6S管理制度附相关表格与案列Word下载.docx
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场
厂
务
生产
品质
采
购
发
展
财
6、（20XX年度）6S巡查计划编排表
组别
组长
部门
组员姓名
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
一组
梁志强
财务部
13
15
14
市场部
李泳琴
发展部
何勇
二组
赵成龙
品管部
25
19
18
PMC部
谷鹏
采购部
李友军
三组
廖明刚
货仓部
10
16
生产部
蓝万应
厂务部
林秀群
三、6S管理实施办法：
1、部门年度分数考核表
序号
车间
负责人
基准分
年度扣分
年度违反次
实得分
1
各车间
黄东
100
2
注塑
饶富春
3
C装配
胡学平
4
工模
葛韶军
5
维修
陈作富
6
喷油
黄称群
7
邦定
梁霞
8
包装
9
PE
莫军
丝移印
詹胜
11
办公室
胡凤玲/谷鹏
12
A车间
黄美玲/罗小兰
B车间
劳志娟/黄素菲
各区域
赵成龙/刘小年
廖明刚/黄杏超/韦永喜
梁志强/李英妹
17
江克智/李友军
司徒锐波
20
何勇
21
黄立山
22
陈国强
23
人事
24
厂区/宿舍
陈清林/李火保
2、6S小组表格
6S现场检查表
部门：
检查日期：
年月日
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
违反次
应得分
地面/通道/天花板/窗台
地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢
通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人
玻璃无破损、无积尘。
窗帘、窗台干净
现场作业
现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
料区
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
各种物料摆放规范整齐。
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。
区内没有不明物品。
物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
机器、设备、配备工具
常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
现场不常用的配备工具应固定存放并标识
机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。
办公桌/椅/文件柜
办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。
办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。
文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。
人员素养
厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽
厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。
26
工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。
不随地吐啖、乱丢垃圾。
27
遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
其它
28
灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
29
电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。
30
看板无破损、脏污、资料填写完整。
31
医箱药品齐备、摆放整齐。
32
电话机有标识/内容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确
33
私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。
34
水龙头关紧，节约用水。
茶杯放置整齐。
35
垃圾桶、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
检查说明：
6S检查表分为七大项35条共计100分。
现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。
每条计违反项不计负分、分数扣完为止。
违反次与实得分合计
记录人：
提出人：
受检部承认：
审核：
ADM-031-REV0
6S异常通知书
发单部门：
6S巡查小组日期：
6S小组填写
被检部门
承认
6S小组组长
6S小组成员
6S异常点：
（图片说明）
责任部门填写
责任部门回复改善对策：
完成时间：
责任部门负责人：
发单部门填写
效果确认：
OKNG1、退单重对策；
2、未改善上交管理层
知会部门：
备注：
巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
ADM-030-REVO
6S改善事例表
项目：
6S改善事例
改善者：
发现地点：
改善前
问题点：
改善后
结果：
原因：
对策方法：
四、6S管理考核办法
1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。
4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
（各部门或车间年度的100分扣完为止）。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。
8、公司将各车间实施"
6S"
之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
五、申诉制度
1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S推行手册
1、何谓6S：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。
2、6S的定义与目的：
整理
定义：
区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：
将“空间”腾出来灵活运用。
整顿
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：
不浪费“时间”找东西。
清扫
清除场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
通过制度化来维持成果。
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯。
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人
安全
人人依规定行事，安全就有保障。
保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。
3、推行步骤
A、成立推行组织
B、拟定推行方针及目标
C、拟定工作计划及实施方法
D、教育、培训
E、活动前的宣传造势
F、全面实施与检查
G、活动评比办法确定
H、查核
I、评比结果、公布及奖惩
J、综合分析、检讨与持续改进
K、纳入定期管理活动中
4、推行要领
1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。
消除现场杂）
A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
B、制定“要”和“不要”的判别基准。
C、不要物品的清除。
D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。
E、每日自我检查。
●因为不整理而发生的浪费：
A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。
消除现场乱）
A、前一步骤整理的工作要落实。
B、需要的物品明确放置场所。
C、摆放整齐、有条不紊。
D、地板画线定位。
E、场所、物品标示。
F、制订废弃物处理办法。
●推行重点如下：
A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）
A、建立清扫责任区（室内、室外）
B、开始一次全公司的大清扫
C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）
D、调查污染源，予以杜绝或隔离
E、建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）
A、落实前面3S工作
B、制订目视管理及看板管理的基准
C、制订6S实施办法
D、制订稽核方法
E、制订奖惩制度，加强执行
F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动
●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）
A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准
B、制订公司有关规则、规定。
C、制订礼仪守则。
D、教育训练。
E、推动各种激励活动。
F、遵守规章制度。
G、推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、员工在6S活动中责任：
员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：
A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
C、通道必须经常维持清洁和畅通
D、物品、工具及文件等要放置于规定场所
E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。
H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
I、不断清扫，保持清洁
J、注意上级的指示，并加以配合
7、管理在6S活动中责任：
管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：
A、配合公司政策，全力支持与推行6S。
B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F、依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G、协助部属克服6S的障碍与困难点。
H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。
I、必要时，参与公司评分工作。
J、6S评分缺点的改善和申述
K、督促下属执行定期的清扫点检。
L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
6S管理手册
目录
1
前言
………………………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习
2
6S定义及内容……………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
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3
推行6S的效用……………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习
4
推行6S的最佳导入期……………………………
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5
如何搞好6S推行起点……………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习
6
如何推行6S（推行6S的步骤及方法）……………
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7
推行6S的要领……………………………………
8
6S实施技巧………………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习
9
推行6S程序………………………………………
【查看】
前言
5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面品质管理）的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
一、6S定义及内容
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6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
2、遵守规定的习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
4、文明礼貌的习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 Svkvivi服装知识库-vivi服装学习◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
Svkvivi服装知识库-vivi服装学习◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
S
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