工艺卡片样本Word下载.docx

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作

要

求

1、切割前检查设备运转是否正常。

2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程

中防止型材变形。

3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面

质量。

4、首件产品严格检查合格后方可生产。

检

验

方

法

1、用钢卷尺检查下料长

检

测

工

具

1.钢卷尺。

2.角度尺。

不

合格品处

置

度。

2、用角度尺检查下料角

3、目测外观质量。

更改记录

编制

批准

日期

审核

铣排水孔

第2页

1、排水孔为Φ5×

30槽孔，每根料数量2个。

2、纵向位置允差别±

3mm，排列均匀。

3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板

4、排水孔设在外轨道左侧。

1、铣料前检查设备运转是否正常。

2、注意排水孔的位置均匀和数量。

3、铣孔时避免划伤型材表面质量。

4、首件产品严格检查，合格后方可生产。

1、用卡尺测量排水孔尺

1、卡尺。

2、卷尺。

寸。

2、用卷尺测量排水孔位

置。

铣边框料

第3页

1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。

2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。

3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±

1mm。

4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±

0.5mm。

1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。

2、检查铣刀型号是否正确。

3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

1、用卡尺检查测量铣切

深度距离尺寸。

铣框上下横料

第4页

1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。

2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±

1、工作前检查端面铣床运转是否正常。

2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。

3、首件产品严格检查，合格后方可生产。

端面铣扇料

第5页

1、端面铣扇料上端深度距离20mm。

2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×

12mm。

3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±

2、检查铣刀锯片是否正确。

卡尺

的深度距离尺寸。

冲切扇立料

第6页

1．扇料上端冲模冲切深度距离是45mm

2．扇料下端冲模冲切深度距离是65mm

3．冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L±

1．工作前检查冲床运转是否正常

2．检查工装模具是否正确，无偏差

3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量

4．首件产品严格检查合格后，方可生产

1．用卡尺检查测量冲切

深度距离尺寸

AH/TLC70-01

钻装配孔

第7页

1．扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。

2．孔距深度偏差±

3．注意扇立上下方向

1．工作前检查钻床是否运转正常

2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量

3．工作时不准佩戴手套

4．首件产品严格检查合格后方可生产

1．用卡尺检查测量孔径

和孔距尺寸

2．目测钻孔的表面质量，

AH/TLC70-01

穿装毛条

第8页

1、密封毛条应平直无断裂，脱落。

2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。

3、密封毛条长度和型材长度一致

1、选用合格的密封毛条。

2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。

3、首件产品严格检查合格后方可生产。

1、用卷尺检查测量毛条

1、卷尺。

长度。

2、目测平视毛条质量。

安装滑轮

第9页

1、滑轮应转动灵活，擦黄油。

2、滑轮应安装牢固。

每支料上为2件。

1、选用合格的滑轮。

2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。

3、滑轮安装牢固后，应根据窗扇调节适宜的高度。

4、首件产品严格检查后方可生产。

1、用卷尺检查测量安装

1、卷尺

位置。

2、目测、手试滑轮质量。

安装锁

第10页

1、月牙锁位置在型材中心距。

2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。

3、月牙锁安装牢固。

1、选用合格的月牙锁具。

2、注意锁的开启方向

3、用于Φ5×

12螺丝固定锁保证牢固性。

用拉铆钉固

定锁勾，保证牢固性。

1、用卷尺检查测量锁的

中心位置。

2、目测锁的外观质量。

安装玻璃

第11页

1、玻璃应为平滑光法，无污染的5mm厚玻璃。

2、玻璃和型材间配合严密，牢固，松紧适宜。

3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫，防止玻璃安装时

破裂。

1、选用合格的玻璃产品。

2、玻璃压条选用与型材相配套的型号。

3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。

4、首件产品检查合格后方可生产。

1、用卷尺检查测量玻璃

尺寸。

2、目测玻璃外观质量。

组装

第12页

工序简图

1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。

2、框扇配合严密，开启灵活。

3、附件安装齐全，牢固，灵活，正确。

1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。

2、组装后按标准逐项检查，产品合格后，方可成批量

组装。

1、用卷尺检查测量外型

2、卡尺

3、塞尺。

2、用卡尺测量搭接量。

3、用塞尺测量配合间隙

4、目测手试外观质量和

附件安装质量。

安装固定铁件

第13页

1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。

2、固定件间距≤350mm并不少于3件。

3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。

4、用Φ4×

12沉头螺丝固定。

1、选用合格的五金铁件。

2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。

3、检查固定铁件是否牢固。

1、用卷尺检查测量间距

2、用卡尺测量壁厚。

成品检验

第14页

1、按标准规定进行检验。

2、合格产品，贴产品合格标识。

3、每批合同完成检查合格后，开具产品合格证书。

1、按标准规定检验，认真填写检验记录。

2、每项工程合同应做型式检验，合格后方可批量生产

1、产品检验通用量具、

3、塞尺

4、拉力计

5、检验设备

工具。

2、型式检验专用设备。

包装

第15页

1、在产品明显部位，注明质量标识合格证。

2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。

1、注意包装紧密，捆扎牢固。

2、附件分盒打包，并做好标记。

1、目测检查包装质量。

2、检查附件是否齐全、

完整。

入库

第16页

1、库房应通风、干燥、防止日晒、雨淋、无腐蚀物品

存放，环境温度-20°

-60°

，保持地面清洁。

2、立放倾斜角不大于20°

下面用方木垫起，未装五

金件产品可叠放，其高度不超过1.5米。

3、产品按合同分类，不同型号规格分别存放。

4、每樘窗应有质量标识和合格证。

1、搬运时轻抬轻放，防止划伤，磕碰。

2、注意质量标识，不合格品严禁入库。

1、目测检查存放质量。