主轴承和齿轮箱故障的逻辑诊断Word文件下载.docx
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(2)主轴承的润滑方式有浸油润滑和强制压力润滑二种,分别润滑小齿轮轴组件两端轴承、大小啮合齿轮、各类滚子、滚道。
润滑原理图见《TBM技术资料》第四卷3109113号图;
(3)为避免刀盘旋转时粉尘、石渣侵入主轴承结构内部,在主轴承与刀盘连接处内外迷宫部位设置了润滑脂密封系统,润滑系统图见《TBM技术资料》第四卷3109113号图;
(4)为防止轴承长期高温工作,使润滑油的运动粘度始终保持在合理的工作范围,特设了润滑油冷却系统,工作原理见《TBM技术资料》第四卷号图3109113
3、状态检测
要求
项目
测试手段
测试工况
评判标准
检查部位
检查周期
归类
油位
目测
停机
规定位置
透明油管
每保养班
F
油色
随时
透明无气泡
润滑油温度
连续掘进
〈55℃
仪表盘
每周一7时
C
润滑油压力
压力表
3~4bar
可接入
内迷宫脂挤出情况
明显有脂
刀盘内
每周
外迷宫脂挤出情况
脂泵压力
观察
<
160bar
掘进工班
水分
试剂
热机取样
〈0.5~1%
润滑油
每月或需要
D
运动粘度
粘度计
±
10%或>
310cSt
污染指数
综合污染仪
趋势分析
光谱
送检
铁谱
趋势分析~<
20000ppm
污染度
污染度测试
ISO440618/21
镜检
内窥镜
观察趋势
监视孔
每季
异响和振动
测振仪
空载运转
水平、垂直
A
轴向间隙
百分表
1.7mm
半年
电涡流
CEMS系统
空载〈1rpm
正常与否
检测孔
观察操作室面板指示灯或故障提示面板是否显示如下故障:
a.润滑油流量不足
b.滤芯堵塞报警
c.润滑脂脉冲指示故障(每分钟9次)
运行
故障提示
附注:
主轴承光谱、铁谱分析标准
主轴承光谱、铁谱趋势分析标准
4、故障现象及故障原因逻辑分析
4.1主轴承运转是否异常的故障现象分类如下表:
一级分类
二级分类
三级分类
1、主轴承润滑系统工作异常
1.1油温过高
1.2流量不足
1.3滤芯堵塞
2、主轴承脂润滑系统故障
2.1脂泵系统故障
2.2泵脂气路故障
2.3脂泵传感器故障
2.4油脂分配阀故障
4.2故障原因逻辑分析
故障现象1.1油温过高
故障现象1.2流量不足
故障现象2.3滤芯堵塞
2、主轴承脂润滑系统故障(祥见油润滑、脂润滑系统故障的逻辑诊断)
故障现象2.1脂泵系统故障
故障现象2.2脂泵气路故障
故障现象2.3脂泵传感器故障
故障现象2.4油脂分配阀故障