锅炉施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1《青岛丽东芳烃工程招标文件》
1.2国家及部的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件的质量要求
1.3国家及部颁施工及验收技术规范，如《电力建设施工及验收技术规范》的“锅炉机组篇”“焊接篇”﹑“管道篇”等，“相关标准以及电力锅炉监察规程”等；
1.4国家现行的法律，法规，规程标准及国外标准；
1.5我总公司同容量，类似工程的施工经验，总结和技术资料；
1.6制造厂提供的图纸资料；
2概述
2.1锅炉技术参数
额定蒸发量180t/h
过热器出口压力4.1MPa
过热器出口蒸汽温度390℃
给水温度
排烟温度
燃烧方式
2.2给水、蒸汽及风烟系统流程示意图（附图一）
2.3锅炉施工，应以科学的态度，合理组织，严把质量关。
在确保安全，质量色前提下，加速工程进度。
现根据实际情况，制定本方案，必须在施工中执行，并不断结合新情况加以改正提高！
3.锅炉设备的清点，检查和消缺
3.1设备到厂后，必须根据供货清单，装箱单和图纸，组织力量同业主一起进行全面清点和检查。
（1）按系统和部套，分门别类，清点数量，分类存放保管
（2）对主要零部件检查
a.检查外形尺寸。
b.有无锈蚀、重皮、裂纹和损伤变形，收热管件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
c.焊接质量，特别是承压承重焊缝的高度及外表质量，并按焊缝总数的5%进行无损抽检，作出检查报告。
d.合金钢零部件作光谱复查（不包括16Mn等）
3.2消缺
若发现缺陷，现场能修整和处理的零部件，经业主委托，修整和处理好。
（1）.冷态校正，不得有凹凸，裂纹等损伤；
（2）.热态校正，温度控制：
碳钢不超过1000℃；
合金钢控制在临界温度Ae1以下。
比较复杂和重要的项目，要有修整措施方案。
3.3做好记录
（3）分门别类，按系统和部套，记录好已到货物的名称，数量存放点。
（4）发现的缺陷及处理情况等。
4.安装主要材料的管理
4.1锅炉安装使用的钢材、焊条、焊丝、阀门、耐火材料等，均应有制造厂的质量合格证。
凡对其质量有怀疑时，要按批号抽验、试验，否则不得使用。
产品质量合格证，要随相关质检资料保存好。
4.2主要材料的进库及领出要建档。
材料的材质、规格、数量、使用工程项目等有明显标示，领用时间、数量和使用部位都应有记录。
4.3库内材料应分类、整齐保存好，根据材料特性，采取相应的保管措施，以防生锈、变质和损坏。
4.4焊条、焊丝应分类存放于干燥处、通风良好、相对温度小于60%、温度不高的库房货架上。
使用前，
4.5有专人负责按要求量于烘箱烘干，使用时装入100-150专用焊接保温箱内，随用随取。
4.6氩弧焊的电极宜用钨棒，氩气纯度不低于99.95%。
4.7合金钢材要作光谱检查。
5.锅炉安装的焊接工作
5.1单位配有焊接专业技术人员负责人和专职焊接质量检查人员。
5.2焊接前作好焊接工艺评定，编制焊接职业指导书，并进行技术交底。
5.3焊工持有相关资质合格证，持证上筒操作。
5.4焊接工人持证上筒，二级以上人员担任无损检验评定。
5.5现场设金属试验室，能就地进行现场分析，金相检验。
5.6钢材、焊条、焊丝等均应有质量合格证方可使用。
5.7禁止雨天、大风情况下无措施的焊接作业。
5.8锅炉所有受热面、汽水系统管道和油管的焊接，采用氩弧焊打底，电焊盖面，一般情况下，碳钢、碳钢与合金钢的焊接，焊丝用TiG-J50,焊条用J507；
合金钢之间的焊接，焊丝用TiG-R31，焊条用R317，要按焊接作业指导书办。
5.9焊条有专业人员领取，烘干，使用时装入100—150，专用焊接保温箱内，随时取用。
5.10焊缝要按规定及时进行外观检查，合格后探伤拍片，二级片合格。
6.基础复查、验收及划线
6.1炉基础必须经甲方、监理等有关方面验收合格后，方可进行安装工作。
6.2应准确、明显地标画出：
炉腔中心、风机中心、锅筒中心、省气器中心及柱（或墩）中心的纵向、横向十字线，并标出垫铁位置线。
6.3根据划线及标高测量，对基础、放置垫铁处进行修整铲磨平。
7.锅筒的安装
7.1下锅筒（水箱）的就位安装
7.1.1概况
外型尺寸1150×
50，L=12158
总重14446kg
安装中心标高+3000
7.1.2.检查及内部清理
（1）仔细检查过筒内外表面有无裂纹、撞伤和焊接质量，检查管孔、管层等质量尺寸，均应符合要求并作记录。
（2）彻底清理锅筒内部保证洁净。
锅筒内应无氧化皮、焊口无焊渣，管口管座锐角毛刺。
7.1.3准确划定锅炉的中心线，两端及中部的中心水平面上的十字线，以及托座位置中心线。
7.1.4锅筒座架安装
（1）两支撑座架分别装于P1（P3）及P2（P4）基础墩上。
注意两座架并非完全相同。
（2）仔细调整座架中心位置，其中心线应与基础上的中心十字线相吻合，支承锅筒的弧型板处于水平状态位，标高正确，两座架的中心距保持在6600mm。
（3）座架与其支承工字钢及工字钢与基础墩之间，必须接触严实，不得使用斜垫铁，用铲或磨基础、垫板的方法来达到。
接触面积要大于60%，支承工字钢要找好水平，其水平度偏差要小于等于0.2/1000。
（4）座架上弧型板与锅筒必须接触良好，接触角90度，可在弧型板上涂抹红丹着色检查。
根据着色检查结果，修磨弧形板。
（5）在座架弧形板面上，可涂一层二硫化铜。
要保证锅筒纵向热位移自由。
7.1.5于前后水冷壁下集箱的支承托底，装于同一工字钢上，亦应接上述类似要求进行装设。
7.1.6用50T吊车配合，将下锅筒吊于支承座架上。
7.1.7检测调整下锅筒中心水平面的水平度，中心标高、方位的准确度。
7.1.8调整准确后，办理中间检测手续，然后将座架与工字钢上的限位挡板（11，15）焊牢。
7.2上锅筒（汽包）的就位安装。
7.2.1概况
外形尺寸φ1800×
80L=12168mm
总重50000kg
安装中心标高+11000mm
材质
2．检查及内部装置的调整
2．1仔细检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤及焊缝质量，汽包上的上管孔、管座的质量、尺寸，应符合要求。
核对内部装置的数量及质量并做记录。
2．2汽包内部的导流旋风分离器，要检查清理干净，与联通箱之间联接要严密，必要时法兰接口要修磨平。
其装置应与水平面垂直，不能有松动现象,并注意螺旋方向的正确。
2．3包顶部网式分离装置，同样要清理干净，保持其联接牢固、严密不漏，发现缺憾要修整好。
2．1总之，汽包内部必须清理干净，所有零部件不能短少，联接固定件不能松动，联接件有防松止退装置，不能有任何杂物存留于汽包中。
保证汽包内无氧化皮、焊口无焊渣，管口管座无锐角毛刺。
3．确划定汽包的中心线，两端及中部的中心面上的十字线。
4．作并装设好上汽包的临时支承架（附图二）
5．装上位
用100t吊车配合，将汽包吊上位。
6．汽包的调整
汽包上位后，进行检测和调正，使其纵横中心线水平，且与下锅筒的纵横中心线在同一垂直面上，保证上汽包与下锅筒之间距为8000mm，允差±
3
7．仔细检查汽包两端平衡容器，筒内应洁净，焊缝应符合要求，特别是管座的角焊缝。
其中心和汽包中心线要一致，平衡容器要保证垂直状态。
8．不允许在锅筒上引弧和施焊。
（三）质量标准（允差）
标高±
5水平2mm
相互距离±
5
八．钢架平台安装
1.组装前的检查和准备
1.1组装前应对钢架平台的零部件进行清点、检查、校正。
1.2划线定点。
在立柱相互垂直的两个面上画出纵向中心线，在底板上划出中心十字线，在立柱上标出1m标高基准点（由柱顶向下计）。
2．钢架组装
2.1概况
本炉共有27根钢柱，其长短大小不一。
支承省煤器的钢柱4根（P5—P8），支承平台的钢柱23根（P9-P16，P24-P29，P34-P42）柱与横梁联接均采用螺栓联接。
每柱制作完成出厂，要安装前检验其基本尺寸，平直度及相关横梁安装螺孔位置的准确性。
2.2用16t或25t吊车配合，按先里后外的顺序，将各立柱竖立在相应的基础上并初步固定牢。
在柱子相互面横梁、支撑联接好之前，必须示情况在顶部拉上风绳，以防倾倒。
2.3柱子与横梁的联接采用螺栓。
穿上螺栓后，进行调正，以保持立柱的垂直性及横梁的水平性。
特别要重视省煤器支承梁的安装。
2.4柱与基础间用垫铁调正柱标高，使各柱1M标高线在同一水平面上。
相邻柱间成矩形（即柱的上下等距，对角线相等）垫铁与基础间垫严实，调好后将垫铁点焊住，再按要求浇注砼。
3.平台、栏杆及扶梯安装。
自下而上，由里到外，按图装设好各层次的平台‘栏杆及扶梯，为高空作业创造良好的条件。
1.概况
（1）.外形尺寸2950mm×
1230mm×
6451mm
（2）.由50.8×
3.6和38.1×
3.2各26组蛇形管，219.1×
15.09和168.3×
14.27进出集箱、中间集箱以及外护板管板所组成。
（3）总重：
27746kg
（4）为装配完善的部件出厂，现场整体吊装。
2.安装前的检查和准备
2.1检查蛇形盘管的完好性，复查集箱，蛇形管及管板的材质（合金钢必须作光谱检查）。
焊缝质量及主要尺寸，各蛇行管排间距应严格保持一致。
发现缺憾要修复。
2.2必须仔细查看进出口集箱内的洁净度，不应有任何赃物，并将外露口包扎好。
2.3复查省煤器支承立柱、横梁安装的正确性，横梁顶面的标高及水平度，必须符合要求。
2.4在横梁支承顶面上，画出省煤器的安装位置的纵横中心线；
同时在省煤器上烟道出口标划出纵横中心线。
3.用50t吊车配合，将省煤器就位安装。
省煤器上烟道出口及支承横梁面上的纵横中心线要准确对正。
4.复查省煤器各组蛇行管排的垂直性，顶面的水平度，管排间距要均等，不会形成烟气走廊，否则要校正。
5.省煤器支承不与护板焊接，蛇行管支板不与支承梁焊接，以利胀缩。
十．风机及炉底风道安装
1.炉底风道安装
1.1在P18，P20-P23支架上划好中心线，测量其标高，用垫板调正使各支架在同一水平面上。
1.2将炉膛底部风道（图VP-7504-116F-301-068）分成四段吊于炉膛底部支架上，进行组队焊接。
1.3调整风道的中心线位置及其平直度。
2.送风机安装
2.1概况
风机参数：
风量
风压
转深
功率
外行尺寸
重量
2.2基础划线、铲磨修整
划出基础中心十字线和垫铁位置线，并测量其标高、铲磨修平。
2.3风机就位安装
（1）风机架上位，找正找平，并固定牢。
（2）风机、电机及汽轮机吊装就位，初步找正找平。
（3）使用垫铁的要求
a、每一地脚螺丝下装设一组垫铁每组垫铁为两组平，一对斜的组成，较厚的放在下面，伸出基础桩两端均匀，放置整齐。
b、垫铁间，垫铁与基础，垫铁与框架间及垫铁与设备间应严密接触，用塞尺检查，0.1塞尺检查的深度不超过垫铁接触长度的20%。
2.4风机、电机及汽轮机之间的同轴度调整
（1）首先将风机找正、调好水平，同时调好叶轮与机壳间隙，叶轮出厂前应做过动、静平衡试验。
叶轮的轴向，径向跳动不大于2mm
（2）以风机为基准，调整电机及汽轮机的同轴度。
a、装改好风机两侧的离合器，找好离合器与风机的同轴度
b、调整透平机与风机的同轴度
c、调整风机与马达的同轴度
（3）同轴度的调整方法
a、用两块磁座千分表，表座固定在风机端靠背轮的外围表面（图示A侧径相偏差），另一千分尺触头顶于汽轮机端靠背轮的端面（图示B测轴向偏差）。
b、同时旋转两个背靠轮,在090180270的四个位置,记录千分尺的读数值.当在四个位置上,表的径向和轴向读数均相同,最大差值不大于随机技术文件要求即为合格.
（4）两轴间的间隙Ｃ，按设备技术文件规定办．一般为２—５mm．联轴节指销螺丝要防松，最后安装好联轴节的安全防护罩．
2.5轴瓦刮研
（1）风机及汽轮机的滑动轴承及轴承箱,除须彻底清洗,确保洁净,油路畅通外,尚须检查轴颈、油令的完好性和刮研轴瓦,要保证轴颈与轴瓦的接触点8点/cm2以上,接触角90度,顶部间隙符合说明书的要求（一般为0.20-0.40,供参考）。
（2）轴瓦刮研完好后，重复校核轴的水平度及同轴度，手盘车应轻松灵活,符合要求.
2.6汽轮机的清洗检查和调整
（1）打开汽缸盖，清洗检查叶轮、导叶片、汽封及汽室并消缺
（2）检查并记录动，静叶片的间隙
（3）调整汽门、主汽门密封面的检查，修研。
（4）装复好汽缸盖，调节汽门及主汽门。
十一水冷壁管组装
1.组装前的准备和检查
1.1水冷壁管的清点和放样检查
a、在牢固的钢平台上，按1：
1的比例准确划出上下锅筒的内外圆周线及各连接管孔的位置线。
放线尺寸之差小于等于1MM。
b、把对应的水冷壁管清点找出，按实际画线摆放检查，然后编上号。
按沿锅筒纵向各个断面编成一组，然后妥善放置好，待装配。
c、检查中，发现壁管的长短弯曲半径和角度不合适，需要校正好。
d、对于壁管的主要尺寸，材质，如长短、壁厚、通径、大小等，超差的不能用。
管子表面不能有裂纹、擦伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
1.2仔细检查壁管出厂的焊缝质量，尤其是集箱上的角焊缝。
1.3做好每根管子及集箱前的清理工作。
管子内壁焊口凸出的焊瘤要除去，集箱上管孔内壁应逐个摸查，清除可能存在的“眼睛片”。
清理后注意保管，集箱上管孔管座要扎盖好。
1.4做好材质检验，合金刚要作光谱复查。
2、管子的吹扫和通球
所有水冷壁管，每根必须进行通球检验。
通球前用压缩空气吹扫管内一分钟左右，排尽管内脏物灰尘。
通球球径-------，压缩空气压力0.4～0.6Μpa。
通球后管口盖住，或包扎好，妥善保管。
防止赃物重新进入。
3、管口打磨
所有水冷壁管口及锅筒上的管孔，组合焊接之前，必须用手提电动砂轮机打磨管端（内外10～15mm），孔壁及焊接坡口，清除油垢铁锈直至金属光泽。
4、管子的组对焊接
配备一台50T吊车，进行组合吊运工作
4.1管子与管孔（或管座）的组对必须正确，内壁平齐，端面垂直，中心线一致。
端面倾斜值小于等于0.5，对口间隙1—3mm坡口符合要求。
4.2对好口后先沿周围点焊2-3点，然后进行焊接工作。
自中间向两边，由里到外，一根根管子进行组队焊接工作。
先焊好上端（与汽包联接）再焊下端（与水箱联接）。
焊好一根再组对旁边的另一根，以此类推，依次进行，直至全部水冷管组对焊接完毕。
4.3在汽包同一横断面上的管子组焊接完毕后，应以汽包纵向，横向中心线及标高为依据，进行外形尺寸及平整度的调校，并即进行无损探伤（超声波及x射线拍片检查）必须合格。
之后，再进行下一个断面的焊接工作。
4.4每个管子只能焊好一个管口,再焊另一个管口,不能一个管子上几个焊口同时进行焊接。
先对口焊接管子与锅筒（或集箱）上的接口,再焊管子中间接口.
4.5组对焊接过程中,发现对口尺寸太小或管口偏斜时,不允许强制对口或热胀对口,应修整管子。
4.6采用氩弧焊打底,电焊盖面
氩弧焊丝为TiG-J50,电焊条为J507（20G）
5．铁件,刚性梁及其它附件的组合
（1）以前、后水冷壁下集箱为准,向上定出刚性梁位置，焊上连接扳,连接扳应平齐,正直,然后刚性梁就位,找正固定好.
（2）将燃烧器、人孔门、防爆门、看火孔等附件,支架、炉墙构件、保温钩钉以及表计检测孔等全部焊接好
6．总体调校
水冷壁组装完毕,进行总体调校.合格后,办理验收签证,然后进行炉膛转角拼缝及刚性梁间连接。
质量表准:
集箱水平度2mm
组件对角线10mm
组件宽度±
5mm
火口纵横中心线±
10mm
组件平台±
5mm
集箱（或锅筒）间中心线垂直距离±
3mm
十二过热器组装
1、检查与准备
（1）、认真检查集箱,管子的主要尺寸,对管子长短,管径大小,管壁厚度通径大小等超差的,不能使用.
（2）、管子表面不能有裂纹,擦伤龟裂压扁和分层等缺陷.
（3）、好材质检查,合金钢作光谱检查.
（4）、检查焊缝的外观质量，尤其是集箱管座的角焊缝。
（5）、做好每一管排及集箱的清理工作，确保内部的清理工作，无焊渣，焊瘤，氧化铁皮及灰砂等杂物。
清理后要妥善保管。
（6）、每一蛇形管，必须做好通球检验，先用压缩空气吹扫1分钟左右再通球，球径30。
通球后将管子封好待装。
2、进出口集箱就位安装
（1）、首先在集箱上划出管座的中心线。
集箱纵向中心线至边排管座中心线的弧长（夹角）来确定其纵向中心线位置。
以纵向中心线的中心分别向两端等距离定出两个基准点。
划出两基准点的圆周线，订出圆周线四个等分点，从而定出集箱的纵向十字中心线。
（2）、按校正好的纵向十字线中心线调正集箱的位置和水平度，并固定好。
3、管子管座的打磨
所有的蛇形管口及集箱上的管座，组合之前必须打磨至金属光泽，打磨范围是管端内外圆10-—15mm及坡口
4、蛇行盘管的吊装，组对焊接
（1）、吊装两侧的两组蛇行管，调整固定后。
先焊进口集箱接口，再焊接出口集箱接口，最后组焊蛇形管间接口。
（2）、检测蛇形管排空间几何尺寸的准确性，要保持其矩形态和平面度。
（3）、以两侧管为基准,自中间开始，依次向两侧组装焊接其他各蛇形管排。
焊接过程，要随时检查、校正，确保各蛇形管的整齐，间距均匀。
，
5．蛇形管全部装设好后，进行总体调校，确保其垂直性，平面性及相互间距一致性，最后安装相互连接固定板。
6．焊接
（1）、碳钢、碳钢与合金钢之间的焊接。
用氩弧焊打底，电焊盖面。
氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用J507
（2）、合金钢的对接
用氩弧焊打底，电焊盖面或全氧焊接。
氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用R317
（3）、焊缝无探伤50%Ⅱ级片合格
7．质量标准
蛇形管自由端±
10
管排间距±
管子平行度≦20
边缘管与墙间隙符合图纸
8．喷水减温装置
安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证和质保书。
十三锅炉本体管道安装
1、内容：
把各个已安装好的单独孤立的受热面部件和组件连接起来，形成锅炉汽水系统。
2、要求
（1）、管子必须是无缝管，材质规格符合图纸要求，有质保书；
（2）、管子内壁安装前，必须彻底清理，确保管内无氧化皮，焊渣，砂土等杂物。
管径大于等于200的管子，可用旧链条在绕成球状在管内往复拖拉，以清除管内的氧化皮。
（3）、装改并调整好支吊架，使其固定靠牢，热位移自由，附加力最小。
（4）、焊接要开坡口，打磨出金属光泽。
全部用氩弧焊打底，电焊盖面或全氩焊接。
合金钢管对接用TiG—R31焊丝R317焊条
其他管对接用TiG-J50焊丝J507焊条
（5）、焊缝X探伤拍片50%Ⅱ级片合格
3、管道安装
严格按图纸要求装设，横平、竖直、坡口正确。
合金钢表面不得引弧；
焊接口两侧50mm范围内焊后要打磨光以消除应力。
4、汽水系统的阀门安装
（1）、使用的阀门，必须有产品合格证，核对型号，规格。
（2）、各类阀门，除制造厂明确提供产品质量及使用保证书之外，均应按规定进行严密性试验。
安全阀、调节阀及严密试验不合格的阀需要解体清洗检查、垫料填料更新。
（3）、严密性试验的压力为1.25倍工作压力（水压）。
5分钟内不得有泄漏现象，必要时进行研磨。
（4）、阀门安装位置应合理，操作维修方便。
注意介质流向，防止装反。
法兰或丝扣连接的阀门，安装前应清理干净，保持关闭状态，手轮不宜向下，对焊阀门，采用氩弧焊，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
5、安全阀安装
安全阀除制造厂作好铅封有，明确的质量保证外，需解体检查再装复，并用氮气进行试验调整，必要时需要研磨阀心阀座，试验中不应有明显的泄漏，起跳，回座应灵活可靠。
6、水位计的安装
（1）、各汽水通道不应有杂物；
（2）、玻璃压板结合面应严密；
（3）、玻璃管应垂直，填料压紧，严密不漏；
（4）、明确标示：
正常、高、低水位。
十四锅炉水压试验
1、目的：
冷态检验承压件的严密性
2、试验范围及试验压力
（1）、范围
a受压面系统全部承压部分，从给水操作台到蒸气出口的汽水管道，阀门等都在内；
b所有的排水管，仪器表，打开第一道阀门，关闭第二道阀门；
c锅炉上的水位表、安全阀，不做超压试验，压力生到工作压力后关闭进出口。
（2）、试验压力:
5.15MPa（工作压力:
4.1MPa）
3、合格标准
（1）、在5.15MPa的压力下保持20分钟，压力无显著下降；
（2）、超压后降到工作压力4.1MPa下检查，各承压件和焊缝不应有任何漏水，渗水和湿润现象；
（3）、试验后无残余变形
4、试验前的检查工作
（1）、锅筒、集箱、管路等膨胀指示器安装齐全，对好零位；
（2）、水位计、压力表及有关阀门等锅炉附件均已装齐
（3）、受热面管无弯曲、管间应留有间隙符合要求、焊缝合格、承压件焊接工作全部结束；
（4）、锅炉进水、放水及排空阀门装设正确，管道畅通。
5、验前的准备
（1）、准备足够的软化水
（2）、经校验的监视压力表齐备，高处利用汽包本身的压力表，底处压力表装于试验泵的出口管线上。
在压力表上标好试验压力的红线，试验时，以汽包上的压力表为准。
（3）、接好临时进气进水及排水管；
（4）、做好锅炉上水前的膨胀记录，各种阀、压力表、水位计应开启投入，所有通大气阀门关闭（锅炉出口主汽门要严关），超压试验前，关闭水位计、安全阀。
（5）、准备检查工具：
12v行灯、手电筒、炉膛内脚手架等。
6、试验程序及检查
（1）、气密性试验
启动空压机接入气源，升压到0.4MPa止。
全面检查泄漏，作好标记，排气降压到零后，进行修整。
（2）、开启进水阀门，启动上水泵，锅炉进水，直至汽包就地水位计指示水满，继续向过热器充水，直至放空阀门冒水后，由专人由下向上关闭排空阀门，然后关闭进水阀，停止上水。
全面检查各部分有无渗漏，记录膨胀指示器数值。
在上水过程中，汽包水满后，可适当打开锅炉各个排污门，以冲洗系统内脏物。
（3）、升压
升压速度小于等于0.3MPa/min，压力到1MPa暂停，进行初步查漏，然后继续升至4.1MPa，立即停止升压，并记录时间，监视每分钟压力变化情况，组织人员在工作压力下全面检查，查出缺憾进行记录。
（4
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