广东超高层建筑桩基础施组方案文档格式.docx

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层面埋深0.0021.00m。

2）粉质粘土：

灰黄色，灰褐色，稍湿，可塑为主，局部钻孔揭露为硬塑状，粘性一般，含少许卵石。

标准贯入试验实测击数N=332击，平均10.7击；

杆长校正击数N=2.628.2击，平均9.5击，标准值8.7击。

本层分布较广泛，98个钻孔有揭露，厚度为0.6018.00m，平均4.70m；

层顶标高为0.3411.94m；

层面埋深0.0011.30m。

3）卵石：

灰黄色，灰褐色，饱和，密实，卵石粒径20-60mm为主，最大110mm，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾。

厚度为0.8015.80m，平均6.13m；

层顶标高为-3.778.97m；

层面埋深3.0015.90m。

4）粉质粘土：

灰黄色，灰褐色，稍湿，硬塑为主，局部钻孔揭露为可塑状，粘性一般，含少许卵石。

本层进行标准贯入试验16次，实测击数N=527击，平均14.8击；

杆长校正击数N=3.923.6击，平均12.7击，标准值10.1击。

本层分布较广泛，44个钻孔有揭露，厚度为0.5019.60m，平均4.00m；

层顶标高为-11.4710.93m；

层面埋深0.0023.60m。

5）卵石：

厚度为0.8012.10m，平均3.72m；

层顶标高为-14.176.43m；

层面埋深4.5026.30m。

3、残积层（Qel,层号）粉质粘土：

灰黄、褐黄色，可塑状为主，局部软塑，粘性一般，含较多砂粒。

本层分布较广泛，71个钻孔有揭露，厚度为0.4013.10m，平均3.57m；

层顶标高为-17.608.66m；

层面埋深2.0029.50m。

4、基岩（C，层号）场地基岩岩性为石炭系灰岩等，在钻孔控制深度范围内，按岩石的风化程度可划分为中风化、微风化两个风化岩层，各岩层的分布及特征描述如下：

1）中风化岩层：

灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈碎块状和短柱状为主，岩质稍硬，锤击声哑，局部钻孔揭露有溶洞。

本层分布广泛，64个钻孔有揭露，层面埋深9.0042.00m；

标高-31.792.00m；

层厚0.105.56m，平均0.83m。

2）微风化岩层：

灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈柱状和短柱状为主，岩质硬，锤击声脆，大部分钻孔揭露有溶洞，详见溶洞分布一览表。

天然抗压强度20.984.5MPa，平均值为49.9MPa，标准值45.3MPa。

层面埋深8.8034.80m；

标高-24.143.21m；

层厚0.706.53m，平均2.87m。

1.4、本工程重点、难点、本工程重点、难点1.3.1、工程重点本工程的重点是质量、安全、工期。

本工程质量目标：

单位工程合格率达到100%;

为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；

加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；

制定切实可行的工期保证措施，配备精良的施工设备和技术力量，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。

1.3.2、工程难点

（1）冲积层含有上下两层卵石层，大部分钻孔都有揭露而且层厚较大（最大15.9m），施工中容易出现漏水、塌孔等情况，施工难度大。

（3）持力层基岩为石灰岩，中风化灰岩层面埋深9.0042.00m，岩面倾角很大，需处理斜岩，溶洞很发育，溶洞多、大（最大达到11.8m深），上下串联，对于串珠状溶洞的处理，不仅要处理漏浆，而且岩层冲进较厚，影响施工进度。

2.施工方案编制依据和施工目标施工方案编制依据和施工目标2.1、编制依据、编制依据

（1）工程测量规范（GB50026-2007）

（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（4）广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（8）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）建设工程监理规范（GB50319-2000）（11）国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定（13）清远时代一期一标段（河涌南侧）岩土工程详细勘察报告（14）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准（15）现场环境、周边地理及人文环境2.2、施工目标、施工目标质量方针：

优质、安全、环保。

质量目标：

确保分部分项工程施工质量合格率达100%。

3.施工部署施工部署本工程质量目标：

单位工程合格率达到100%。

3.1、现、现场管理人员架构场管理人员架构项目经理施工安全主管技术负责班组长资料员测量员机电员材料员质安员技术施工员附：

现场管理人员架构表及资格证书序号姓名性别年龄职位职称1姚元明男46项目经理高级工程师2戴明男26技术负责助理工程师3黄士文男28施工主管助理工程师4邓革胜男43中级施工员助理工程师5黄北洪男53中级施工员助理工程师6李美江男35中级施工员高级技工7杜韶雄男47安全主任高级技工8苗茁男41中级质安员高级技工9吴寿锡男49测量测量工程师10王客津男44测量测量助理工程师11邓粤平男49材料员工程师12陈颖男30资料员助理工程师3.2、投入本工程的机具、设备一览表、投入本工程的机具、设备一览表序号机械或型号数量国别制造年份额定功率生产能力用于施工备注设备名称（台）产地（KW）部位1冲桩机ZJ1800（1600）16佛山50冲孔灌注桩2泥浆泵3PN18湖南1997-200222成孔桩3气割设备2广州20024电焊机ZX5、BX15江苏1999-200332钢筋笼制作5全站仪GTS-3321北京2000测量6电脑联想12010资料7吊车1起重吊物8挖掘机1施工现场3.3、施工前的准备工作、施工前的准备工作3.3.1、现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

参加图纸会审和技术交底。

编写详细施工组织设计。

3.4.2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。

在冲孔桩施工前必须进行机械排障，排除地表浅层的障碍物，保证整个桩施工顺利进行。

3.3.3、根据施工平面布置图的要求，做好施工道路铺设图，交给甲方铺设施工道路。

3.3.4、，施工区域必须围避，并做好“五牌一图”等相应标识。

3.3.5、会同建设单位技术人员共同检验和确认控制点、水准点后进行现场测量放线，埋设轴线桩、水准点标桩，并用油漆或其它方法标示出每一条桩心点位置。

3.3.6、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调试。

3.3.7、现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

3.3.8、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括工程开工审报表、施工进度计划报审表、工程基线复核表、特殊工种作业人员统计表等。

4.施工方法施工方法根据现有地质条件，为确保冲孔灌注桩施工质量，施工过程应按施工流程图进行施工（见图1）。

图1钻（冲）孔灌注桩施工流程图4.1、桩位测放及标高控制、桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。

采用全站仪极坐标法，对每根桩孔进行放样。

为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。

在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。

定位后会同监理、业主有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。

在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。

4.2、埋设护筒、埋设护筒护筒采用12mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。

护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.300.35m。

护筒埋设根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。

埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。

四周用粘土回填，分层夯实。

当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。

护筒埋设深度一般为1.01.5m；

对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。

护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

4.3、桩机就位、桩机就位桩机拼装、调试好后，就位至设计桩位置处，使冲锤中心、钢丝绳中心与设计桩心三心重合。

桩机安装到位后应用水准仪准确测出护筒的标高，在整个成孔、下笼、浇注砼施工过程中，桩机护筒不动，桩成孔深度、钢筋笼安装及砼浇注的标高都以护筒为准。

4.4、泥浆制备、使用与管理、泥浆制备、使用与管理泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。

泥浆的循环系统包括：

制浆池、储浆池、循环槽等。

开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。

用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。

泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。

沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。

开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用冲进天然造浆。

成孔泥浆性能要求：

比重应在1.35左右，相对粘度2028s；

在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：

比重1.151.25，粘度1828s，含砂率不得大于8，胶体化率不小于90。

泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环冲进和反循环清理两种。

a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96%。

在卵石层中冲进时，泥浆密度宜为1.35左右，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96%。

开孔冲进进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。

b、清孔后泥浆性能指标宜为：

泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%。

c、护筒埋设高出地面0.300.35m，要保证孔内泥浆与备浆池正常循环，孔内泥浆液面标高一般不宜高于地面0.10m，且不得低于护筒底部。

泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时动态调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。

废弃的泥浆与渣土应按环境保护的有关规定进行处理。

泥浆管理要点：

1）在卵石层中冲进时，孔隙水比较发育，会造成砂土流动，故此层位冲进需严格控制泥浆比重，控制到1.35左右。

2）场区内溶洞比较多，届时漏浆现象会比较严重，故现场备浆池需足够大，以用于漏浆时回浆使用。

4.5、成孔、成孔4.5.1成孔之前预处理由于场地为岩溶发育区，局部地段为松散软弱土层，成孔过程中泥浆很可能在瞬间漏空，失去护壁而造成大面积塌方及埋钻，甚至会造成人员伤亡事故，为确保桩机施工过程中不会出现安全事故，达到机械安全施工，无人员伤亡事故目的，因此，在桩机施工前，根据地质资料，需对场地溶洞发育地段及软弱层分布地段进行地基预处理，处理方式可采用充填灌浆处理法。

1、溶洞处理方法：

采用50mm袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液的处理方法：

即用注浆泵将纯水泥浆液由钻孔通过袖阀管直接注入溶洞中，使洞内充填物与洞外界质固结成为一个整体。

2、施工工艺对溶洞采用50mm袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液处理，具体施工工艺如下图：

（施工工艺流程图）、设计参数：

a钻孔布置：

以超前钻孔位置为基点。

b孔径：

89mm；

c孔深：

至溶洞底板；

D材料：

50mm袖阀管、水泥浆液（配合比：

水泥：

水=1:

0.5）；

e注浆设备：

水泥浆输送泵；

f注浆压力：

0.60.8Mpa（暂定），通过试验确定；

g泵送水泥浆液量：

应根据洞体的充填情况确定，以充填密实为原则。

、施工质量控制措施：

每孔的灌注量在0.60.8MPa左右的压力下，注不进为止，并保证地面不产生裂缝和抬升。

4、具体的施工方法

（1）、测量放样测量员根据待处理桩位及溶洞的代表钻孔坐标确定溶洞的范围和中心位置，作好标记。

根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场所。

进场设备均要有合格证或检修证明材料。

（2）、布置钻孔以桩为基点，采用XY100型钻机，89mm钻头泥浆护壁钻进。

（3）、下袖阀管：

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至溶洞底之上0.5米，溶洞以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖管垂直居于孔中心。

（4）、固管止浆：

在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入1/2钢管至套壳料顶面直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。

浆液配合比为水：

水泥=1：

1.50。

（5）、注浆：

根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3天），将4分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长0.51.0m。

注浆顺序：

由外向内推进；

注浆速度：

注浆速度为2030L/min。

注浆量根据搅拌桶的面积、压力表确定。

终灌标准：

保证地面不产生裂缝和隆起，在0.60.8MPa的注浆压力下，泵量12L/min，稳压15min。

（6）、注浆前在地面设置1-3个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。

若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土洞或溶洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。

分序为跳孔注浆，间隔时间为12小时。

作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、套管长度等。

填写“注浆记录表”，并及时报验。

4.5.2桩机成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装冲机应保持稳固、周正、水平。

冲机就位后，要认真做好对中、整平工作；

开冲前提起冲具，校正孔位。

造孔时，冲具对准测放的桩中心开孔冲进。

施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制冲孔质量。

施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。

为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查冲锤直径；

冲进中要调整好泥浆性能。

根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。

及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。

终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。

入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。

进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。

如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。

在卵石层中冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。

成孔施工要点：

1）卵石层冲进，该场地卵石层最大厚度15.9米，卵石粒径20-60mm为主，最大110mm，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾，透水性极强。

在此地层中冲进时，应调整好泥浆比重，最好达到1.35以上，防止渗水而稀释泥浆，达不到护壁作用造成塌孔。

2）顶板部位，场区内大部分桩孔微风化岩层中均含多层溶洞，溶洞顶板厚度较小，在冲进此部位时，应严格控制提锤高度，最好不超过1米。

进尺速度、过高过快冲进易造成突然性坍塌。

应注意顶板较薄层的岩块掉落，引起卡锤及偏锤情况，如发生卡锤，应上下提升，严禁强行提升，如效果不佳，可采用外力锥动的方式震动，以达到岩块松动的效果。

同时避免冲进挂空时冲击力变大将钢丝绳崩断，引起孔内事故。

特别是溶洞埋深较浅的桩孔，容易引起地面塌陷，造成更大事故。

在此部位冲进，应采用低拉锤，慢冲进来避免事故的发生3）溶洞处理，据地质资料显示，场地中有70个钻孔揭露有溶洞，见洞率77.8%，溶洞较发育，多为串珠状溶洞（ZK242揭露1647m有6层溶洞，单层溶洞最大有9.5m）场区内溶洞为半充填、部分为无充填物，充填物为软塑状粉质粘土等。

根据勘查钻探经验，在溶洞中钻进均有严重漏水现象，泥浆会迅速大量流失。

因此，穿透顶板前，现场预备好超过溶洞量数量2-3倍的块石、粘土、泥浆，冲穿顶板后，泥浆很可能在瞬间漏空，因失去护壁而大面积塌方。

施工穿透顶板时发生漏浆就应立即回填预先准备在孔口的大量片石及粘土混合物，回填直至孔口，反复冲进，在溶洞冲进时不漏浆为准。

大面积塌方对人员机械造成很大威胁，现场要随时配备抢险用的大吨位吊车，挖掘机等。

4）溶洞底，灰岩中的溶洞底多不平，局部溶蚀，成斜面，在冲进时无法保证冲孔的垂直度，并因偏锤很容易出现处理溶洞卡锤情况，造成不可估量损失。

采用回填较大石块，再次冲进，低拉慢冲，至锤头全部进入岩层中，方可正常冲进。

当出现溶洞充填物偏软而溶洞较大而起不到效果，则采用任其桩心偏移，冲锤能自由拉动为标准到一定深度后清孔、回灌砼、以超过溶洞底板高位0.5m左右为准，待砼达到一定强度后，再进行冲桩施工而达到校正偏孔的效果。

4.6、清孔、清孔清孔的目的：

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀渣土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。

清孔的质量要求：

清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土及岩渣。

当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。

清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：

含砂率为不得大于8%。

比重不大于1.20，漏斗粘度不大于28s。

清孔方法：

根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔法、泵吸反循环清孔法。

清孔要点：

终孔后至灌注混凝土前，终孔下装钢筋笼后以泥浆正循环的方式清渣。

清孔时应将导管提离孔底0.10.3米，遇清渣困难时可采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：

密度为1.151.20（溶洞地区考虑保证孔壁稳定性，泥浆比重可视情况稍微调高），粘度为1722s，含砂率小于6%；

沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。

4.7、钢筋笼制作与安装、钢筋笼制作与安装一般要求a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。

钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。

b、制作前应、调直（螺旋筋除外）。

主筋应尽量用整根钢筋。

如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为45d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。

焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。

c、当钢筋笼全长超过20m时，宜分段制作。

分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。

接头可采用搭接、绑扎或点焊。

加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。

钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：

电焊机、钢筋切断机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。

钢筋笼的制作程序如下：

a、根据设计，确定箍筋用料长度。

将钢筋成批切割好备用。

b、钢筋笼主筋保护层厚度为7cm。

钢筋笼外侧设置预制砼垫块或钢筋耳环，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料制作，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。

c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。

d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。

并报请监理工程师验收。

不合格者不得使用。

钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车或桩机自行起吊，对准桩孔中心放入孔内。

如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。

采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。

焊缝长度不小于10d。

为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。

下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。

如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。

一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。

安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。

钢筋笼制安要点：

1）场地选择，便于施工，不影响附近居民。

2）起吊安装时要有专人指挥，注意安全。

4.8、水下混凝土灌注、水下混凝土灌注混凝土灌注是孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。

冲孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。

本工程桩身砼设计强度等级为C35，采用预拌砼。

在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。

水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：

把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。

导管制作与安装。

灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。

导管用钢管制作，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。

密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。

灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。

下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。

导管顶部应安装漏斗和贮料斗。

漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质