人工挖孔桩Word文档格式.docx
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表5-3主要材料需要量18
6．施工方法19
6．1总施工流程19
6．2抽排水施工工艺19
6．3人工挖孔桩施工工艺19
6．4冠梁施工工艺25
6．5预应力锚索施工工艺27
6．6土钉施工工艺29
6．7喷射砼施工工艺31
6．8高压摆喷桩施工工艺……………………………………………………………………………32
6．9基坑监测工程施工工艺33
7．质量保证措施36
7．1施工质量目标36
7．2质量保证体系36
7．3工程质量技术管理措施37
7．4材料进场和二次检验制度38
7．5质量检查管理38
7．6工程资料管理38
7．7主要分项工程质量保证、通病防治措施40
7．7．1、人工挖孔桩质量保证措施40
7．7．2、预应力锚索技术措施40
7．7．3、土钉质量保证措施41
7．7．4、钢筋工程质量通病防治措施41
7．7．4、混凝土工程质量通病防治措施42
7．7．5、其他质量措施44
7．7．6、成品保护措施44
8．施工安全保证措施46
8．1安全管理体系46
8．2安全管理措施46
8．3安全技术保证措施47
9．文明施工、环境保护措施50
9．1文明施工护措施50
9．1.1文明施工管理50
9.1.2文明施工管理基本要求51
9.1.3文明施工管理措施53
9.1.4、文明施工技术组织措施54
9．2环境保护措施57
9.3雨季、台风、高温季节的施工措施61
10．其他施工管理措施62
10．1成本控制措施62
10．1．1成本控制目标62
10．1．2成本控制措施62
10．2施工风险防范62
10．2．1施工风险防范目标62
10．2．2施工风险防范措施62
10．3工程创优计划及保证措施63
10．3．1工程质量创优目标63
10．3．2创优计划保证措施63
11事故预防与应急预案……………………………………………………………………………64
1、施工进度横道图
2、施工平面布置图
2．2工程地质
本场地原始地貌单元为台地，现经过人工堆填整平。
根据场区勘察资料，岩土体分布如下：
1、人工填土层
素填土：
灰褐、褐黄等色，由粘性土及少量砂组成，成分较均匀，结构松散且不均匀。
平面上呈不连续分布，多为推填时零星散落。
层厚0.50～3.20m。
2、第四系残积层
砾质粘土：
褐黄、褐红夹灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构向下逐步清晰，普遍含石英砾20～35%，湿，可塑为主，下部呈硬塑状。
该层层厚15.10～21.00m。
3、燕山晚期浸入岩
粗粒花岗岩（粗粒结构、块状构造、为场地基底岩石）：
矿物成分为石英、钾长石、斜长石等。
岩石遭受程度不同的蚀变，裂隙较发育。
按其风化程度不同，可划分为以下三个风化带：
①、强风化带：
褐黄、褐红夹灰白、灰黑色。
岩芯呈坚硬土状，上部钾长石颗粒用手可捏成砂状，并与上覆残积砾质粘土呈渐变过度，下部钾长石颗粒多呈硬粒状。
层厚3.00～15.00m。
②、中等风化带：
黄褐、肉红等色。
裂隙发育，铁染明显，岩芯呈碎块、块状，锤击可碎，岩质较坚硬。
层厚1.20～12.40m。
③、微风化带：
肉红、灰白色夹紫红色。
裂隙稍发育，部分裂面稍有铁染。
岩芯呈短柱状夹少量块状，表面粗糙。
锤击声脆，岩质坚硬。
场区内地下水主要赋存于第四系残积层和基岩裂隙中，分别属于上层滞水和裂隙水类型。
，地下水的富水性一般，透水性较弱，以大气降水的垂直入渗作为其主要补给来源。
6．3人工挖孔桩施工工艺
6.3.1、施工准备
本工程基坑支护人工挖孔桩128根。
（1）、按工程要求进行备料，选用材料符合设计要求，有产品合格证及检验单。
（2）、进场材料按规定抽样送检合格
6.3.2、机具设备
拟投入电动提升架30套，风镐100支，DVY12/7-d型75kw空压机2台，砼地泵1台，潜水泵30台，搅拌机台，斗车及爆破风钻一批。
6.3.3、工艺流程
具体的施工流程如下：
施工准备→放线、定桩位→砖砌高出地面200mm胎模→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→支模浇第一节混凝土护壁（高出地面200mm）→在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线→安装提土架及卷扬机（孔周围设置防护栏杆）→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度→桩孔验收→清理残渣，排除孔底积水→钢筋笼安装及验收→浇桩身混凝土→竣工验收、场地移交。
桩位测定、复核
分节挖土、石方
安装护壁模板
拌制护壁砼
浇筑护壁砼
孔深判定
终孔、封底
钢筋笼制安
浇筑桩芯砼
图6-1挖孔桩工艺流程图
6.3.4、施工技术措施
1、测量准备工作
（1）、与建设单位办理轴位坐标和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。
根据施工图纸，确定工程测量路线，主要控制点的设置位置等。
（2）、配备测量人员：
专职测量人员1人，放线人员2人。
（3）、配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。
测量仪器配备见下表
序号
名称
数量
1
全站仪
一台
2
自动安平水准仪
3
50M钢卷尺
二把
4
5.5M钢卷尺
三把
5
塔尺
一柄
6
对讲机
四台
7
大、中、小线锤
各一个
2、主轴线控制网的布设
布设依据：
桩位图、基准点。
（1）、用经纬仪对现场甲方提供的红线点和水准点进行复核，看是否有偏移，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3＂，满足要求后方可进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
（2）、请建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，再用经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
3、工程桩定位放线
工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。
桩径轴线采取在桩四面做龙门桩设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：
即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用测距仪或钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和测距仪测量。
桩的容许偏差：
桩的轴线偏差不得在于20MM，桩身直径偏差不得大于50MM，垂直度0.5％。
4、挖孔桩高程控制
在施工平台周围作水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。
工程桩的标高通过引测到护壁上的测量标高控制，水准点用自动安平水准仪和塔尺测量。
5、桩孔开挖
（1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。
雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
（2）采用间隔方式开挖，每次间隔1-2孔，每批次跳挖桩孔应在前一批次桩孔完成桩芯混凝土浇筑后再开挖。
（3）按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。
（4）挖孔桩出土用0.5t\3.5KW移动式提升架，吊桶容积为0.1m3。
本工程配备提升架30台，吊桶50个，每台提升架平均配2-3人作业组，以保证每批桩均能每天展开作业。
（5）孔桩一般每节挖深1m，遇中粗砂层或软弱土层，可视情况缩短为0.5m。
挖孔时采用短锹、短镐，便于操作。
提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。
（6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，分别做好原始记录，并取留岩样。
综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。
实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。
（7）弃渣可用卷扬机吊起。
吊斗的活门应有双套防开保险装置。
吊出后应立即运走，不得堆放在基坑坡顶上，防止灾害诱发。
（8）每桩达到设计深度要求后，应通知监理工程师、设计人员到场验收确定终孔。
6、护壁：
（1）护壁采用钢质定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。
混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmΦ16钢筋，以防止护壁下滑，防滑钢筋每3m设置一道。
（2）本工程基坑支护桩护壁厚度设计为150mm，首节桩护壁应高出地面300mm，且厚度增加至300mm。
（3）护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度减少为500mm，视安全情况而定。
（4）护壁砼标号C20，施工前应进行配合比试验确定护壁砼配合比，搅拌时严格按配合比掺料并搅拌均匀。
护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置2台搅拌机，护壁混凝土在场内搅拌，采用手推车运输。
（5）浇筑护壁时，应沿钢模板外侧分层振捣密实，确保护壁砼无蜂窝、离析等缺陷。
（6）挖孔桩至地下涌水较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm，宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用Φ6钢筋、间距为100×
100的钢网片，每片在0.3-0.5左右，竖向钢筋采用Φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。
井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密。
（7）孔桩护壁发现沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封堵护壁缺口，并用高标号混凝土加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。
7、终孔、封底：
每条桩达到设计嵌固深度后，自检合格，即可通知监理验收终孔。
孔桩挖至设计标高后，应采用水泥砂浆进行封底。
8、井壁清洗、排渣：
各桩孔在吊放钢筋笼前，应对井壁进行清洗，并将孔底的残渣清干净。
孔底预留架架潜水泵的排水坑，以便于排水。
9、垂直度控制：
定出桩位点，通过桩位点向四周引出桩边控制线，并打设控制桩，首节护壁完成后，再将控制线引至护壁顶内侧，并用红油漆进行标识。
每节安装护壁模板前，应通对桩顶拉线定出桩边，并引铅垂线进行桩孔的垂直度及桩径等复核，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
10、钢筋笼制作、吊放
（1）因施工场地狭小，无钢筋笼制作与吊装场地，钢筋笼只能在孔内绑扎、安装。
（2）由于钢筋笼长度为通长，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于100厘米。
纵筋的接头采用搭接，搭接长度为31d。
接头处不得放在土石分界处。
箍筋与纵筋采用绑扎连接。
（3）钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。
（4）用15×
20×
6厘米的预制砂浆块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面每2米设一道，每边设置2-3个垫块。
（5）钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钢筋笼的摆放方位，本工程主筋采均匀布置，吊放钢筋笼时应特别注意保护。
（6）钢筋骨架制作时的允许误差：
钢筋笼长度±
50mm钢筋笼直径±
10mm
主筋间距±
10mm加劲筋间距±
20mm
箍筋间距或螺距±
20mm主筋保护层±
11、桩芯砼灌注
（1）桩芯混凝土C25，采用商品混凝土。
（2）拟采用混凝土地泵输送砼的方式施工。
（3）人工挖孔桩当孔底积水厚度小于lOOmm时，可采用干法灌注，采用料斗及套管进行浇灌；
当孔底积水深度大于lOOmm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。
若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。
（4）当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。
（5）桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。
当必须留置施工缝时，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2002）的有关规定进行处理。
（6）桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。
水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。
水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为160～200mm，砂率宜为40％～50％，水泥用量不宜少于350kg/m3。
（7）灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。
导管直径宜为250～350mm。
导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。
（8）水下混凝土灌注应按下列要求进行。
A、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～500mm。
B、为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，应有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。
C、灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过表6.1的规定。
表6.1单根挖孔桩的水下混凝土灌注时间
灌注量/m3
＜50
100
150
200
250
≥300
灌注时间/h
≤5
≤8
412
≤16
420
424
D、灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2～3m，不得小于lm。
E、对灌注过程中的孔内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。
12、桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。
每50立方米取样应不少于一组。
6.3.5、安全注意事项
（1）监测应与施工同步进行。
当出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。
（2）孔口必须设置围栏。
严格控制非施工人员进入现场。
人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。
同时应准备软梯和安全绳备用。
孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。
升降设备应由专人操作。
（3）井下工作人员必须戴安全帽，且不宜超过2人。
（4）每日开工前必须检测井下的有害气体。
孔深超过lOm后，或lOm内有CO、C02、NO、N02、甲烷及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。
（5）井下照明必须采用36V安全电压。
进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
7．质量保证措施
7．1施工质量目标
本工程质量目标：
工程质量合格，争创深圳市优质工程
7．2质量保证体系
1、质量管理机构
建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。
各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严把质量关。
技术组
图7-1质量控制机构
2、落实岗位职责
制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。
坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任，各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
7．3工程质量技术管理措施
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经项目技术负责人审批后方可执行。
在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
7．4材料进场和二次检验制度
1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
3、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
4、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
7．5质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。
逐级检查，层层把关。
不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。
对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行的施工规范和施工标准，消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
7．6工程资料管理
1、资料管理体系及目标
工程资料是工程质量检验评定的重要依据，它形成于施工全过程，由工程施工人员把工程施工的全过程以文字或表格的形式记录下来，经整理、装订成册，为工程质量检验评定提供原始的文字材料。
因此工程资料必须及时、准确、齐全和真实，客观地反映工程质量情况。
针对本工程的特点，我项目部将严格按照IS09001质量管理体系标准有关文件和资料控制的要求对工程技术资料进行有条不紊的管理，项目经理部的工程技术部配置专职资料员，其岗位职责是负责文件和资料的收发、登记、整理和归档工作；
编制受控文件清单，对各类文件和资料明细分类，以便查阅；
对各种有效文件及质量体系运行文件进行标识；
根据施工进度配合现场管理人员及时做好各项施工记录、安全记录及质量评定记录。
资料管理目标：
及时、准确、完整地收集归档施工管理资料，确保竣工验收技术档案一次验收合格。
2、资料管理的有关制度
（1）严格执行《深圳市城市建设档案管理办法》和深圳市质监站关于《建设工程竣工验收及备案工作意见》的规定。
（2）加强对施工图纸的受控管理，对作废图纸进行标识，避免施工现场误用图纸。
（3）技术资料收集、整理与施工进度同步，分阶段定期检查，使资料管理规范化、制度化。
（4）竣工资料的整理和移交按《深圳市建设工程文件资料和档案移交工作办法》的要求进行分类编排、立卷、归档。
3、资料的收集及整编规范化
（1）在施工过程中，专职资料员必须深入现场，配合有关管理人员及时做好工程资料（包括试验报告、原材料合格证等）的收集、汇总及整理工作，当天发生当天书面记录并尽快落实措施，避免后补，确保资料齐全。
技术资料内容包括文件图纸部分、原材料质量合格证及试验报告部分、施工记录部分、测量记录部分、隐蔽工程验收记录部分、工程质量检验评定部分。
（2）技术资料所用表格必须统一按照《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》的要求进行填写，分部分项工程评定执行国家《建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定。
（3）严格按照深圳市城建档案馆的规定使用签字笔或墨水笔填写资料表格，不得用圆珠笔，资料填写要求整洁规范。
（4）工程技术资料必须在计划竣工日期之前15天报送驻地监理公司审查，再送建设单位和质监部门抽查审核合格后方能办理工程竣工验收，配合建设单位向有关部门做好档案资料的备案工作。
7．7主要分项工程质量保证、通病防治措施
7．7．1、人工挖孔桩质量保证措施
1、桩位不准
本工程支护桩桩位由控制线及控制点引测确定，由于需间跳施工，在移运过程中容易对测放出的桩位造成损坏，要求首节护壁浇筑前对桩位进行复核，首节护壁施工完成后，将桩定位线引至护壁顶，并用红油漆标识。
2、桩孔倾斜
每节桩安装护壁模板前，应通过首节护壁上的桩位控制标记拉十字线定出桩心，并由桩心向下引出铅垂线对桩径及垂直度进行检测复核，确保无误后方可固定模板并浇筑护壁砼。
3、钢筋笼不居中或倾斜
控制好钢筋笼的加工质量，确保加工好的钢筋笼本身不弯曲；
加工好的钢筋笼应按成孔的直径设置砼垫块，吊放过程中应轻吊轻放，下放过程中，发现钢筋笼本身不直，放入桩内有困难时，不得强行下放。
起吊采用吊车与滑轮配合起吊，确保不使钢筋网产生不可逆的变形。
专人负责指挥及操作，选合适的起吊点。
钢筋笼就位后，应焊接吊筋固定，防止笼身倾斜。
8．施工安全保证措施
8．1安全管理体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职环境安全员为骨干的环境安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。
落实执行文明施工细则及奖罚制度。
项目设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员。
公司职能部门
项目经理
安全检查员
项目技术负责人
项目副经理
后勤保障部门
安全维护部门
机械动力部门
生产部门
各作业班组
图8-1安全生产管理机构框图
8．2安全管理措施
1.明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。
2.建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。
3.坚持安全检查制度。
规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完
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