枕头坝电站混凝土施工指南文档格式.docx

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是否满足施工强度要求，检查施工之前准备工作（如：

风、水、电、道路、边坡及基坑开挖）是否到位；

材料供应（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、强度、级配、混凝土使用的部位及入仓方式）数量、质量是否满足设计和施工要求；

施工方案和施工工艺是否合理；

进场设备数量，性能及各专业上岗人员资职是否符合合同文件约定的要求；

施工计划安排是否合理？

有无组织保障措施，前期施工中遗留的问题（如混凝土低强，锚杆砂浆密实度未达标等）处理了没有，资料是否封闭等。

一、建基面验收

1、检查的内容

单元工程划分按设计或施工监测验收的区段划分，每一区为一个单元工程，采用横断面控制，断面间距不大于10m,坡面斜长测点间距不大于5m，点数不小于6个。

主控项目70%符合质量标准为合格，90%为优良。

（1）开挖的坡度、平整度、残孔率、各级马道及建筑物建基面高程，几何尺寸等均应符合设计要求；

欠挖处理是否满足规范要求？

开挖措施是否得当，开挖过程中发生过严重的塌方没有？

保护层开挖是否满足规范和设计要求？

（2）边坡则应检查天沟、排水、截水沟是否形成，出水点是否有堵塞，引排措施是否完善；

（3）对开挖出来的软基泥夹层结构，破碎带处理是否到位，断层及裂缝密集带是否按规范和设计要求进行了处理；

（4）定期对边坡稳定进行监测，成果是否齐全，有无安全隐患；

（5）边坡（含基坑）开挖完成后是否进行工程竣工验收。

2、承包人应提供的资料

（1）边坡开挖面的地质测绘平面图和剖面图（5m一个剖面）；

（2）边坡稳定监测成果；

（3）承包人的质量检查记录；

（4）监理的质量验收单（以上总检测数量：

200m2及其以内，不少于20个，：

200m2以上不少于30个，局部凹凸起0.5m2再增加测点）频次是否满足规范要求，合格率优良率各占比例。

3、参建四方如何验收建基面

1、岩石开挖

（1）按图纸的要求检查建基面，开挖高程、平面尺寸、平整度；

岩基面应冲洗干净并排净积水，并对工作面进行地质素描。

（2）破碎松动岩石及杂物、泥土是否清除？

（3）有无超挖和欠挖情况（±

10cm）是否合符设计要求，对于光爆、预裂而言，马道高差控制在±

5cm之内，平面尺寸误差控制在±

10cm以内，高程误差控制在±

10cm、

（4）半孔率控制：

节理裂隙不发育（Ⅰ～Ⅱ类围岩）应不小于90%，较发育（Ⅲ类围岩）不小于80%，发育区部位（Ⅳ类围岩）应不小于60%，极发育时应不小于40%；

（5）建基面上有无薄片，尖角（处理成纯角或弧线）；

（6）建基面上的地表水或地下水，包括涌泉，裂隙渗水是否已经封堵或引排成功；

（7）建基面上出现的不良地质因素，以及以前地质勘探试验探洞（平洞、竖井）是否已按设计要求处理到位；

（8）应详细检查模版、钢筋、预埋件、止水等设施是否符合设计要求，并做好记录，检查合格由监理人签字后方可进行浇筑；

（9）施工缝必须进行凿毛处理，使缝面清洁湿润，在抗压强度未达到2.5MPa之前不准进行下道工序的准备工作。

2、锚喷支护工程

（1）单元工程划分：

按一次锚喷支护施工区划分，每一区段为一个单元工程，按随机抽样方法抽查；

（2）锚杆检查：

每一个单元工程内锚杆的检测数量为该单元工程内锚杆总数的10%～15%，且不少于20根；

锚杆总数若少于20根时，应全数检查。

注浆锚杆拉拨力（或无损检测）实测数量为每300～400根（或设计要求）抽样不少于一组（每组三根）；

砂浆密实度检测：

按作业分区，100根为一组（不足100根按一组计）由监理人根据现场等情况随机抽样，抽检比例不得低于锚杆总数的3%（每组三根）；

注浆密度最低不得低于75%；

锚杆长度的检测：

锚杆长度检测采用无损检测法，监理抽检数量每作业区不少于总量的3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格；

拉拨力试验：

边坡支护锚杆，按作业区在300根锚杆中抽查3根进行拉拨力试验。

喷锚支护中抽检的锚杆当拉拨力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验合格条件为：

自进式锚杆Ф32，L=9.0m,拉拨力为220KN；

锚杆Ф28，L=9.0m，拉拨力为150KN；

锚杆Ф25，L=4.5m和L=6.0m，拉拨力设计值120KN；

同组锚杆的拉拨力平均值应满足设计要求；

任意一组锚杆的拉拨力不应低于设计值的90%；

注浆密实度不低于75%。

二、模板验收

混凝土在没有凝固硬化以前是处于一种半流体状态的物质，能够把混凝土做成符合设计图纸要求的各种规定的形状和尺寸的模子，称为模板。

在混凝土施工中，模板对成本、施工速度、混凝土质量均有较大影响。

模板的工程费用占混凝土总费用的25%～35%，即使是大体积混凝土也在15%～20%左右。

1、模板的基本要求：

模板必须有足够的刚度和强度，并且有足够的稳定性，并宜采用“内拉外撑”，保证浇筑混凝土时的变形能控制在允许的范围内。

能够承受浇灰振捣所产生的侧向推力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸及构件部位设计形状、尺寸、相互的位置准确。

并达到支撑牢固、线条顺直、板面光洁、平整，接缝严密、避免漏浆挂帘、错台。

模板装拆都应方便、能够多次周转、重复使用，模板形式应尽量做到标准化、系列化。

模板的宽度以50mm进级，长度以150mm进级。

例如型号为P3015的钢模板，P代表平面模板，3015表示宽×

长为300mm×

1500mm；

型号为Y1015的钢模板，Y表示阳角模板，1015表示宽×

长为100mm×

1500mm。

如拼装时出现不足模数的空隙时，用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与板边边框的孔洞连接。

模板安装应严格按设计图纸测量放样，模板与设计边线偏差应小于5mm，面板缝隙控制在2mm之内，承重模板标高不允许出现负值，超高不允许超过5mm，永久外露面相邻板面高差不大于1mm，过流面要求光滑，平顺，不平整度控制在2mm，非过流面平整度不能超过5mm；

2、围令及金属支撑材料应符合有关规定，并且有足够的强度和刚度。

一般来说，垂直支撑杆间距控制在75cm之内，水平杆控制在100cm之内，浇筑混凝土厚度在3m时，仓内拉筋不能少于3层，拉筋直径不小于12mm。

拉筋不能焊死，应留有调整的余地，在穿过模板段要攻丝，间距大小可以调整。

3、样架、顶面高程、收仓线，顺直度都应经过测量后进行调整与标示，样架必须与不变形的竖筋焊接，以保持样架在浇筑过程中不变形，不允许在水平筋上加设支点，避免应水平筋变形而导致混凝土表面起伏不平；

4、模板在每一次使用之前应仔细检查，剔除变形和不符合要求的模板，表面要清洁干净，严禁用废机油代替脱模剂。

对已污染的表面，承包人应采取有效的措施清理干净；

5、模板安装必须按施工图纸测量放样，重要结构采用多点控制，以利检查和校正。

在浇筑过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“盯仓”，以便发现问题随时加固修理。

6、建筑物分层浇筑应逐层校正下一层偏差，对承重模板应加强检查维护，模板若有变形应立即停止混凝土浇筑，采取必要的措施予以矫正复原；

7、下料时不得过于靠近模板直接冲击，混凝土罐等机具不得侧向碰撞模板；

8、不承重模板拆除应在砼强度达到设计强度70%以后进行，且达2.5MPm以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏；

钢筋结构承重模板应在混凝土强度到达《水电水利工程模板施工规范》（DL/T511-2000）第9.0.1条规定强度后才能拆模。

当梁、板、拱的跨度小于2.0m时，达到设计强度50%可拆模；

跨度为2.0～5.0m时，达到设计强度70%可拆模；

跨度为5.0m以上时，要求达到设计强度100%拆模；

悬臂板、梁跨度小于2.0m时，达到设计强度70%可拆模；

悬臂板、梁跨度大于2.0m时，要求达到设计强度100%才能拆模。

9、模板检查数量：

模板面积在100m2以内，不少于20个，测点面积在100m2以上的，每增加100m2，检查点数增加不少于10个。

70%检查点符合质量标准定为合格；

90%检查点符合质量标准定为优良。

三、钢筋工程

1、钢筋加工前一般要求；

（1）钢筋表面应洁净，有污染锈皮必须清除干净；

（2）钢筋应平直，无局部弯折，中心线同直线的偏差不应超过全长的1%；

（3）检验要求：

如有一个试样一项指标不合格，则另取双倍数量的试样进行复检；

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。

2、钢筋的结构

（1）钢筋接头焊接的长度

单面焊：

10d（d为两搭接钢筋中较大一根直径，下同）

双面焊：

5d（若采用搭接焊，钢筋的轴线宜在一条直线上）

（2）钢筋绑扎接头

绑扎钢筋的直径一般限制在22mm以下（受拉部位钢筋）～33mm以下（受压部位），其它钢筋一般情况下当直径小于25mm可采用绑扎或焊接。

绑扎长度必须满35d（受拉区）或30d（受压区），在无法判别的情况下按35d绑扎撘接控制，绑扎点不宜小于3个。

轴心受拉和小偏心受拉构件及承受振动的构件不得采用绑扎接头；

双面配置受力钢筋的焊接骨架不得使用绑扎接头。

绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%，接头距钢筋弯起点不小于10d，也不位于最大弯矩处。

（3）结构钢筋要穿过缝面，伸出缝面的钢筋长度为0.5m，1.5m交错布置。

（4）受力钢筋接头

钢筋直径在25mm以下时，采用绑扎或手工电弧焊；

在25mm以上时采用直螺纹连接或帮条焊，受力钢筋接头应均匀分散布置，相互错开，不允许在0.5m范围内统统切断。

直螺纹套筒链接在同一截面受弯构件的受拉区，不宜超过50%；

在受压区不受这一限制。

无论哪种接头都不应该位于最大弯距处；

套管接头宜避开有抗震要求的框架端和柱端的箍筋加密区，当无法避开，须采用A级接头，且接头数量是不允许超过截面钢筋根数的75%；

（5）钢筋搭接焊

搭接电弧焊主要用于10~40mm直径的热轧钢筋，一般选用双面焊为宜，焊接高度应为钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊接宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

焊缝饱满，表面平顺，不咬边，无凹陷，无气孔和裂缝，用锤敲击时，能发出清脆声。

3、钢筋代换

在施工中应尽量避免钢筋代换，但由于工地上现有钢筋种类，钢号和直径与设计不符，确需代换时，应在不影响使用的条件下征得监理工程师同意并遵守《水工混凝土钢筋施工规范》钢筋代换基本原则：

（1）等强度代换：

不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换；

（2）等截面代换：

相同种类和级别的钢筋代换，按截面积相等的原则进行代换；

钢筋代换的方法及注意事项：

（1）当构件受强度控制时，钢筋可按强度代换；

当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按等截面代换；

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算；

（2）同号钢筋代替：

某种直径的钢筋以钢号的另一种钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；

变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积的2%，或大于设计规定的截面积的3%；

（3）以一种钢筋代替施工图中规定钢号的钢筋时，应按设计所用钢筋计算强度和实际使用的钢筋计算强度，经计算后，对截面面积作相应的改变。

（4）钢筋等级代换：

钢筋等级的变换：

不能超过一级，用高一级钢筋代取低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的办法而不宜用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积；

（5）钢筋主筋代换：

主筋同号钢筋代换：

应保持间距不变，可用直径比设计钢筋大一级或小一级的两种直径的钢筋间隔配置代替；

（6）光圆钢筋不得代替带肋钢筋和螺纹钢筋；

对一些重要构件，凡不宜用I级光面钢筋代替其他钢筋时，不得轻易代用，以免受拉部位的裂缝开展过大。

（7）如果用冷处理钢筋代替设计中的热钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

（8）以较粗钢筋代替较细钢筋时，应校核钢筋的握裹力。

（9）在钢筋代换中不允许改变构件的有效高度，否则就会降低构件的承载能力。

（10）对于在施工图中明确不能以其他钢筋进行代换的构件和结构的某些部位，均不得擅自进行代换。

（11）钢筋代换后，应满足钢筋构造要求，如钢筋的根数、间距、直径、锚固长度等。

4、机械连接头的抽检

采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收的批计。

在一个验收批随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，如有1个试验强度不符合要求，应再取6个试件进行复查，复检中仍有1个不符合要求，则该验收批为不合格。

四、混凝土施工

1、一般规定

（1）任何部位砼计划开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：

建面处理，已浇砼面的清理以及模板，拉筋、插筋、结构钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、和观测仪器等设备的埋没和安装等。

开仓之前，应对砂石料生产系统所生产的骨料、砂子进行检验合格，各种原材料的供应应符合招标文件中及规范规定，混凝土设备、运输、铺筑和检测等设备的能力状态及施工措施等进行综合检测，应对拌和系统衡器精度进行重点检测。

有条件的地方应进行试生产，待其产量和质量均满足设计要求后，方能进行工程混凝土施工（包括各工种的演练与磨合）。

模板检验要注意架立位置与尺寸是否准确、支撑是否牢固、拉条是否弯曲；

钢筋检查主要是钢筋数量、规格、间距、保护层厚度、接头位置与搭接长度是否符合设计要求；

预埋件检查主要是管道、接地、止水、止浆、冷却水管、观测仪器的数量、安装位置和牢固程度。

（2）任何部位混凝土开仓验收前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，核实浇筑的部位，混凝土配比、强度等级、级配与设计文件要求是否一致，初凝与终凝时间是否满足施工要求；

浇筑区周围工作面上的开挖支护，回填，抽排水等项施工及验收工作进展是否满足开仓条件，并落实拌合楼能否正常生产供料，经监理人同意后，方可进行混凝土拌制与浇筑。

（3）混凝土浇筑必须在坝基面清基验收合格，混凝土仓面验收合格签发混凝土开仓证后方可浇筑。

浇筑混凝土之前，必须详细检查施工方的准备工作是否到位，包括水平运输道路，砂拌系统运作及拌和楼供料是否正常；

运输车辆，振捣设备、备用电源、照明灯具、混凝土垂直入仓手段、泵机、空压机的工作状态、各专业施工人员等资源配置情况；

水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、模板等材料的储备和加工情况。

（4）施工缝面应采用高压水枪（不小于30MPa~45MPa）冲毛，高压水冲毛应在混凝土终凝后进行，具体时间通过现场试验确定。

作到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干净”，“无乳皮，无松动骨料，粗骨料外露不超过1/3”。

在下层砼浇筑前2d，请洗过的砼表面或其他待浇砼的表面，若已被灰尘及其它垃圾污染，应在浇筑前重新清洗，并保持湿润。

（5）基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土之前必须铺2～3cm厚的水泥砂浆。

每次铺设面积应与混凝土浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺应保证新混凝土与基岩面或老混凝土施工缝面结合良好。

水平施工缝接缝混凝土，可采用二级配同强度的混凝土，铺料坯层厚度10cm~20cm左右，或采用高一等级砂浆（2~3cm）作层间连接，也有采用增大砂率的同强度等级富浆三级配混凝土，辅料坯层厚度20cm～30cm左右，设计有规定就按设计要求实施，铺浆面积应与混凝土浇筑速度相适应。

初期可以通过对几种接缝材料进行钻孔取芯，作抗压，抗剪试验，取得试验成果后报监理批准后正式使用。

在满足振捣设备要求和浇筑层每坯层厚要求的前提下，尽量减薄接缝混凝土的厚度，以减少水泥用量，不增加温控难度。

仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。

（6）混凝土吊罐不能在止水片，监测设备上直接卸料，以避免破坏止水片，监测设备。

（7）大体积混凝土浇筑一般采用平铺法或台阶法施工，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且要求浇筑层面平整，台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。

上、下坯层混凝土覆盖允许间歇时间应根据浇筑时气温，掺减水剂的类型通过现场试验确定。

上、下坯层混凝土覆盖允许间歇时间要求控制在4h内，不允许出现初凝，施工中要求各坝块应均匀上升，相邻坝块高差不应大于12m。

（8）台阶法铺料程序与形式：

台阶法是从坝块短边一端向另一端铺料，一边前进，一边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。

适用于仓面较大，平铺法不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法。

在浇筑过程中要求台阶层次分明，铺料厚度一般为30～50cm，浇筑层厚1.0～3.0m，台阶宽度应大于1.5～2.0m。

由于台阶法在起始段的混凝土上升速度快，对模板侧压力较大，施工过程中应安排专人检查调整模板的形状、位置。

若发现走样，立即矫正。

（9）混凝土坯层厚应根据浇筑速度，气温及振捣设备性能确定，一般不超过50cm，有监理指示者不受此限。

对厚度不超过50cm的混凝土浇块，应一次浇筑成功，严禁途中加水，不允许随意改变混凝土的水灰比例，应以加强振捣措施来保证混凝土质量。

常态混凝土的坍落度一般以试验结果为准，控制范围7～9cm。

（10）浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防施工人员来回踩踏，直到表面达到一定的强度（人走过后不留下脚印），若有必要可在表面铺上厚木板以供人行。

混凝土收仓面应浇筑平整，其抗压强度尚未达到2.5MPa之前，不得进行下道工序的仓面准备工作。

结构混凝土达到设计顶面时应使其平整，其高程及尺寸必须符合设计要求。

（11）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

在竖井、廊道、蜗壳等周边浇筑混凝土时，混凝土必须对称下料，均衡上升；

斜面上混凝土应从最低处开始浇筑，直至保持水平面，每层结束面必须与边界面正交；

混凝土与基岩相交面，应保持正交混凝土最小厚度不小于50cm。

为避免应力集中，水平施工缝在遇有开孔部位，如呈锐角相交时，应在孔口附近局部区域使缝面与孔口轮廓线正交。

坝内孔洞顶部混凝土浇筑厚度不应小于1.0m，以防温度应力或混凝土收缩使顶部开裂。

2、不合格混凝土，应予以挖出

（1）把低等级混凝土下到高等级混凝土的仓内，应予挖出。

（2）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土应挖出。

（3）长时间不凝固，超出规定时间的混凝土必须挖出。

（4）不合格的混凝土应予挖出。

3、混凝土浇筑层厚

（1）泄洪闸、排污闸上、下游齿槽部位混凝土的层厚：

基础部位第一层为1.0m，其余为1.5m。

（2）底板垫层第一、二层混凝土为1.0m，其余为1.5m厚。

（3）主厂房流道层以下约束区混凝土浇筑块，每块厚度不大于1.5m，非约区混凝土，每块浇筑厚度须小于2.0m；

厂房蜗壳主机间及尾水管浇筑层厚1.0～2.0m，液态混凝土的厚度不大于0.6m，浇筑速度不大于500mm/h。

（4）设计有规定按设计要求分层浇筑。

4、浇筑间隙时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允间歇时间应按实验确定，或按DL/T5141-2001有关规范的规定执行。

若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不少于72h，上下层分块浇筑间歇时间按下表执行。

若采用冷却技术，表中的间隔时间可缩短。

混凝土上下层分块浇筑间歇时间

分快厚（m）

月份

12~2

3~5，9~11

6~8

1.5

3~7d

4~8d

5~9d

2.0

6~10d

7~10d

（3）如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，若能重塑仍续浇筑，允许间歇时间一段为90min。

5、混凝土平仓与振捣

（1）卸入仓内的混凝土应随卸随平，不得堆积，杜绝以振动棒平仓的施工方法。

仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝,若采用溜槽卸料一定要有二次拌和措施，防止骨料分离．坝体混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振代平，大面积浇筑必须使用相适应的大型平仓和振捣机，不得使用平板式或表面式振捣器，有钢筋、预埋件、安全检测设备的部位采用手持式振捣器进行振捣；

（2）混凝土使用振捣器捣固，每一位置振捣的时间以“混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡,并开始泛浆”为准，以取得良好捣固效果并不发生分离为度，避免漏振、欠振和过振。

不同部位、不同性能的混凝土的振捣时间通过现场实际施工实践确定；

（3）振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器的有效半径1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。

振捣器上层混凝土应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；

（4）振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；

（5）在浇筑过程中，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。

在这些区域的混凝土中，粒径大于40mm的大骨料应予剔除；

（6）在前一坯层混凝土尚未按要求振捣之前，不得在上面浇筑新的混凝土。

6、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后8～18h内开始养护，时间不少于28d。

大体积多层混凝土的水平施工缝面养护到上层混凝土浇筑为止。

若大气温度大于28℃应加盖草袋或麻布袋覆盖，最好是流水养护。

7、雨季施工

（1）中雨以上的雨天不得新开混凝土仓面，有抗冲耐磨和要求抹面的混凝土，不得在雨天施工；

（2）小雨天气中浇筑应加强仓内排水，防止周边雨水流入舱内，做好新浇筑面尤其是接头部位保护工作；

（3）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料。

已进入仓内的混凝土应振捣密实后遮盖，雨后必须排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须清除干净。

已浇筑混凝土如能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、低温季节施工

（1）混凝土低温季节施工措施应遵守DL/T5144-2001第9章“低温季节施工”的规定；

（2）在低温季节，混凝土应进行早期表面保护，保护措施应遵守相关规范的规定。

9、高温季节施工

尽量避免高温季节浇筑大体积混凝土，特别是连续上升的碾压混凝土。

若高温时段必须浇筑混凝土时，应采取降低混凝土的入仓温度，加快上坯层混凝土的覆盖时间，新浇混凝土面保温隔热，仓面喷雾，流水降温，加强通水冷却，采用低热水泥，加冰拌制等措施。

设法把出机口温度控制在130C以下（三峡70C，大岗山90C，深溪沟120C）混凝土入仓温度控制170C以下，水化热结石过程最高升温控制在330C以下。

10、HFC40抗冲耐磨混凝土施工要点

（1）为避免高速水流引起的冲刷和挟带推移质对过流面的磨蚀，施工中应按设计图纸严格控制表面不平整度，闸门底监及相邻的混凝土表面要求光滑，与设计图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

（2）一般过留面混凝土凹凸不能超过5mm，凸出部位应磨平，纵向坡度控制在1：

30以下，横向坡度控制在1：

10以下；

（3）HFC40抗冲耐磨混凝土最好与上层常态混凝土一次性浇筑，如设计要求二次浇筑必须有严格的保障措施。

比如，连接面之间布置插筋，老混凝土凿毛至新鲜混凝土露出，冲洗干净，浸