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五、安装要点：
5.1 整流变系统安装：
5.1.1 整流变系统主要有饱和电抗器、整流变压器、强油风冷及附件组成，其安装顺序是先安装饱和电抗器，再安装整流变压器，最后安装强有风冷设备。
在安装前，首先要检查轨道的型号是否和设计相符，轨道安装的标高、倾斜度、间距、轨道长度等尺寸是否和设计及变压器厂家的说明书要求相符。
特别注意轨道标高和整流室内的整流柜标高的衔接问题，因其直接影响到电抗器和整流柜之间的母线连接。
5.1.2 整流变压器设备重量很大，一般由设备厂家和大件运输公司合作，将设备拖至准备安装的变压器间隔前面，用道木将地面铺平，放上临时轨道，由液压千斤頂將变压器顶起，临时轨道放入变压器下面，调整临时轨道，使临时轨道和变压器的安装轨道重合。
由牵引装置将变压器运至间隔内，逐步撤去垫在临时轨道下面的道木，使变压器缓缓下落，同时安装滚轮（安装滚轮时，应注意滚轮的方向，即面向受电方向，中间和右侧滚轮方向一致，左侧滚轮和右侧相对安装。
）待整流变压器放置在轨道上后，由施工单位依据设计图纸，将变压器定位在设计位置上，同时安装制轮器固定。
注：
饱和电抗器安装方法和整流变压器安装方法相同，不再赘述。
5.1.3 饱和电抗器、整流变压器本体安装完毕后，可以安装强有风冷设备。
因设备较小，可以采用吊车配合，按照说明书进行底盘安装、支架及散热器、风机安装等。
5.2 饱和电抗器、整流变压器器身检查
5.2.1 检查前的准备工作：
5.2.1.1 首先由建设单位落实变压器油的到货情况，储油罐和真空滤油机等设备情况，确定有足够的合格变压器油，储油罐质量符合标准，真空滤油机设备完好，容量足够。
5.2.1.2 整流变压器一般有检修人孔，检查时可以让人进入变压器内检查，如果却需吊起钟罩，则应有25T吊车配合或者在变压器上方屋顶选择两个合适的吊装点，利用两个10T倒链吊起钟罩。
饱和电抗器检查可以采用吊车配合，也可以在其上方屋顶选择合适的吊装点，吊起外壳检查。
5.2.1.3 器身检查应选择晴朗的天气，相对湿度不大于75﹪，温度不低于零摄氏度。
5.2.1.4 如果环境粉尘较大，可搭设临时帐篷，防止粉尘进入。
5.2.1.5 器身在空气中暴露时间不得超过16小时。
5.2.2 检查：
5.2.2.1 用真空滤油机将饱和电抗器、整流变压器内的油排出，放入油罐内。
（如果设备是充氮运输，则可以直接打开检修孔检修）
5.2.2.2 拧开外罩紧固螺丝和其它连接件，利用吊车或倒链将外壳缓缓吊起，外壳底部四角用绳子牵住，使外壳平衡吊起，避免碰伤线圈和绝缘木骨架，待升到一定高度后，在外壳底部四周增加临时支撑，防止外壳滑落，砸伤器身线圈。
5.2.2.3 检查器身紧固螺丝是否松动，绕组线圈有无断裂、断股现象。
绕组接头焊接有无毛刺，引出线是否拧弯等。
5.2.2.4 检查变压器油池内是否有散落的器件、杂物等。
5.2.2.5 松开铁心接地螺丝，用2500V兆欧表测绝缘电阻和吸收比情况，测量高压绕组对地、低压绕组对地、高压绕组之间、低压绕组之间、高压绕组对低压绕组之间的绝缘电阻是否符合要求。
5.2.2.6 检查完毕，恢复铁心接地装置，
5.2.2.7 检查有载调压开关各接触点是否良好，引出线有无断裂，分接开关的实际位置与指示位置是否相符，调压开关箱体是否有渗油或漏油现象等。
5.2.2.8 再次确认器身内无遗留物品，缓缓落下外壳，并连接好各紧固螺栓，关闭油箱管口阀门，连接滤油管道向本体注入合格的变压器油，油将铁心完全浸没时，可停止加油。
5.3 附件安装：
5.3.1 检查变压器油枕、饱和电抗器油枕有无缺陷。
5.3.2 瓦斯继电器应校验，确认合格。
检查各附件是否齐全，有无质量缺陷。
5.3.3 安装时，应先安装饱和电抗器油枕，再安装整流变压器油枕，可以采用吊车配合。
5.3.4 按照说明书进行管路连接、吸湿装置等附件.，
5.3.5 套管安装：
套管在安装前需确认套管外观无破损、裂纹等缺陷，并用2500V兆欧表检查绝缘，绝缘值应符合规范规定..做直流耐压和泄漏试验，测量介质损失角，应符合规范规定。
然后再进行套管安装。
安装完毕后继续注油,使油位表指示在设计位置。
然后关闭阀门。
5.4 电抗器、整流变压器、强油风冷油管安装
饱和电抗器、整流变压器、强油风冷之间通过油管连接，使三者构成油循环通路，饱和电抗器、整流变压器内的热油通过油风冷散热器散热使油温下降，降温后的油再送入变压器和电抗器，因此管路连接要求较高。
油管安装前，要按型号量好各连接管的长度，制作完成后要进行试装，确认无误后，将各个油管进行编号，然后进行酸洗。
油管在安装前，要用变压器油进行冲洗，确保油管内无杂质和水分，油管安装可以采用吊车配合。
各管路安装完毕，打开关闭的阀门，使管子内充满变压器油，同时，电抗器和变压器的油面会下降，继续往变压器内注油，使油位表指示在正常位置。
5.5 整流柜安装
电抗器安装定位后，即可进行整流柜安装。
5.5.1 安装前，要检查整流柜基础是否符合标准。
因整流柜下部由支柱绝缘子支撑，故先核对绝缘子基础的大小，其深度、宽度是否符合要求，一般应尽量大一些。
核对绝缘子的型号、是否符合要求，绝缘子外观应无破损、裂纹等缺陷。
用1000V 兆欧表检查绝缘子的绝缘电阻，阻值应符合规定。
5.5.2 由于整流器室内空间不大，安装时应具体考虑安装顺序，一般由里向外（向大门口方向）安装，同时分清A柜和B柜.。
在整流器室内通长铺上两条槽钢，其上放上滚杠，将整流柜放置在滚杠上，滚至安装位置，用两台三吨倒链将整流柜吊起，同时核对整流柜内母线和电抗器阀侧母线的高度，使其中心处于同一平面上，然后调整整流柜横向和纵向位置。
5.5.3 用道木或钢板将整流柜底部支撑起来，撤去吊装整流柜的倒链使整流柜落在道木或钢板上，同时安装支柱绝缘子。
工作完成后，由土建进行二次灌浆，支柱绝缘子用水泥固定。
养生期达到后，撤去垫在整流柜底座上的道木或钢板，整流柜安装即完成。
5.5.4 整流控制柜安装方法同整流柜，不再赘述。
需要强调的是A柜和B柜要分清，即A控制柜和A整流柜配套，B控制柜和B整流柜配套（如果两台整流柜用一台控制柜控制，则不需区分）。
5.6 母线安装
5.6.1 整流柜安装的同时，室内、室外母线支架即可制作安装。
室内支架安装完成后，按设计图纸在支架上安装支柱绝缘子和直流刀开关。
5.6.2 整流变压器和电抗器之间母线连接见图
（一）。
整流变压器和电抗器之间母线连接端头用铜板，中间用铜软带连接。
因此应首先测量整流变压器二次出线端铜板尺寸和孔径间距，测量电抗器网侧铜板尺寸和孔径间距，做好纪录，然后配钻。
计算两铜板之间的间距，下软带料，和两铜板进行焊接。
制作好后要编号和连接处的编号一一对应。
5.6.3 饱和电抗器和整流柜之间的母线连接见图
（二）
饱和电抗器和整流柜之间的母线一般采用双片母线，铜板较厚（一般为10mm双片或20mm双片），有两段铜软带与铜板焊接，因此制作较复杂，其方法如下：
5.6.3.1 按照图纸要求将B段母线下料成定尺，将E段铜软带（靠整流柜一侧）下料成定尺。
5.6.3.2 C段铜板和Ａ段铜板按各自连接端头母线的孔径大小、空间距分布好，配钻并做好标记。
5.6.3.3 电抗器阀侧母线和室内整流柜对应连接端一般不在一条直线上，因此制作前要测量电抗器阀侧和整流柜母线端之间的距离和走向，用细铁线放成大样。
制作一个胎具，将B段母线按照铁线大样制作成各自的形状并做好标记。
5.6.3.4 将B、E、C、各段焊接成形后，再测量D段软带的间距，间距确定后，软带下料并用胎具制作成形与A段和B段母线焊接。
一片母线制作完成后，做好标记。
5.6.3.5 安装：
母线制作完成后，即可进行安装。
安装前铜板端面要清除干净，铜板连接的接触面要涂抹电力复合脂。
安装应由里向外次序安装，即从电抗器一侧开始逐个安装。
5.6.3.6 安装完毕，穿墙绝缘板应根据母线安装的具体位置和间距下料制作、安装。
5.6.4 整流柜和直流刀开关之间的母线安装
刀开关安装定位后，测量整流柜出电端和刀开关之间的距离，用铁线放大样，用胎具将铝板（或铜板）制作成各自的形状；
然后确定铝软带（或铜软带）尺寸，下料并按要求制做成弧形 ，焊接成成品，然后再进行安装。
5.6.5 刀开关和室外母线之间的母线连接见图（三）。
刀开关和室外母线之间的母线连接应在室外母线安装定位以后进行。
5.6.5.1 将A段、C段铝母线下料成定尺，C段母线按照与刀开关连接的孔径大小，间距定位、配钻。
5.6.5.2 将B段软带下料成定尺并用胎具按图纸做成各种形状，与A、C段焊接成形。
5.6.5.3 A、B、C三段成形后，再测量D段间距，确定下料尺寸，下料做成各自形状和A段连接，并做标记。
5.6.5.4 D和E连接时，应从刀开关中间开始，由里向外，逐片安装焊接。
5.6.5.5 母线安装定位后，由死固定夹具进行固定。
六、试验：
6.1 饱和电抗器、整流变压器单体试验：
饱和电抗器、整流变压器单体试验，应按照电力变压器交接实验规定做好如下试验：
①变比。
②极性和组别。
③测量直流电阻。
④做空载和短路试验，⑤绝缘试验（内容：
绝缘电阻；
吸收比；
泄漏电流；
介质损失；
绝缘的交流耐压和感应耐压试验。
工频耐压试验，必须在变压器充满合格的绝缘油并静置一定时间后才能进行，对于110KV或220KV的变压器，施工单位可以不做。
）等。
试验结果应与设备出厂前技术数据相差不大。
6.2 有载调压开关应转动灵活，电压分接开关位置与实际指示位置应相符，分接开关的各个位置接触应良好，引出线应无断裂等等，由测各挡位直流电阻大小确定。
6.3 油风冷系统，电机转动应灵活无卡阻现象，转向方向确定。
6.4 纯水冷却器安装完毕，连接纯水冷却器和整流柜之间的纯水管路，应无漏水现象，试运转指示应正常。
6.5 整流柜、整流变压器、饱和电抗器、直流刀开关和中央控制室的各模拟信号应正常，远控和近控操作，各机构应反应一致。
6.6 设备传动
6.6.1 启动纯水冷却器，使纯水供给整流柜给整流柜母线、整流元件冷却。
6.6.2 作整流变压器、电抗器和整流柜的传动实验时，必须先断开直流刀开关，将有载调压开关放在最低挡位上，将控制柜电流调节旋钮调至最小位置（可控硅的导通角调至最大位置），使输出电流最小。
6.6.3 连接好变压器一次侧的接线端子，合上接地刀开关。
6.6.4 在变压器一次侧接入10KV电源。
6.6.5 将有载调压开关逐级调压，每调一挡，在整流控制柜逐步改变电流调节旋钮，用示波器测其电流应稳定改变，形成平滑曲线。
6.6.6 将控制系统置于自动位置，在主控室进行电流总调，电流应稳定无畸变。
监测电抗器、整流变压器油温和连接母线接触面温度，整流柜内各元件有无异常，
七、送电
7.1 在实验设备正常后，将控制系统置于自动位置。
在变压器一次侧接入110KV（或220KV）高压，将有载调压开关，调在最小位置上。
控制柜电流调节旋钮调至最小位置，断开直流刀开关，合上接地刀开关，对变压器作冲击试验。
7.2 冲击试验应做三次，每次持续时间为5分钟，第一次冲击间隔15分钟后进行第二次冲击合闸。
第二次和第三次间隔10分钟，第三次冲击后不断电，应空载运行24小时，检查变压器、电抗器温升，整流柜接触母线温升及各元件有无异常等情况。
7.3 在上述实验正常后，断电，合上直流刀开关。
送上110KV（或220KV）电源向车间供电，待运行正常，断开接地刀开关。
7.4 逐步调整整流柜输出电流，以满足电解车间的需要。
八、机具设备
施工设备表
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
吊 车
8T
1台
2
交流焊机
4台
3
氩弧焊机
6台
4
切割机
5
半自动切割机
6
钻 床
φ50
7
磁力钻
φ22
8
台 钻
φ13
9
真空滤油机
12000L/h
施工工具表
名 称
数 量
备 注
倒 链
10t
2台
2t
千斤顶
50t（螺旋）
16t（液压）
氧气、乙炔表等火焊工具
4套
电 锤
液压弯管机
磨光机
压接钳
计量器具表
名称
数量
交、直流继电器校验仪
各1台
交、直流耐压及直流泄漏设备
1套
介损测试仪
直流电阻测试仪
变压器极性、变比测试仪
伏安特性测试仪
万用表
4块
兆欧表
1000V
2500V
10
接地摇表
11
对讲电话
4对
12
交流电压表
0～250V
2块
13
交流电流表
0～10A
14
示波器
15
稳压源
16
稳流源
九、劳动力组织：
电工20人，调试工10人，吊车司机1人，起重工2人，电焊工5人，测量2人，钳工4人，安全员1人，质检员1人，合计46人。
十、质量标准
10.1 施工验收规范
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （GB50171-92）
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170-92）
《自动化仪表工程施工及验收规范》
10.2 国标图集及设备说明书
十一、工程实例
上述工作经验在新安铝厂、永安铝厂、渑池铝厂工作的基础上，逐步形成，在林州铝厂和南山铝厂整流所设备安装和调试中进行了贯彻和应用，取得了良好的效果。
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