钢筋混凝土施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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宽。

柱截面尺寸：

700×

700mm，梁截面尺寸：

300×

600mm，板厚：

180mm;

外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。

据勘察建筑物勘察范围内未发现地下水。

地层土质状况含杂填

土：

厚度，地表以下深度0.5m,硬塑状态。

沙质黏土：

厚度，地表以下深度，可塑状态。

粘质粉土：

厚度，地表以下深度3m，可塑状态。

细沙层：

厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以

下密实状态。

所以设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承

载力标准值fk=300kpa。

二、基础工程施工

1、施工次序

基础工程施工次序:

挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土

→保养→拆模→回填土

2、基础工程施工方法

（1）开挖方法：

机械挖土

挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

一般机拥有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

作业条件：

土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区

域内的地下、地上阻碍物消除和办理完成。

建筑物或修建物的地点或场所的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，一定经过检验合格；

并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设备；

在危险地段应设置显然标记，并要合理安排开挖次序，防备错挖或超挖。

选择土方机械，应依据施工地区的地形与作业条件、土的类型与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确立，编好施工方案。

施工地区运转路线的部署，应依据作业地区工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确立。

在机械施工没法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应装备人工进行。

熟习图纸，做好技术交底。

工艺流程：

确立开挖的次序和坡度→分段分层均匀下挖→修边和

清底

（2）基坑支护：

高压旋喷桩高压旋喷桩工艺原理

高压旋喷桩是用特意特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高压发生装置，经过安装在钻杆底端的特别喷嘴，向四周主体发射水泥泥浆，同时钻杆以必定提高速度、旋转速度向上提高，高压射流破坏了四周的原土体构造，并强迫使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，进而在地基中从头固结成必定强度的圆柱体，达到改进土质、提高地基强度、形成止水帷幕、减少土体压缩变形的目的。

高压旋喷桩施工

工艺流程

场所平坦

桩位放样

丈量放线

标高丈量

桩机就位

对中垂直

水泥复检

旋转下沉成孔

清水扩孔

注入水泥浆

高压喷浆成桩

喷

浆

提

升

自桩顶向下

重复旋转下沉

复喷提高

成桩移架

操作重点

在定孔位时，必定严格依照设计放样定孔位，其偏差不大于2cm，

并用钢筋桩固定或用油漆表记。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。

把钻机移至钻孔地点，瞄准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度知足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

采纳合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ80。

钻进过程中，碰到异样状况实时查明原由，采纳相应举措，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详尽记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

采纳P.O32.5一般硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，经过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥一定有生产厂产业品合格证，并依占有关规定进行抽查检验。

制浆用水一定保证洁净无污染，切合拌制水工砼的要求。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时丈量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的资料用量。

浆液用低速搅拌机搅

制，拌制浆液一定连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h之内。

当发射管下至设计深度，开始送入切合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提高方式及速度自下而上提高，直至提高到设计的终喷高程，同时发射高压水泥浆使其与扰动土体充足混淆。

发射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运转状况，并根

据详细状况采纳以下举措：

a、因机械故障，要全力缩短中止时间，

提早恢复喷浆；

b、恢复发射时，发射管要多下，保证凝固体

的连续性。

（3）验槽方法

验槽方法往常主要采纳察看法为主，而关于基底以下的土层不行见部位，要先辅以钎探法配合共同达成。

钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。

人工锤举高度一般为50cm，自由着落；

利用机械动力拉起穿心锤，使其自由着落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。

钎探深度以设计为依照；

如设计无规准时，一般深度为2．1m。

钎探后的孔要用砂灌实当基坑（槽）开挖达成，并清理好以后，在基础施工前，组织有关单位共同

验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-003）或〈基础坑（槽）

验坑（槽）检查记录〉（监表土基-004）。

验槽内容以下：

1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸能否相切合；

2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸能否同样，（这对线基础和管线基础特别重要）；

3）上部构造重要部位（即受力较大或沉降敏捷部位）土质怎样

验槽后，确认合格，有关责任人署名确认。

（4）混凝土垫层施工

1）依照标准：

图纸及设计更改

《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209-2002

2）施工准备

资料及主要机具：

商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。

基槽、垫层线已办完查罢手续

3）操作工艺

基底办理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣

→找平→保养。

4）质量标准

水泥混凝上垫层的厚度不该小于100mm

垫层铺设前，基底表面应润湿

Ⅰ主控项目

混凝土垫层采纳的粗骨料，其最大粒径不该大于垫层厚度的2／3；

含泥量不该大于2％；

砂为中粗砂，其含泥量不该大于3％。

检验方法：

察看检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

混凝土的强度等级应切合设计要求，为C15。

察看检查和检查配合比通知单及检测报告。

Ⅱ一般项目

混凝土垫层表面的同意偏差：

表面平坦度±

10mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）

标高±

10mm（用水平仪检查）

厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用小钢尺

检查

5）成品保护

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa此后，才可同意人员在其上走动和进行其余工序。

6）应注意的质量问题

（5）独立柱基础施工

1）清理及垫层灌溉地基验槽达成后，消除表层浮土及扰动土，

不留积水，立刻进行垫层混凝土施工，垫层混凝土一定振捣密实，表面平坦，禁止晾晒基土。

2）钢筋绑扎垫层灌溉达成后，混凝土达到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不同意漏扣，柱插筋弯钩部分一定与底板筋

成45°

绑扎，连结点处一定所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎达成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定，而后绑扎节余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±

浇完后，一定进行改换。

3）模板钢筋绑扎及有关专业施工达成后立刻进行模板安装，模

板采纳小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＜30°

时，采纳斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防备上调.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°

时，利用钢丝网（间距30cm）防备混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋地点。

不得用重物冲击模板，禁止在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的坚固和严实。

4）清理消除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水润湿，堵严

板缝及孔洞。

5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超出混凝土

初凝时间，一般不超出2h，为保证钢筋地点正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停留0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒

的有效振动长度。

防备因为下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部沙浆涌出等原由造成蜂窝、麻面或孔洞。

6）混凝土振捣采纳插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作

用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人基层3～5cm。

尽量防止碰撞

预埋件、预埋螺栓，防备预埋件移位。

7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，而后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收眼前一定校核混凝土表面标高，不切合要求处立刻整顿。

（6）回填土

1）施工准备

主要资料：

土，回填的土不得含有有机杂质，使用前过50mm孔筛。

白灰，为生

石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。

主要机具：

蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。

作业条件

地下防水层、保护层等进行检查查收，并办妥隐检手续。

施工前，应做好水平标记，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；

室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

回填部位清理至基础底面标高，经查收合格。

土方回填前，依据2：

8灰土的击实试验，确立出土的最大干密度，而后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工控制的干密度。

房心的回填，应在达成上下水、暖气的管道安装后，再进行。

并将地坪上的积水和有机物等清理洁净。

2）施工工艺

槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层

铺灰土→夯打密实→找平查收

3）质量标准

主控项目：

标高同意偏差0—-50mm；

分层压实系数切合设计要求。

一般项目：

回填的土料，一定切合设计要求。

分层厚度、含水率切合设计要求，夯压密实。

留槎或接槎：

分层留槎地点，方法正确，接槎密实平坦。

表面平坦度同意偏差20mm。

4）成品保护

对地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各样管线，均用15mm厚多层板暂时封挡，防备回填灰土时碰撞或破坏。

夜间施工时，应合理安排施工次序，要装备有足够的照明设备，防备铺填超厚或配合比错误。

（1）梁模板施工

①物质准备：

竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其余辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）

②施工机具准备：

手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套

2）梁模板安装及拆掉

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、地点→与相邻模板连固

②施工重点

在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以控制底模板安装地点。

脚手板铺设地点与基层的梁支柱中心线符合。

安装底座地点与基层梁支柱地点符合。

立柱安装扶正后连结水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连结

点。

可调顶托按模板底高联合梁起拱高度调好高度地点。

木框与竹胶板接合面进行铣刨平坦，钢钉以进入木框30～40mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距200～300mm。

底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶

条。

水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。

在梁高2/3处以水平横木45°

～60°

钉方木斜撑。

③模板拆掉

拆掉条件：

非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而破坏时，方可拆掉。

梁底模板：

梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；

梁跨度＞8m和悬臂梁的混凝土一定达到设计强度的100%时方可拆掉。

拆掉次序：

原则是“先支后拆，后支先拆”。

次序以下：

水平拉杆→斜撑→侧模→立杆→水平横木→底模。

（2）梁钢筋施工

施工资料：

切合设计要求的钢筋及其出场证明及检验报告、绑扎

用20～30#铁丝

施工机具准备：

钢筋调直机、钢筋曲折机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手

下料加工→画箍筋间距→放箍筋→穿基层纵筋并与箍筋固定住

→穿梁上纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢

3）施工重点

在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。

箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开搁置。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边沿50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，此间距及加密区长度要切合设计要

求。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层厚度。

2、现浇板施工

（1）现浇板模板施工

①资料准备：

竹胶板、门式架支撑、方木

手锤、撬棍、扳手、钢尺、木匠锯、木匠刨、

靠尺、安全带、安全帽、手套

2）模板安装

弹门架立柱地点线→铺通长脚手板→安装底座→插接第一步门架→安交错支撑→安水平拉杆→插接第二步门架→安交错支撑→安水平拉杆→安装可调顶托→铺大方木→铺小方木→铺板底模→钢钉固定→接缝粘塑料胶条。

在楼板面弹门架立柱地点线，以控制立柱安装地点。

脚手板铺设地点与基层的支柱中心线符合。

3）模板拆掉

①拆掉条件：

跨度在2m之内时，混凝土强度达到设计强度的50%；

2～8m时，其强度达到设计强度75%；

大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土一定达到设计强度的100%方可拆掉。

②拆掉次序：

斜撑→水平拉杆→掉低底托松动立杆→立杆→大方木→底模。

（2）现浇板钢筋施工

按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、粉笔、盒尺、水泥沙浆垫块。

钢筋调直机、钢筋曲折机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手

下料加工→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距

钢筋

清理模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。

安

3、现浇柱施工

（1）现浇柱模板施工

①资料准备：

定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。

手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全

带、安全帽、手套。

2）模板安装及拆掉

①工艺流程:

弹柱地点线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安

柱箍→安拉杆或斜撑

②拆掉条件：

混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而破坏

时，方可拆掉。

一般拆模时间为1～3天。

③拆模次序：

斜撑→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。

（2）现浇柱钢筋施工

1）施工准备

按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、套筒、焊接

用品、粉笔、盒尺、保护层垫块。

钢筋调直机、钢筋曲折机、钢筋切割机、钢筋

钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连结设备。

2）施工流程

下料加工→竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4、混凝土施工

（1）施工准备

①施工资料准备：

C30混凝土、保养剂、护角板、塑料薄膜。

混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、

钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。

（2）施工工艺

①工艺流程：

查对料单与计划能否符合→检查混凝土塌落度→水

泥沙浆润滑拖泵输送管道→喂料→拖泵输送→送至浇注部位→

振捣

②混凝土振捣的一般要求：

混凝土浇筑前一定检查原资料质量能否切合设计要乞降施工规范规定，做好原资料的试验和配合比设计。

③柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比同样的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大

于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上边振捣外，下边要有人随时敲打模板。

四、安全举措及文明施工

1、安全举措

（1）水泥的寄存要严格防雨，做好防潮、防雨举措，所进资料应依照规定地点堆放并做好防备举措，防备受冻、受潮。

做到筑高台

-下铺上盖；

机电设备采纳防雨、防淹举措，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要靠谱。

场所应平坦，并在场所范围内设置排水渠，形成排水系统，场所应有必定的排水坡度。

各用电设备应装备漏电保护器，雨天应进行覆盖，防备因漏电而造成人员伤亡

（4）雨天及6级以上狂风，停止室外作业。

。

铺垫整修睦现场暂时道路，特别是楼前的施工道路，以防积水结冰，资料没法进场。

（5）整顿暂时设备，如搅拌机棚等，做好保温防雨举措，防冻防雨水漏入棚内，搅拌机用完要将水泵中的水排出，以防冻裂。

（6）实时采集气象信息，提早做好施工安排

2、文明施工

（1）成立“创立文明施工”领导小组，全面展开创立文明工地的活动，做到：

施工现场道路通畅;

施工现场无积水现象；

垃圾集中堆放；

禁止在场所内随处大小便。

（2）健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工队详细落实的管理网络，加强管理力量。

（3）施薪资料齐备、整齐、数据靠谱，办公室内按要求部署各种图表，实时反应现场状况及工程进度状况。

（4）创立美好环境，在工地现场和生活区设置足够的暂时卫生设备，每日打扫办理。

（5）车辆在运料过程中，车辆轮胎及表面用水冲刷洁净，保证市政道路的洁净。