塔式起重机装拆专项施工方案Word格式文档下载.docx
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数量
备注
1
汽车吊
25T
1辆
2
载重汽车
8T加长
5辆
3
活络板手
8－12寸
6把
4
专用板手
T配
2把
5
梅花板手
24～27、27～30
各4把
6
大锤
φ18
1把
7
撬棍
大中小
各1把
8
千斤顶
9
卡环、绳卡
若干
10
吊索
11
电工工具
1套
12
万用表
1只
13
水平仪
1台
14
经纬仪
15
安全带
8根
16
安全帽
8只
17
铁丝
10＃
18
手拉葫
1.5T
19
工具箱
自制
2、按确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑（铺设）基础，达到使用强度后进行塔身安装。
塔吊基础及技术要求见附图
（二）、附图（三）。
3、清理现场内障碍物。
4、由专人负责安装前的清点、检查，并做好保养，检查情况填入附表1。
5、接通现场安装监时用电。
四、人员组织、分工与职责
1、人员组织、分工：
（1）负责人
①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；
②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；
③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；
④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；
⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
（2）、质检员
①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；
负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违障作业；
③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
（3）安全员
①具体负责安装过程中的安全工作；
②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
（4）电工
①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；
②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；
③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；
④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
（5）安装工
①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装工作；
②配合电工装好所有限位、保险装置；
③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
（6）、起重工（包括指挥、挂钩）
①起重工必须服从现场负责人的领导；
②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；
③吊装时选择好吊、索具和绑扎方法，准确吊物的重心位置；
④必须按照GB50282－85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；
⑤严格执行“十不吊”。
（7）塔吊司机
①安装前清点好塔吊的另配件，每天工作结束后。
整理好现场的工具、用具，防止丢失；
②密切注意塔吊的运行及吊装情况；
③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
（8）现场警戒人员
①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
五、安装程序
1、安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件：
将基础节等组件安装在基础上，穿上地脚螺栓。
（附图四）
2、安装平台的安装：
首先交安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础横腹杆上。
（附图五）
3、安装上、下回转平台组件：
下回转平台下部联接板与内套架联接，装入螺栓，拧紧螺母。
（附图六）
4、在地面上拼装好平衡臂组件。
5、安装平衡臂组件：
将其前端与上下回转平台用销轴固定并装好开口销。
安装起升机构。
安装顶部斜撑杆，其上应预先装有前、中、后拉杆各两节，将斯插入平衡臂前端用销轴固定牢。
6、安装两块平衡重，用辅吊将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45°
，然后将起升机构钢丝绳端穿过斜撑上端滑车，扣牢在平衡臂的横撑上，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝，卸去辅吊。
7、安装起重吊臂：
吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，并穿好变幅钢丝绳，将拉杆固定。
吊起起重臂至安装位置，根据与上回转平台用销轴固定，装好开口销。
8、吊起重臂前端，安装起重臂前拉杆。
（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定），再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑上的起升机构的钢丝绳，辅吊放下吊臂。
9、安装平衡重：
总平衡重至规定重度为止。
10、扣牢外挂安装平台的钢丝绳，穿上起升钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。
11、安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。
检查开口销是否全部装齐和可靠。
12、安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。
13、安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。
14、接通电源，各种机械试运转，检查转动部件及安全装置。
15、顶升安装标准节，架设升至独立高度。
16、安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
17、试运转。
顶升安装标准节过程：
1、用塔机吊钩将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上。
2、由于平衡臂端与起重臂端重量不平衡，影响安全，所以必须将一只1t重物用特制吊钩挂在吊臂38m（QTZ40吊在30m）处上弦杆上，再用小车吊钩吊0.2t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。
3、拆除塔身、内套架、联接件之间的联接螺栓，取下联接件，注意：
位于联接件下部四颗螺栓上下一节标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
4、用手拉葫分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
5、停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线，接通电源，启动油泵工作。
6、调整溢流阀，使液压系统压力达到16Mpa左右。
7、正向操纵手动换向阀，将油缸顶升至适当的部位，使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，将挂钩上的销轴卸去，令挂钩前端翘起，以免在上升过程中刮住标准节的腹杆，使内套架中部缺口下平面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架停在挂脚上，继续操作收回顶升油缸使顶升梁上挂脚越过挂脚板停在上一档挂脚板上。
正向操纵手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
8、重复7动作三次，使内套架上升3m。
9、重复顶升过程至需要高度。
10、套上新装标准节与内套架之间的联接件，安装和拧紧螺栓。
安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。
11、检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
12、用小车吊钩去钩挂在吊臂上的1t重物，交验收后使用。
13、拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
六、拆卸程序
1、由于平衡臂端和起重臂存在不平衡力矩，影响安全，应先在吊臂距塔身中心38m（QTZ40为30m）处上弦杆上扣一钢丝绳扣套，然后将一只1t重物用特制吊钩挂到钢丝绳扣套内，一定要可靠，再用塔机吊钩吊0.2t的重物变动小车位置，直至平衡为止。
2、拆除塔身标准节内部的所有爬梯、斜拉杆和休息平台，并运至塔身外部堆放，取下位于内套架下部滑道板与标准节之间的楔形垫块。
3、停止回转机构动作，接通顶升机构的电源，检查电机旋转方向是否正确。
4、检查顶升机构是否工作正常，有无泄漏现象，并调整液压系统压力达到16Mpa左右。
5、拆除塔身与内套架之间四角各有一只的联接件，注意：
每只联接件以下的螺栓是下一节标准节的联接螺栓，千万不可松动。
取下的联接件可放于安装平台不妨碍拆卸人员操作的地方。
6、操作物动换向阀，微调整高度，提起安装平台，将安装平台挂钩上部销轴抽出，把挂钩向后翻转，再插入销轴，以免在下降过程中挂钩刮住塔身标准节。
微调整内套架高度，使内套架中部对角方向的两块下部高出标准节内则的挂脚板2cm左右，推出挡块，检查挡块是否推到位后，收缩油缸活塞杆（简称收缩），使挡块牢牢挂在标准节的挂脚板上，再微收缩油缸活塞杆，提起位于内套架下方的顶升梁，使顶升梁两端挂脚高出挂脚板6cm。
7、提起顶升梁两端挂脚的尾部，使挂脚前端向内收缩，便于挂脚可以顺利越过塔身标准节上的挂脚板。
8、操作手动换向阀，伸长油缸活塞杆（简称顶升），使挂脚越过一级挂脚板（包括拉板）后，放平挂脚，使挂脚落在下级挂脚板上，两挂脚应同时挂牢在下一级挂脚板上，并检查两挂脚是否同时挂牢。
9、继续顶升一点，使内套架上的挡块脱离挂脚板，抽回挡板，收缩油缸，下降内套架。
10、当内套架中挡块下部下降至距下一级挂脚板上方2cm处时，推出挡块，并检查挡块是否推到位，使挡块随内套架下降而挂在下一级挂脚板上，注意挡块上挂脚板一定要搭接可靠，继续收缩油缸直至内套架下方顶升梁两端挂脚被提至高出挂脚板6cm时为止。
11、重复上述7-10动作三次，使内套架下降3m。
12、拆卸标准节第一节3m，注意拆卸时不可以松动下一节标准节联接螺栓，再用环形跑道上的手拉葫芦将卸下的标准节单片提起，并与塔机吊钩配合，将四片标准节单片卸至地面。
13、重复上述7-12动作，直至拆卸至塔吊身下部只保留一节标准节为止。
14、微调内套架高度，将安装平台上的8只活动挂钩分别挂牢在标准节横腹杆上，插好插销及开口销，以固定好挂钩。
15、安装标准节上部与内套架的联接件，并紧固联接螺栓。
16、用塔机吊钩卸去动作1安装在塔吊臂上的1t重物、特制吊钩以及钢丝绳扣套。
17、用辅助吊车卸去塔机平衡臂尾部配重块8块，仅保留二块960kg配重。
18、将起升机构的吊钩卸去，然后将钢丝绳端绕过斜撑杆上端滑车，回扣在平衡臂横撑上，注意一定要按规范扣牢。
19、用辅助吊钩吊起吊臂前端，同时起升机构收缩钢丝绳，使后拉杆成放松状态，拆去后拉杆联接销轴，然后起升机构缓缓放松钢丝绳，让斜撑成前倾的角度，必要时辅助吊车可下降吊臂前端高度成水平状，使前杆成放松状态，把位于吊臂上弦杆上的拉杆与上弦杆从前至后逐节绑扎可靠。
20、再拆去前、中拉杆后部联接销轴，用辅助吊车缓缓将吊臂前端放到地面等待解体。
21、用辅助吊车将整个吊臂吊起，卸去吊臂尾部与上回转平台之间的联接销轴，将整个吊臂平放到地面等待解体。
22、用辅助吊车吊住斜撑杆，使扣住滑车的钢丝放松，卸去起升机构在拆卸19中所扣的钢丝绳，并拆卸斜撑杆根部与平衡臂之间的联接销。
将斜撑杆放到地面。
23、用辅助吊车分别卸去平衡臂尾部配重，拆去塔机用的电源及各部分线路，卸去驾驶室。
24、拆除直升机构下平衡臂的联接螺栓，用辅助吊车吊起起升机构，卸至地面。
25、扣好准备起吊平衡臂的千斤绳，并用辅助吊车的吊钩吊住千斤绳至千斤绳刚好吃力平衡，卸去平衡臂与回转平台联接销轴，同时卸去平衡臂与小撑杆联接销轴后，吊起平衡臂放至地面。
26、拆除下回转平台与内套架联接螺栓，并扣好吊装回转平台的千斤绳，由辅助吊车将组件吊至面。
27、用辅助吊车将安装平台吊起，并卸至地面。
28、拆除基础节与基础的联接螺栓，由辅助吊车将内套架和基础节组件吊离基础。
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