换刀装置常用于数控（B车床）
82.图27所示，（C、电滚珠丝杠）是伺服电机与滚珠丝杠的集成，具有减少传动环节，结构紧凑等优点。
83.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上安装了（C、脉冲编码器）
84.数控车床主轴有轴向窜动时，对车削（C、螺纹螺距）精度影响较大。
85.（B由调速电动机直接驱动）的主传动方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热时主轴精度影响较大。
二、判断题
1.数控机床与上们计算机连接一般通过RS232串行接口连接（T）
2.由于计算机数控系统可完全由软件来确定数字信息的处理过程，从而具有真正的“柔性”。
（T）
3．伺服系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
F
4.滚珠丝丝杠螺母副的作用是将直线运动转换为回转运动。
5.伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。
（F）
6.三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
7.加工中心都采用任意选刀的选刀方式。
8.数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当看过这个指标后，不仅伺服系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。
9.数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是刚性高。
10.数控系统由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。
11.经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机的开环伺服系统。
12.在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具装夹及调整。
13．数控回转工作台是数控机床的一个旋转坐标轴，能与其他的坐标轴联运。
14.数控机床适用于单品种，大批量的生产。
15.数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
16.数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。
17.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
18.数控机床工作的环境温度是没有限制怎样条件的。
19.液压装置工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。
20.传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
21.滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。
22.当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
23.通常一台数控机床的联运轴数一般会大于可控轴数。
24.三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现四轴联动加工。
25.数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
26.数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
27.数控机床必须有检测速度和位移的反馈装置。
28.光栅是数控机床上常用的一种位移传感器。
29.数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
30.定位精度是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
31.数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
32.并联机床是突破传统机床结构的最新一代数控机床。
33.数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配置、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
34．用数控机床加工时，切削速度超高加工成本越低。
35.伺服系统由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。
36.刀具在刀库中的位置必须是固定不变的。
37.在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
38.通常一台数控机床的联运轴数一般会小于或等于可控轴数。
39.主轴在高速加工时，如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，在高速旋转运动中会产生振动，影响加工质量。
40.光栅尺是数控机床上常用的一种位置检测元件。
41.伺服驱动器是数控系统的核心。
42.加工中心可以进行多工序的自动加工。
43.数控车床都具有C轴控制功能。
44.数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。
45.在NC系统中，有一个专门实现插补计算的计算装置，称为软件插补。
46.工作台只能完成直线位移运动。
47.数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
48.高速主轴动力学性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。
49.液压传动装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
50.数控电火花加工机床只能用于加工金属等导电材料。
51．自动排屑装置自动分离并收集切削液和切屑，以便自动加工顺利进行和增加数控机床的发热。
52.数控机床采用滚珠丝杠传动没有反方向间隙。
2选择题
（1）一般数控钻、镗床属于（c）
（A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床（C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床
（2）（d）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
（A）控制介质（B）数控装置（C）输出装置（D）伺服系统
（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（a）
（A）加工中心（B）数控铣床
（C）数控车床（D）数控线切割机床
（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（b）
（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上（5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（a）
（A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床
（B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床（C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床（D）NC机床和CNC机床
1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（c）
（A）提高加工精度（B）提高机床精度
（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要
（2）滚珠丝杠预紧的目的是（c）
（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性
（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁
（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（a）措施
（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙（C）齿侧间隙（D）齿根间隙
（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（a）。
（A）前者优于后者（B）后者优于前者（C）两者一样
（5）光栅利用（c），使得它能测得比栅距还小的位移量。
（A）细分技术（B）数显表
（C）莫尔条纹的作用（D）高分辨指示光栅
（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于（b）。
（A）工件安装及调整（B）刀具装夹及调整（C）刀库的调整
（7）在下列特点中，（b）不是数控机床主传动系统具有的特点。
（A）转速高、功率大（B）变速范围窄（C）主轴变换迅速可靠（D）主轴组件的耐磨性高
（1）下列功能中，（d）是数控系统目前一般所不具备的。
（A）控制功能（B）进给功能
（C）插补功能（D）刀具刃磨功能
（2）（a）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。
（A）数控装置（B）可编程控制器（C）I/O板（D）数控软件
（3）脉冲当量的取值越小，插补精度（a）。
（A）越高（B）越低（C）与其无关
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