全国新增千亿斤粮食生产能力规划DOC 64页Word文件下载.docx

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本项目施工内容主要包括、砂石路、渠道衬砌和泵站重建、土地平整、排、放水涵等田间构造物工程。

根据本工程内容，施工安排顺序思路如下：

2.1进场后先进行砂石路、土地平整、过路涵的施工，砂石路和过路涵做好，及早在整个施工区内形成道路网络，以利于泵站及渠道衬砌作业。

2.2进场后在砂石路施工的同时，抓紧组排放水涵等渠道构造物工程施工。

2.3建筑物工程和泵站工程，与其他工程穿插进行施工。

以上的施工顺序和安排思路，分成两个施工作业区，平行进行施工作业。

施工中分工不分家，各作业区协同进行作业，人员和机械设备由项目部统一进行调剂和安排。

1.2配套建筑物工程

本工程的配套建筑物主要是闸涵工程，包括灌溉泵站、放水涵闸和过路涵等。

1.2.1涵闸施工

（1）施工工艺

②每处蜂窝面积不得大于30mm×

30mm。

③其蜂窝深度不得超过l0mm。

④蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

⑤管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

⑥管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

（6）圆管涵敷设施工

①管节安装从下游开始，使接头面向上游；

每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；

所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

②在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物、无多余的砂浆及其他杂物。

③在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面安装涵管。

（7）管节接缝

管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。

在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。

（8）闸门及启闭机安装

①安装前的准备

闸门安装前将底坎和门槽内的各种施工残留物清除干净，特别是门槽两角。

安装前检查各部位安装尺寸必须符合设计和规范要求，检查闸门在运输过程中有无损伤，并做好检查记录。

闸门的吊装视安装部位及施工条件分别采用汽车式起重机及钢管拔杆，2T卷扬机，手拉葫芦等。

启闭机安装前应检查起闭型号是否符合要求，各种配件规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错等，检查起闭机运输工程中是否受损，如发现问题应立即采取补救措施，防止不合格品用在工程中。

根据设计图确认安装位置无误，检查螺栓预埋位置是否正确，如有误差，影响安装则应及时处理。

②安装及调试

闸门、启闭机安装认真熟悉图纸检查土建预埋质量，闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，因此必须符合设计及规范的要求。

拆模后检查门槽、土建质量、剔砼毛面，清理门槽杂物，根据尺寸放线，用汽车吊或扒杆以闸门门叶吊耳为吊点，将门叶插入门槽后（加入润滑油）将门叶向下移动，待启闭机安装完后，在无水情况下进行全程启闭试验。

启闭机安装时根据起吊中心线找正，其纵、横轴线高程、水平度、螺杆垂直度、机座与基础的接触间隙等必须符合要求。

闸门、启闭机安装就位后，经检查合格，即可进行调试，以检查启闭机、闸门运行是否正常、平稳，如有异常情况，立即找出原因采取纠正措施。

经自检合格后报请监理人检查验收认可。

闸门、启闭机安装质量，按国家与行业现行的有关标准和规范及安徽省水利工程施工质量验评标准进行检查、试验、质量等级评定。

1.3泵站工程

1.3.1测量放样

复核工程师提供的测量控制点。

在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。

布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个工程控制网的一部分，亦即是整个工程控制网的加密，平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。

1.3.2土方开挖

本工程首先进行闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖挡土墙及底板。

计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。

土方填筑与墙后回填土方填筑填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。

填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。

在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。

开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。

粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。

在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。

保证压实度。

1.3.3地基础处理

场地整平，清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

1.3.4砼工程

（1）工程内容

主要包括晒场、闸站底板、镇墩、电机基础、水泵基础、砼护坦等。

（2）模板制安

模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。

模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。

模板的架立：

外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。

在墩身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为镇墩宽尺寸限位。

螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。

（3）钢筋制安：

钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。

在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。

钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。

钢筋架立：

基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。

砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。

其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。

钢筋的绑扎和焊接按照《两规范》执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。

（4）砼浇筑 

砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。

砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。

砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。

主体结构砼浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器振动密实。

振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定距离。

无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。

在施工缝、伸缩缝预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保砼密实。

砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。

输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。

（5）养护及保护

混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。

早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。

混凝土养护时间按下表规定。

重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。

所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。

浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

（6）止水、伸缩缝施工

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

安装好的止水片应加以固定和保护。

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。

1.3.5浆砌石及浆砌砖施工

（1）浆砌石挡土墙

本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。

砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。

浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。

各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20~30MM，对较大的空隙用碎石填塞。

块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁排列。

砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。

浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。

（2）浆砌石护坡和护底

先施工齿墙，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。

护底垫层为10CM碎石。

垫层铺好后用平板振动器密实。

施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。

砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。

干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌法。

1.3.6机泵安装

（1）底座的安装

安装基准以下底座为准。

安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。

（2）泵体的安装

泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。

安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。

先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。

（3）电机的安装

安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有2~3点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM2有1~3点接触亮点，下轴瓦要求1~2点接触亮点。

将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机架。

然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆度，待调整合格后，连接电机轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要求。

开始铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的摆度，直至达到要求。

1.4渠道衬砌工程

1.4.1土方工程

（1）.土方开挖

渠道基础开挖：

对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。

挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。

边坡开挖：

采用挖掘机配人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。

（2）土方回填

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。

以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：

测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。

渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。

渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。

土渠段渠顶压路机压实。

（3）整坡渠修面

人工对已夯填成型的断面进行最后整修。

1.4.2浆砌砖衬砌

（1）施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。

水泥、红砖应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。

在施工前应有经工程师签字认可的砂浆设计配合比。

浇筑时应按设计要求留取相应试块。

（2）每段施工完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。

（3）养护：

收面后，人工洒水养护。

1.5.房屋建筑工程

房屋建筑工程包括仓库和机房

1.5.1砌砖工程施工

（1）对进场的砖块在外观质量检验合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。

（2）采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。

（3）砂浆配料应严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。

（4）砌体应上下缝错开、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补齐。

（5）按设计及规范要求设置拉接筋。

1.5.2脚手架工程

根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手，脚手架的搭设采用Ф48×

35钢管，脚手架的搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起同步施工，每次搭设高度应超过超过施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽度1.0m，立杆纵距1.2~1.5m，步距1.8m，竖杆离墙15cm，底排步距1.6m。

1.5.3屋面工程

主体结构封顶后，按设计图纸及施工规范要求，进行屋面找平层、防水层、隔气层等施工，同时要注意屋面各细部的处理。

屋面施工做到“大面严格细部精心”，保证屋面排水系统畅通、防水无渗漏。

1.5.4门窗工程

（1）铝合金窗安装

本工程采用铝合金窗，窗小五金均按标准图集规定配置。

铝合金窗玻璃采用5㎜厚透明玻璃828系列乳白色铝合金窗框。

铝材厚度1㎜。

窗安装垂直、水平并成直角，外装不锈钢防盗窗。

（2）门安装

①检查成品门有无出厂合格证、性能检测报告；

检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；

检查门口高度应量门的两侧；

检查门口宽度应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定的画线。

②安装配件时，详细检查配件本身质量所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。

安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。

③框与墙体间的缝隙用1∶2水泥砂浆填嵌密实。

1.5.5墙面抹灰施工

（1）粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并执行。

（2）墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不得有砖墙明露，每糙厚度应8㎜以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位。

（3）所有门窗安装，其洞口处均须留有3-4㎝空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5㎝，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。

（4）特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须一条线。

（5）所有砼表面均用1∶3水泥砂浆括底糙。

（6）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。

坚决杜绝空鼓现象。

（7）墙面实测标准：

立面垂直2㎜，平整度2㎜，阴阳角的垂直，方正2㎜。

1.6道路工程

1.61施工程序

定位测量→路槽开挖→整平夯实→碎石垫层→立模板→浇筑混凝土→养护

1.6.2主要工序施工方法

5.6.2.1基础整平和碾压

（1）施工程序

施工准备→测量放样→基础整平→碾压密实→验收

（2）施工方法

施工先进行清除基础表层的杂物和积水，根据测量放样资料将凸出设计高程部分用推土机削平，用12-15t压路机进行碾压密实，低于设计高程的凹处用合格土料，分层填筑（每层20~30㎝），用12-15t压路机进行碾压密实，填至设计高程，整平后再用12-15t压路机进行碾压密实，并确保基础表面达到设计压实度要求。

1.6.2.2级配碎石底基层

级配碎石基层施工采取满幅摊铺的形式进行，首先精确放样出基础中线和碎石基层高程，每5m纵横挂线确定铺筑的几何尺寸。

级配碎石用5t自卸汽车运至施工工作面，人工摊铺整平，铺筑厚度为图纸要求厚度乘以一定的虚铺系数，其中虚铺系数在试铺一段后经测量计算确定。

整平后，使用12-15t压路机进行前后错距式碾压，碾压遍数初步拟定为4遍，具体遍数现场试验后确定。

碾压过程中，压路机应缓慢行驶，碾压后对于高程低于设计面高的部位或个别低洼的部位，初压时及时组织人工进行补料重压，保证达到设计要求面高和平整度。

1.6.2.3水泥砼面层

本工程砼拟采用2台500L强制式搅拌机现场拌制，并配备自动配料机，以保证砼配合比的准确性。

施工准备→测量放线→模板安装→砼搅拌、运输→摊铺→砼振捣→振动梁整平、提浆→滚筒滚压揉浆→抹平→切缝→养护。

（1）施工准备

①材料准备及性能检测

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、黄砂、碎石和钢筋），并检测黄砂和碎石的含泥量、级配、有害物质含量；

对碎石还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。

如含泥量超过允许值，应提前一二天冲洗干净。

每批钢筋应附有出厂试验证明书，每批料进场均应抽样试验。

水泥应逐批检验细度、凝结时间及抗压强度，为此，我公司将逐批抽样送有资质的检测中心复试。

②配合比试验

本工程的混凝土配合比由项目部提出申请，由有资质的检测中心提供混凝土配合比，并报监理工程师批准，严禁套用配合比。

③基层检验与整修

基层施工完毕后，按规范规定的项目进行检验，各项数据均应符合设计及规范要求。

加强养护，.如有损坏及时采用相同材料修补压实。

④测量放样

施工前，根据设计图纸放出中心及边线，按规定尺寸放线，每20m设中心桩。

同时在胀缝、起迄点.等处设中心桩。

（2）模板安装

①施工侧模采用钢模板，用槽钢和木条组合制成，长4.5m，高度与混凝土板厚度一致。

②立模的平面位置和高程符合设计要求，并应支立准确、稳固，接头紧密平整不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。

③模板接头和模板与基层接触处均不能漏浆，施工时可在模板内侧贴塑料薄膜，同时模板内侧要清洁并涂涮隔离剂。

④支模时用φ14×

40cm铁筋头打入基层固定，外侧钢筋头间距不大于60cm，内侧钢筋头间距不大于120cm，外侧钢筋头顶不高出模板，外侧钢筋头与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

⑤侧模支好后，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合时予以调整，并经监理同意后才能进行下道工序的施工。

（3）混凝土拌和和运输

①拌和时严格按批准的配合比进行，现场选用1台PL800配料机和2台JS500强制式搅拌机组成的搅拌站，做到自动上料、自动计量、自动出料和集中操作控制，从根本上解决砂、石计量不严的弊病。

水的计量由搅拌机上的自动控制器自动控制进水量。

每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。

每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查拌合料的坍落度2次。

②混凝土用5T自卸式汽车运输，以缩短运输时间，混凝土运到现场浇筑，按摊铺进度进行卸料。

装运混凝土拌和物时不应漏浆，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

（4）混凝土摊铺

①摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

②一次摊铺宽度按混凝土分块宽度，将混凝土卸在摊铺宽度内后，采用人工摊铺，并找平均匀。

③摊铺厚度应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2-2.5cm。

④摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行。

粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；

用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。

（5）振捣

①摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。

②振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20S。

插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

③砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。

（6）成活

①抹面：

第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；

紧接着采用手工木抹子，辅以铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面平整均匀一致为止；

第三遍抹光在压纹前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。

（7）养护和拆模

当混凝土面层已有相当硬，用手指轻压不现痕迹时，混凝土即可开始养生，采用湿草袋盖于表面，每天均匀洒水数次，使其保持湿润状态，至少延续7天。

砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。

拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。

（8）接缝处理

①横向缩缝：

横向缩缝为假缝，混凝土结硬后，待混凝土强度达到设计强度的20-30%时适时用切缝机切缝，为减少早期裂缝，切缝采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯缝，切缝深度为板厚的1/3，并填缝。

②胀缝：

胀缝根据设计要求进行设置，其尽量跟施工缝设置在同一位置，施工时应预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度及施工的连续性，胀缝以上混凝土硬化后用切缝机按胀缝板宽度切二条线，待填缝时，将胀缝以上的混凝土凿去，以确保胀缝施工质量。

③施工缝：

施工缝应尽量设置在胀缝或缩缝处，机动车道应避免设置在同一横断面上，施工缝如设置在缩缝处，板中应增设传力杆，传力杆与缝壁垂直。

④接缝处填料：

混凝土板养护期满，缝槽应及时填缝。

接缝填料前，应将缝内杂物清除干净，并保持干燥，然后按设计要求用填缝料灌满缝口，再用铲刀清除溢到混凝土板上的填缝料。

三、拟投入的主要物资计划

1.施工材料组织计划表见附表3。

四、投入施工机械、设备计划

正确使用施工机具，确保机械设备正常运转和安全十分重要，机械设备不得“带病运转”，不能超负荷作业，不得在运转中维修，必须保持良好性能。

实行定机，定人，定岗位“三定：

制度，严格遵守操作规程。

本工程拟投入的施工机械、设备数量见附表1。

五、劳动力计划

一、劳动力组织

1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。

节日不放假，当农忙和法定假日重复时以农忙为主，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2做好