铁路预制梁混凝土原材料指标及新铁路与砼相关标准对照表待完善.docx

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铁路预制梁混凝土原材料指标及新铁路与砼相关标准对照表待完善

铁路预制梁混凝土用外加剂技术指标及检验项目的相关标准对照表

序

号

标准

编号

检验项

目名称

客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件

铁科技[2004]120号

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005

客运专线高性能混凝土暂行

技术条件

科技基[2005]101号

铁路混凝土工程施工质量补充验收

铁建设【2009】152号

已标准型为例

铁路混凝土工程施工

质量验收

TB10424-2010

标准型

缓凝型

技术指标

1

匀质性指标

符合科技基[2005]101号

/

符合GB8076

符合GB8076

按生产厂控制值的相对量

2

减水率

≥20%

≥20%

≥25

（≥20%）

3

坍落度保留值

30min坍落度损失≤15%

30min≥180mm用于泵送混凝土

60min≥150mm用于泵送混凝土

标准型无要求，缓凝型

60min≥150mm

坍落度1h经时变化（用于配制泵送混凝土时）≤60mm

4

常压泌水率

符合GB8076

≤20%

≤20%

≤20%

5

压力泌水率

/

≤90%用于泵送混凝土

≤90%

≤90%

6

含气量

符合GB8076

≥3.0%（非抗冻砼）

≥4.5%（抗冻砼）

≤3.0%

≤3.0%

7

抗压强度比

符合GB8076

3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%

1d≥170%,

3d≥160%,

7d≥150%,

28d≥140%

1d≥140%,

3d≥130%,

7d≥125%,

28d≥120%

7d≥125%,

28d≥120%

8

对钢筋的锈蚀作用

符合GB8076-97

无锈蚀

无锈蚀

/

9

相对耐久性指标，200次

/

≥80%

无

/

10

收缩率比

符合GB8076

≤135%

≤110

（≤125%）

11

凝结时间差

符合GB8076

-90～+120

－90～+120min

初凝＞+90min

氯离子含量

≤0.1%

≤0.2%

≤0.6（按折固含量计）

≤0.6（按折固含量计）

12

碱含量

≤10%

≤10%

≤10（按折固含量计）

≤10（按折固含量计）

14

硫酸钠含量

≤5%

≤5%

≤10%

≤5.0（按折固含量计）

≤5.0（按折固含量计）

15

含固量

S＞25%时，0.95S~1.05S

S≤25%时

0.9S~1.10S

无

无

16

甲醛含量

≤0.05（按折固含量计）

无

17

注：

抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

注（）是与【2009】152号有差别的。

下同

★粉煤灰

铁路预制梁混凝土用粉煤灰技术指标及检验项目的相关标准对照表

序

号

标准

编号

检验项

目名称

客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件

铁科技[2004]120号

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005

客运专线高性能混凝土暂行技术条件

科技基[2005]101号

铁路混凝土工程施工质量验收标准

铁建设【2009】152号

铁路混凝土工程施工

质量验收

TB10424-2010

技术指标

1

细度

（%）

符合

科技基[2005]101号

符合GB/T1596-2005

≤12

C50及以上

C50及以上≤12%

C50及以下≤25%

C50及以上≤12.0%

C50以下≤25.0%

2

氯离子含量（%）

符合

科技基[2005]101号

≤0.02

不宜大于0.02

“小于”0.02

≤0.02%

3

需水量比（%）

≤100

≤100

≤100

C50及以上

C50及以上≤95%

C50及以下≤105%

C50及以上≤95%

C50以下≤105%

4

烧失量

（%）

符合

科技基[2005]101号

≤5.0

≤3.0

C50及以上

C50及以上≤5.0%

C50及以下≤8.0%

C50及以上≤5.0%

C50以下≤8.0%

5

含水量

（%0

符合

科技基[2005]101号

符合GB/T1596-2005

≤1.0

（对干排灰）

≤1.0

（对干排灰）

≤1.0%

6

S03含量

（%）

符合

科技基[2005]101号

符合GB/T1596-2005

≤3.0

≤3.0

≤3.0%

7

Ca0含量

（%）

符合

科技基[2005]101号

/

≤10

对硫酸盐侵蚀环境

≤10

对硫酸盐侵蚀环境

≤10%

8

游离氧化钙

/

符合GB/T1596-2005

/

≤1.0（F）

≤4.0（C）

≤1.0%

9

安定性

/

符合GB/T1596-2005

/

≤5mm

/

10

活性指数（%）

/

/

/

/

/

11

碱含量

/

按1/6计算每立方米砼中总碱量

/

/

/

/

注：

在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。

★矿渣粉

铁路预制梁混凝土用矿渣粉技术指标及检验项目的相关标准对照表

序

号

标准

编号

检验项

目名称

客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件

铁科技[2004]120号

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005

客运专线高性能混凝土

暂行技术条件

科技基[2005]101号

铁路混凝土工程施工质量验收标准

铁建设【2009】152号

铁路混凝土工程施工

质量验收

TB10424-2010

技术指标

1

氧化镁

符合科技基[2005]101号

/

≤14

≤14

≤14.0%

2

S03含量

符合科技基[2005]101号

符合GB/T18046（S95）

≤4.0

≤4.0

≤4.0%

3

烧失量

符合科技基[2005]101号

≤1.0

≤3.0

≤3.0

≤3.0%

4

氯离子含量

符合科技基[2005]101号

符合GB/T18046（S95）

≤0.02

≤0.06

≤0.06%

5

比表面积

3.2.7350～500

表4

（1）400～500

400～500

350～500

350～500

350m2/kg～500m2/kg

6

需水量比

符合科技基[2005]101号

流动度比≥100％

≤100

（原为≤100）流动度比≥95％

流动度比≥95%

7

含水率

符合科技基[2005]101号

符合GB/T18046（S95）

≤1.0

≤1.0

≤1.0%

8

活性指数

符合科技基[2005]101号

符合GB/T18046（S95）

28d≥95

7d≥75;28d≥95

7d≥75%;28d≥95%

9

密度

2.8g/cm3

≥2.8g/cm3

10

碱含量

以实测值的1/2计

/

★水泥

铁路预制梁混凝土用水泥技术指标及检验项目的相关标准对照表

序

号

标准

编号

检验项

目名称

客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件

铁科技[2004]120号

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005

客运专线高性能混凝土

暂行技术条件

科技基[2005]101号

铁路混凝土工程施工质量验收标准

铁建设[2009]152号

铁路混凝土工程施工

质量验收

TB10424-2010

技术指标

1

烧失量

符合科技基[2005]101号

符合GB175

符合GB175

≤5.0（%）

≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；

≤3.0%（P·Ⅰ）

2

氧化镁

符合科技基[2005]101号

符合GB175

符合GB175

≤5.0（%）

≤5.0%

3

S03含量

符合科技基[2005]101号

符合GB175

符合GB175

符合GB175

≤3.5%

4

细度

符合科技基[2005]101号

/

≤10.0（%）普通硅酸盐水泥

≤10.0（%）普通硅酸盐水泥

5

凝结时间

符合科技基[2005]101号

符合GB175

符合GB175

初凝≥45分，终凝≤10小时

初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）

6

安定性

符合科技基[2005]101号

符合GB175

符合GB175

符合GB175

沸煮法合格

7

强度

不低于42.5级

不低于42.5级

符合GB175

符合GB175

符合TB10424-2010中的表6.2.1-2

8

碱含量

≤0.6（%）

≤0.6（%）

≤0.6（%）C40及以上

≤0.6（%）

（≤0.80%）

9

比表面积

≤350m3/kg

≤350m3/kg

≤350m3/kg硅酸盐水泥或普硅水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥

≤350m3/kg硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥

300m2/kg~350m2/kg

10

Ca0含量

≤1.5%

≤1.5%fCa0含量

≤1.0%fCa0含量

≤1.0%游离Ca0含量

游离Ca0含量≤1.0%

11

助磨剂名称及掺量

符合科技基[2005]101号

/

符合GB175

符合GB175

符合GB175-2007第5.2条规定

12

石膏名称及掺量

符合科技基[2005]101号

/

符合GB175

符合GB175

符合GB175-2007第5.2条规定

13

混合材名称及掺量

仅限粉煤灰或

磨细矿渣粉

仅限粉煤灰或

磨细矿渣粉

宜为粉煤灰或

磨细矿渣粉

宜为粉煤灰或

磨细矿渣粉

符合GB175-2007第5.2条规定

14

氯离子含量

符合科技基[2005]101号

/

≤0.06（%）预应力混凝土

≤0.06（%）预应力混凝土

≤0.06%

15

熟料C3A含量

≤8（%）,5%

≤8（%）

≤8（%），氯盐环境≤10（%）

≤8（%），氯盐环境≤10（%）

≤8%

注：

1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

C40及以上混凝土用水泥的碱

含量不宜超过0.60%。

2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。

胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。

★细骨料

铁路预制梁混凝土用细骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表

序

号

标准

编号

检验项

目名称

客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件

铁科技[2004]120号

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005

客运专线高性能混凝土暂行

技术条件

科技基[2