破碎机械设备锤式颚式反击式立轴式圆锥破碎机棒磨机洗砂机安全操作规程.docx

破碎机械设备锤式颚式反击式立轴式圆锥破碎机棒磨机洗砂机安全操作规程.docx

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破碎机械设备锤式颚式反击式立轴式圆锥破碎机棒磨机洗砂机安全操作规程

破碎机械设备

（锤式、颚式、反击式、立轴式、圆锥破碎机、棒磨机、洗砂机）

安全操作规程

（一）破碎机械设备安全守则

1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。

2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均应按有关规定执行。

3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。

4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进行料场的开采和运输工作。

5.当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作。

6.冲洗料物的废水，应作到有计划的排放，以防止造成下游水源污染或冲毁公路、农田。

7.遵照工业卫生标准，应从筹建开始，就必须对工业卫生给以足够重视，按照“三同时”的要求，采取有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过相关标准；对于危害特别严重，而又不积极采取措施的工作场地，工人有权拒绝操作。

8.当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。

应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因分别采取挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。

9.施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，切实做到安全生产、文明施工。

（二）破碎机械设备一般要求

1.破碎机必须安装在坚固的基础上。

并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须拧紧，不得松动。

2.破碎机不允许带负荷起动。

每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

3.破碎机加料必须均匀。

进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。

4.破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠。

发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧固或更新。

5.破碎机的润滑站、液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。

运转工必须熟悉其性能和使用方法。

6.应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。

7.碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。

块石必须浸水或洒水进行破碎。

（三）锤式破碎机

1.每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。

拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。

2.破碎机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方向以内操作开关等装置。

3.操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟，也不许过快。

4.加料必须连续，并均匀分布在转子轴全线上。

发现堵料要停机排除。

停机前应先停止给料，当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。

5.注意破碎机的振动，发现有异常声响或振动时，应立即停机处理。

6.破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。

禁止往轴承内注油。

7.定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应予以更换。

（四）颚式破碎机

1.开车前工作人员应检查破碎机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好可靠，检查各处螺栓的紧固情况。

2.检查润滑油的加注情况。

3.开机后应在无负荷情况下空转2分钟，若发现有异常的情况时，应立即停机，经查明原因消除异常情况后，方可再启动。

4.当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料要均匀，在正常情况下，轴承温度不应超过35℃，最高温度不得超过70℃（手能长时间停留在发热处），否则应立即处理。

5.工作避免使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。

禁止用手从鄂板间取石头。

6.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可再行启动。

7.停车加料，在破碎腔内的石头全部破碎后，方可停车。

8.仔细检查机械各部位，处理发现的故障及缺陷。

9.清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

（五）反击式破碎机

1、机器运转应平稳，当机器推动量突然加大时，应立即停车查明原因并排除。

2.机器运转时，操作人员不能立于惯性力作用的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

3.机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。

4.严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

5.机器在检修时，首先切断电源。

6.在机器运转中，严禁机器超负荷工作。

7.电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。

8.轴承正常温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因并消除。

9.板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

10.使用手动启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人在。

开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。

11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

（六）立轴式破碎机

1.开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出发生危险。

2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

4.给料粒度严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大入料应及时排出。

5.排料设备停运后，应及时停止给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。

6.给料应连续均匀。

7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应立即停车检查。

8.润滑油采用3＃锂基脂或美孚车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/2－2/3。

9.轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃。

10.在破碎过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，若需上机修理时应停机后进行，以确保安全。

11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

（七）棒磨机

1.开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否与非转动件干涉。

2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。

人孔盖必须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。

3.空载试运转必须达到2小时，并检查主轴承温度应不大于60℃，齿轮应无不正常噪音等。

4.试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到50%负荷时，运转2-4小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有异常。

5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。

6.使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。

7.每次停磨应特别检查下列各项：

齿轮啮合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。

8.长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。

9.夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。

10.当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。

11.停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。

（八）圆锥破碎机

1首次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必须有足够的润滑油。

液压系统必须正常。

2.空载运转必须达到一小时以上，检查各部件是否正常。

3.空转后按规定要求对圆锥破碎机进行加量运转，直至达到满负荷。

试运转结束后检查润滑油，并作好日常运转记录。

4.日常开车：

4.1破碎机启动前润滑油必须至少循环１分钟。

4.2如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不得超过１５秒，因为此时可能会引起严重损伤。

正常情况下，回油管内排出的油量应足以充满一半的回油管，许多因素可能会引起油量下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等。

4.3液压站必须在破碎机运转前启动。

4.4启动破碎机并空负荷运转约５分钟。

4.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平（最大可能达到100％额定电流或调整环接近于抬起状态）。

4.6破碎机启动应首先启动润滑系统并确信油管内的温度至少达到16℃。

5.日常停车：

破碎机应在无料状态下继续运转２－３分钟，从减速到停止运转，最小减速时间约45秒钟，当机器停止后，再停止液压装置。

6.定期进行日常的维修和保养工作，认真填写运转记录。

（九）洗砂机与分级机

1.开车应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是否合适，螺栓叶片和扇形衬铁是否连接可靠、完好，各润滑处油量是否充足。

2.各部检查无问题，启动单机运转3-5分钟。

3.空车运转中，如各运转部分平衡、灵活、无噪音及卡擦现象。

螺旋轴两端轴承的油路畅通，确认各部正常后，停车。

4.空车情况良好后，即可给砂。

5.运转中如遇突然停电或因机械故障而停车，应立即停止给料。

切断电源，并放完水槽中的积水与积砂，待修复后，再按规定空载启动。

6.停车前，应先停止给料，并使螺旋继续转，以清除槽内物料。

7.清除电器和机械设备上的污物，冲洗工作地坪。

8.认真填写机械运转记录。