闪速炉烘炉方案.docx

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闪速炉烘炉方案

闪速炉烘炉方案

目录

1前言2

2烘炉准备工作3

2.1升温曲线的制定3

2.2烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1）4

2.3炉体膨胀指示器的安装4

2.4炉体基本尺寸的测量、标定和绘制4

2.5辅助工艺设施5

2.6炉体各部位负压的冷态下动态测试5

2.7开炉过程材料、备件和工器具的准备6

2.8水系统挂牌和编号6

2.9现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌7

2.10临时检测仪表的安装7

2.11开炉资料的准备7

3闪速炉烘炉具备的条件8

3.1系统内部具备的条件8

3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准）9

3.3对其它单位的要求10

4烘炉12

4.1烘炉的目的12

4.2烘炉原则12

4.3烘炉方案13

4.4烘炉过程人员安排17

4.5升温过程技术管理18

4.6烘炉过程注意事项20

4.7烘炉期间资料整理归档20

5烘炉组织机构20

闪速炉烘炉方案

1前言

闪速炉熔炼系统是公司20万吨铜项目最关键的工程之一，目前闪速炉系统设备正在安装、收尾，通过各单位的共同努力，闪速炉系统已进入单体、联动试车调试阶段。

根据公司对项目的总体进度安排，闪速炉计划于2011年10月20日11时18分点火烘炉。

本方案的编制以此时间为依据。

闪速炉烘炉分为两种不同的方法。

一种是高温快速烘炉法，另一种是低温慢速烘炉法。

由于烘炉是闪速炉生产前一个非常重要的环节，烘炉质量的好坏直接关系到闪速炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对闪速炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也都起着至关重要的作用。

高温快速烘炉法对耐火材料、砌筑质量、升温控制等要求较高。

为了保证闪速炉烘炉后安全、稳定的投料试生产，本次闪速炉烘炉采用安全、稳妥的低温慢速烘炉法。

特制定本烘炉方案，做为指导、组织、协调闪速炉开炉的基本技术文件，确保开炉工作顺利进行。

闪速炉烘炉时间初步确定为29天升到1280℃恒温1～2天后等待投料指令。

在800℃恒温阶段，由熔炼车间组织公司相关部门对全系统工程进行客观合理的评估，从而确定具体的投料时间，以调整800℃恒温时间的长短来调整升温曲线，确保闪速炉烘炉与投料的顺利衔接。

闪速炉烘炉主要分以下几个部分：

1）烘炉准备工作；

2）烘炉前必须具备的条件；

3）点火烘炉

4）烘炉过程组织管理机构；

2烘炉准备工作

1）烘炉前的准备工作主要包括：

2）制定合理的升温曲线；

3）合理的炉体受力调整；

4）安装炉体膨胀检测装置；

5）炉体基本尺寸的测量、标定和绘制；

6）辅助工艺设施的确认；

7）开炉技术资料的准备。

8）开炉材料、备件、工器具的准备；

9）岗位人员的培训上岗；

开炉准备工作中的升温曲线由奥镁公司提供，炉体预紧力已到达要求，膨胀指示器已安装到位，炉体基本尺寸的测量、标定和绘制已经完成。

辅助工艺设施的确认工作由于施工工期紧张，需要随着施工同步进行；开炉技术资料的准备于2011年9月30日前全部结束。

开炉材料、备件、工器具于2011年10月10日前必须全部到位并确认。

岗位人员按照车间《熔炼车间投产准备培训计划》（附件1）组织培训，其中的理论培训已经基本结束，操作人员的实际培训在参与系统试车过程中熟悉岗位。

2.1升温曲线的制定

闪速炉制定合理的升温曲线是确保烘炉质量的关键。

闪速炉的升温曲线见附图1。

升温曲线以上升烟道临时热电偶的温度为基准，炉底温度作为参考。

600℃恒温、800℃恒温、1280℃恒温是升温的三个关键阶段，投料前炉膛温度达到1250～1300℃，炉体外胀基本结束，达到工作温度。

烘炉过程将理论升温曲线放大（4K），放在中央控制室作为组织升温工作的依据。

每班下班前，由当班中控室组长将本班实际炉膛温度描在图上，绘出闪速炉炉膛实际升温曲线。

负责人：

蓝师聪

2.2烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1）

闪速炉烘炉过程炉体受力调整需要根据奥镁公司提供的炉体受力设计，由熔炼车间根据测量数据及时调整。

调整前必须经过烘炉小组确认。

（有必要时还需要征求设计院和奥镁公司意见）

负责人：

朱明辉

2.3炉体膨胀指示器的安装

膨胀指示器安装到位，开炉前需确认完好，并对基准尺寸测量、记录，其编号与弹簧编号相同。

负责人：

石福康、徐建华

2.4炉体基本尺寸的测量、标定和绘制（详见附件2《炉体测量计划》）

闪速炉骨架安装和炉体砌筑交工后，对炉体基本尺寸进行详细的测量和标定，做为基础资料，为以后的炉体检修、维护和生产控制提供依据。

具体包括：

1）炉体立柱、安装实际定位尺寸的测量；

2）炉体砌筑后炉内净尺寸的测量和标定；

3）炉体纵向中心线、反应塔中心线、上升烟道中心线位置的测量；

4）炉底拱高、炉内对角线长度。

5）精矿喷嘴位置和垂直度的核对及标定；

6）炉体各个放出口、观察孔、加料孔和工作门、硫酸盐化口位置的测量核对；

7）炉顶负压孔、检测孔位置的测量和标定；

8）沉淀池熔体面检测基准尺寸的测量和标定；

负责人：

朱明辉、董能志、石福康（已完成）

2.5辅助工艺设施

1）闪速炉交工后，由于设计存在不足，需要完善部分设施，具体根据现场确定。

2）炉底铺50mm厚的干沙子；（基建部负责）

3）各个烧嘴孔处制作移动平台；（维修车间负责）

4）制作5根点火用火把，具体为φ20的钢管，长度为4m，一端上部用φ6的钢筋垂直分散焊接6～10个翅，便于挷棉纱。

（建议办公室订做外观美观的火把）

负责人：

朱明辉、石福康、蓝师聪

2.6炉体各部位负压的冷态下动态测试

2.6.1烟气路线说明

A线：

（正常生产烟气路线）

闪速炉上升烟道余热锅炉沉尘室电收尘器排烟机制酸

B线：

（电收尘及制酸系统故障烟气路线）

闪速炉上升烟道余热锅炉沉尘室开炉风机120m烟囱

脱硫

C线：

（余热锅炉故障烟气路线）

闪速炉事故烟道喷雾室环集风机120m烟囱

脱硫

2.6.2在闪速炉熔炼环境集烟系统（C烟气路线）联动试车时，同步进行炉内负压的冷态下动态测试，主要测试沉淀池负压孔的负压，具体测试方法为：

1）事故烟道出口阀门全开；

2）环集风机开启后，进出口阀全开。

3）调整闪速炉环集风机变频稳定控制炉内负压在-5Pa、-15Pa、-25Pa、-35Pa，负压波动范围±3Pa。

2.6.3在闪速炉排烟收尘系统（B烟气路线）联动试车时，同步进行炉内负压的冷态下动态测试，主要测试沉淀池负压孔的负压，具体测试方法为：

1）事故烟道口密封；水冷闸板提起；

2）电收尘进口钟罩阀关闭；开炉风机入口闸板阀关闭。

3）开启开炉风机后，打开风机进口阀，通过炉内压调节阀稳定控制炉内负压在-5Pa、-15Pa、-25Pa、-35Pa，负压波动范围±3Pa。

2.6.4在闪速炉排烟收尘系统（A烟气路线）联动试车时，同步进行炉内负压的冷态下动态测试，主要测试沉淀池负压孔的负压，具体测试方法为：

1）事故烟道口密封；水冷闸板提起；

2）电收尘进口钟罩阀打开；开炉风机入口闸板阀关闭。

制酸系统必须保持通畅。

3）依次分别开启排烟机，通过炉内压调节阀稳定控制炉内负压在-5Pa、-15Pa、-25Pa、-35Pa，负压波动范围±3Pa。

负责人：

朱明辉、蓝师聪

2.7开炉过程材料、备件和工器具的准备

烘炉及开炉过程物资、材料准备计划见附件3《闪速炉开炉物资、材料计划》，《闪速炉开炉工器具计划》见附件4，常用备品、备件在订货时已准备。

试生产及正常生产中材料、备件、工器具及岗位用工具和车间公用工器具由各工段申报和落实。

负责人：

朱明辉、潘俊华、石福康、蓝师聪

2.8水系统挂牌和编号

水系统挂牌编号和DCS系统水点核对必须在系统试水前完成，试水过程中进行核对，确保开炉过程开、停水无误。

负责人：

朱明辉、蓝师聪、陈蔼书

2.9现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌的制作和挂牌

系统交工后各岗位配备好灭火器材和应急物资，并挂好相应的警示牌。

负责人：

石福康张小强

2.10临时检测仪表的安装

炉体砌筑结束后，在烘炉前按照升温曲线要求，在炉体上安装临时热电偶。

说明：

1）炉体升温临时热电偶只需四个，具体位置：

2#铜口、上升烟道顶、反应塔顶、沉淀池顶。

（仪表已到）

2）仪表安装由计控车间按熔炼车间要求布线，并安装调试好热电偶，在DCS上显示正常。

负责人：

朱明辉、蓝师聪、徐建华

2.11开炉资料的准备

2.11.1资料的编写

1）试生产《岗位操作程序动作标准》的编审批；

2）试生产《闪速炉作业指导书》的编审批；

3）试生产《岗位职责》的编审批；

4）机械及电气《设备操作、维护、检修规程》编审批；

5）主要设备（冶金炉窑）的操作、维护、检修规程编审批。

负责人：

朱明辉潘俊华石福康蓝师聪（部分已完成）

2.11.2记录的编制、审核、印刷

1）岗位记录的编制和印刷；

2）生产原始记录的的编制和印刷；

3）岗位点检卡、点检记录的编制和印刷；

负责人：

朱明辉潘俊华石福康蓝师聪林满姑

2.12其它准备工作

由于闪速炉已经砌筑完成，目前暂时不具备点火升温条件，故安排如下工作：

1）做好炉体冷却水的水压试验，并有各种试验数据及记录。

2）为了保障炉体内湿度，在炉内铺石灰粉（已完成）进行除湿。

根据情况在炉体点检孔加装3台轴流风机（已有）通风，有必要时在炉内架设2～3个炉子保温。

3）升温前炉底铺上0.75mm镀锌铁皮，各侧墙根据实际情况也可铺上，反应塔吊挂铁皮保护喷嘴。

在点火前10天开始用水淬渣、固铍（采购不到）铺炉底。

点火前1～2天将木柴按要求摆放在炉内。

4）升温前及时通知奥镁公司人员、设计院人员现场指导。

5）升温前物资、材料准备到位。

6）闪速炉余热锅炉确保在2011年10月20日前具备过烟气的条件；

3闪速炉烘炉具备的条件

3.1系统内部具备的条件

闪速炉烘炉前，施工组织中要优先安排实施如下部分，并提前组织联动试车。

1）闪速炉炉体骨架安装和筑炉工作结束，验收合格（已完成）。

烘炉前将工作门砌死。

冰铜口用圆钢堵死。

炉体弹簧达到设计受力，膨胀指示器安装完成。

负责人：

朱明辉

2）反应塔、沉淀池供风系统正常。

负责人：

徐建华

3）燃油系统正常；负责人：

蓝师聪

4）闪速炉环境集烟系统正常；负责人：

陈蔼书

5）炉体冷却水系统运行正常；负责人：

石福康

6）闪速炉仪表、DCS系统调试结束。

负责人：

蓝师聪

7）现场杂用风供风正常；负责人：

石福康

8）上升烟道系统（事故烟道、喷雾室和水冷闸板）正常；负责人：

蓝师聪

9）烘炉用临时仪表安装到位并在中央控制室显示。

负责人：

徐建华

10）余热锅炉系统具备过烟气条件。

负责人：

方树刚

11）沉尘室、开炉风机及相应管道等排烟收尘系统具备过烟气条件。

负责人：

陈蔼书

12）闪速炉一级负荷设备进行过突然断电试车。

负责人：

林仁华

13）电梯、现场休息室、排班室、中控室具备使用条件，闪速炉二楼地面施工完成。

负责人：

石福康

14）临时平台、烘炉材料、工器具等物资准备齐全。

负责人：

石福康

上述工作要求在烘炉前10天前完成，交闪速炉工段安排岗位每班进行试车和熟悉设备的操作。

3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准）

1）2011年10月19日10：

00，烟气线路切换到事故烟道（C线），并确认事故烟道、喷雾室、事故烟道阀门、环保排烟机及阀门、供油系统处于正常工作状态。

2）2011年10月19日18：

00前，清理完炉内所有杂物，铺好铁皮，将水淬渣、固铍（采购不到）均匀铺在炉底，然后在烧嘴孔前按要求堆放好劈柴。

3）