山水汽机规程Word格式.docx
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10、汽轮机有两级调整抽汽和两级非调整抽汽。
第一级调整抽汽供热用户（1.6MPa），第二级调整抽汽供热用户（0.6MPa）和供高压加热器。
二级非调整抽汽分别供除氧器、低压加热器。
11、汽轮机在变动负荷时其转速变化为额定转速的8%
12、主同步器可改变转速为额定转速的-5%～+7%。
13、危急保安器动作转速为额定转速的9%~11%，即3270～3330r/min
14、汽轮机在下列情况下能发出额定功率，并能长期运行：
（1）蒸汽机参数降至4.61MPa，温度460℃，冷却水温度正常。
（2）冷却水温度升至33℃，蒸汽初参数正常。
（3）不抽气时。
15、盘车装置
电机型号：
160M2-8电压：
380V
电流：
12.9A功率：
5.5KW
转速：
920r/min
16、汽轮机油泵组有一个径向钻孔泵和一个后弯离心油泵组成。
17、主油箱容积11m3，油箱上布置两级并联射油器，都以主油泵压力油为射油源，第一级以0.25MPa供给润滑系统，第二级以0.12MPa供油泵组进口用油。
第二节辅助设备技术规范
1、凝汽器：
型号：
N-1201-1型式：
双流程二道制表面式
冷却面积：
1200㎡冷却水压：
0.40MPa~0.45MPa
正常冷却温度：
20℃~32℃无水时净重：
24.0t
冷却水量：
2835T/h
2、高压加热器：
RJD80.20型式：
立式表面式
换热面积：
80㎡给水加热温度：
200℃
加热蒸汽温度：
380℃加热蒸汽压力：
2.0MPa
最大蒸汽压力：
2.0MPa最大工作水压：
9.0MPa
3、低压加热器：
RJD40.01型式：
40㎡给水加热温度：
90℃
135℃加热蒸汽压力：
0.1MPa
0.1MPa最大工作水压：
0.78MPa
4、汽封加热器：
J8-20-1
蒸汽压力：
0.095MPa
蒸汽温度：
520℃
5、冷油器：
N25-35-1油压：
0.25MPa
型式：
立式冷却水量：
95m3/h
出口油温：
45℃最大进口水温：
33℃
42㎡
6、除氧器：
DCM85-35型式：
热力喷雾式
额定出力：
85T/h工作压力：
0.02MPa
工作温度：
104℃进水温度：
40℃
进水压力：
0.2MPa给水箱容积：
35m3
7、连续排污扩容器
LP—1.5型工作压力：
0.69MPa
170℃容积：
1.5m3
8、定期排污扩容器
DP—3.5型工作压力：
0.2MPa
127℃容积：
3.5m3
9、排污冷却器
工作压力：
0.6MPa
80℃
15㎡
10、射水抽气器
CS4.12.02工作压力：
0.44MPa
工作水温度：
20℃吸入压力：
0.004MPa
抽气器容量：
12.5Kg/h工作水量：
0.041m3/h
11、减温减压装置
1#型号：
WY30—5.3/485—1.6/205—8.0/104
出口蒸汽流量：
30T/h
进口蒸汽压力：
5.3MPa
进口蒸汽温度：
485℃
额定出口蒸汽压力：
1.6MPa
额定出口蒸汽温度：
205℃（饱和温度）
减温水压力：
8.0MPa
减温水温度：
104℃
2#型号：
WY30—5.3/485—0.02/165—8.0/104
0.02MPa
165℃（饱和温度）
各类泵类及配用电机
名称
型号
扬程
m
流量m3/h
配用电机
电流A
功率Kw
电压V
转速r/min
#1、2给水泵
DG85-80A×
10A
800
85
YKK4502-2
25.6
355
10000
2892
#1、2凝结水泵
6N6
6.8m
90
Y200L2-2
69.8
37
380
2950
大交流油泵
100Yn120B
96
86
YB2-225M-2
83.9
45
2970
小交流油泵
80Yn60B
38
40
YB2-160M1-2W
21.31/12.3
11
380/660
2930
直流油泵
Z2-52
10.8
13
220
3000
#1、2射水泵
S125-100-200
43
140
Y200L1-2
56.9
30
排烟机
JZ6322
1.95
0.18
2800
胶球清洗泵
第一节启动前的准备
一、班长接值长启动操作命令后，立即通知机组人员作好启动准备工作：
1、检查机组设备完整，工作票注销，仪表、工具齐全，现场清理完毕，道路畅通。
2、联系化学，向除氧器送水，用除盐水冲洗凝汽器，直至合格为止。
3、联系热工人员检查和投入DCS、各种仪表及保护装置，调试好各调节执行器及电动阀门。
4、联系电气试验信号和同步器转动方向，送上电源。
5、检查调压器在切除位置，调压汽门全开。
二、各系统检查及试验：
1、调速系统：
主同步器在下限位置，辅助同步器在整定后的位置，调压器行程在零位，手柄在切断位置，调压汽门全开，自动主汽门关闭，保护系统试验钥匙指示在“投入”位置，危急保安器遮断手柄在遮断位置，危急保安器复位手柄在正常位置，磁力断路油门在复位位置。
2、主蒸汽系统：
下列阀门关闭：
电动主闸门及其旁路门，总汽门及疏水门，均压箱新蒸汽门，除氧器汽平衡及至轴封汽门，主蒸汽管放空气门。
下列阀门开启：
电动主闸门前疏水门、防腐门、导管疏水门、均压箱底部放水门、主蒸汽启动疏水门、联系锅炉开启至疏水扩容器疏水总门。
3、凝结水系统：
主凝结水至轴封加热器旁路门、至低加旁路门、至除氧器凝结水门，凝结器热水井放水门，除盐水补水门，至均压箱减温水门，低加后凝结水放水门，#1、2凝结水泵出口放水门，低压缸减温水门。
凝结水再循环水门开启1/3，轴封加热器进、出水门，低加进、出水门，水封总门。
4、抽汽逆止门联动保护装置:
甲乙侧水滤网底部放水门，保护装置旁路门。
甲乙侧滤水器进水门，甲乙侧电磁阀出口门，甲乙侧出口联通门。
5、加热器系统：
高加至除氧器疏水门及疏水器旁路门，二段抽汽至高加进汽门，高加底部电动及手动放水门，高加给水进、出口总门，关闭低加底部疏水至地沟水门。
高、低加疏水器汽、水侧平衡门，轴封加热器底部疏水门，高压加热器水侧旁路门，低加至凝结器抽空气门。
6、空气系统
射水箱底部放水门，真空破坏门，轴封排大气门。
轴封加热器至射水抽气器空气门，凝结器甲乙侧抽空气门，射水抽气器抽空气总门，射水箱补水门维持少量溢水。
7、轴封系统：
新蒸汽至均压箱一、二次门除氧器汽平衡至轴封汽门，均压箱至高、低压轴封汽门，凝结水至均压箱减温水门，二段抽汽至均压箱汽门。
轴封乏汽至轴封加热器汽门。
8、油系统：
油箱底部排水门，主油箱补油门，直流油泵进、出口油门，甲乙冷油器排空气门，主油箱至滤油机进、出油门。
甲乙侧滤油器进、出口水门，滤油器切换手轮至左侧或右侧运行。
9、除氧器系统：
主凝结水至除氧器凝结水母管门，汽机三段抽汽至除氧器加热蒸汽门，除氧器汽平衡母管至轴封汽门，高加疏水门至除氧器高加疏水母管水门。
第二节暖管和辅机启动
一、电动主闸门前暖管：
1、联系锅炉送汽暖管，开启第一总汽门旁路门，保持汽压0.2—0.3Mpa，暖管40分钟。
2、以每分钟升压0.1—0.2Mpa的速度升至全压。
3、暖管过程中注意管道振动、冲击、膨胀、泄露等情况，并根据汽温逐渐关小汽机第二主汽门前所有疏水门。
4、检查防腐汽门应无汽水冒出。
5、当管路压力升至正常压力后，逐渐开大总汽门至全开。
二、启动辅助设备：
1、启动排烟机.
2、开启交流油泵，直流油泵进口门，启动交流油泵，维持油压在0.98Mpa，检查汽轮机各轴承流油正常。
3、盘车联动开关断开，做电动机空转试验，方向正确后，停止电机，盘车手柄推向盘车位置，逆时针盘动电动机上部手柄，使手柄倒向汽机侧，联动开关投入，启动盘车。
4、向凝结器补除盐水至80—120cm之间后关闭除盐水补水门，启动凝结水泵做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关。
全开备用泵出水门，冲转后开启低加后凝结水放水门，维持凝结器水位，通知化学人员取样分析，定期化验水质。
5、做危急保安器静态打闸试验，拉出遮断手柄，危急保安器复位手柄复位，手打遮断手柄、调速汽门及旋转隔板应迅速关闭。
6、做低油压联动实验，开启直流油泵进、出油门，投入联动开关，调整润滑油压过压阀，当油压降至0.06Mpa，表盘光字盘发“油压低0.06Mpa”信号报警，当油压降至0.05Mpa时，光字盘发“油压低0.05Mpa”信号，并检查低油压信号至电动油泵联动继电器动作，由热工断开交流油泵联动开关，当油压降至0.04Mpa时，光字盘发“0.04Mpa”信号，直流油泵应能自启动；
当油压降至0.02Mpa时，光字盘发“0.02Mpa”信号，应联动磁励断路油门动作，关闭自动主汽门和调速汽门；
当油压降至0.015Mpa时，光字盘发“0.015Mpa”信号，此时盘车装置应能跳闸。
7、启动射水泵，做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关，全开备用泵出口门。
8、向轴封送汽：
开启轴封抽汽器汽门，开启均压箱新蒸汽门，开启均压箱至高低压轴封汽门，维持均压箱压力在0.005—0.05Mpa运行，调整均压箱凝结水减温水门，维持轴封供汽温度在150—200℃之间运行。
第三节汽轮机的启动
1、冲动汽轮机的条件：
真空在0.06Mpa（450mm），汽温在350℃以上，主蒸汽压力在4.0Mpa，油温在25℃以上。
2、通知电气、锅炉准备冲转，关闭防腐汽门，手拉危急保安器手柄，并将钥匙取出，检查调压器动作电磁阀应动作，否则应手合，该信号灯应指示在切除位置，关闭二次脉冲油压节流阀及抽汽管至调压器脉冲阀；
手合危急保安器复位手柄。
3、检查调速汽门开启，开启自动主汽门，检查电动主闸门旁路一次门关闭，缓慢全开电动主闸门旁路二次门，冲转时安排专人监视盘车脱扣情况，开启电动主闸门旁路一次门，当转子冲动后，应关小主汽门，在一较低转速下，仔细监听内部声音，检查汽封，调速油泵等运行情况，同时注意盘车是否停止运行。
4、当一切正常后，冲动汽轮机逐渐升速至500r/min。
5、冲转、升速、暖机时间如下（冷态）：
转速
时间
0-500r/min
5min
500r/min暖机
10min
500-1200r/min
1200r/min
30min
1200-2500r/min
2500r/min
2500-3000r/min
3000r/min
合计
80min
负荷（KW）
时间（min）
0-1000
10
1000
1000-2000
15
2000-5000
25
5000
5000-12000
20
95
住：
在通过临界转速应迅速而平稳，维持每分钟300r/min转速升速。
第四节启动暖机注意事项
1、当调速汽门后汽压达到0.1—0.2Mpa，不能冲动转子，应关闭旁路门，停机检查。
2、冲动转子和升速过程中应注意声音、振动、油温及各瓦油流及汽缸膨胀等情况。
3、在整个启动及运行过程中，应注意维持均压箱力正常。
4、冲转前的静态真空应在0.06Mpa（450mmHg）以上，从1200r/min升速时，真空应由0.067（500mmHg）逐渐升至正常。
5、启动暖机过程中，排汽温度不低于50℃，不得超过80℃，否则应调整减温水维持正常。
6、升速如发生强烈振动（0.08mm以上）应降速到振动合格的转速，加强暖机后再次升速，否则应停机检查。
7、油温达到40℃投入冷油器，发电机进风温度超过35℃投入凉风器。
8、升速中串轴指示应小于1.2mm，否则应停止检查。
9、汽轮机转速达3000r/min以后，全开电动主闸门，关闭电动主闸门一、二次旁路门。
第五节并列及带负荷
1、全面检查机组正常后，向电机发出“可并列”信号，机组并列后，立即手合操作盘保护复位信号按钮。
注意汽轮机串轴保护冲转前投入。
2、汽轮机各保护按要求联系热工投入运行。
3、汽轮机加负荷速度如下：
4、当主汽温度到400℃时关闭主蒸汽导管疏水门，当主汽温度到420℃时，逐渐关闭抽汽逆止门前、后疏水门及逆止门底部疏水门。
5、汽轮机冲转至1200r/min时，联系化水化验凝结水质，当机组带负荷后，联系化水加强对凝结水质的化验，水质合格后，方可回收凝结水，并报告班长联系除氧器值班员开启除氧器凝结水母管至除氧器水门。
6、当负荷到5000KW时，打开第三段抽汽至除氧器门，当负荷达6000KW时，开启三段抽汽至均压箱汽门，开启调整阀脉冲门，关闭均压箱新蒸汽门，轴封投自动运行，注意监视均压箱压力、温度。
7、带负荷达6000KW时，投入高加运行，此前应报告班长联系除氧器值班员；
检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。
8、当负荷达6000KW时，逐渐关闭凝结水再循环水门。
9、1000KW负荷暖机完毕，然后以每4分钟增加500KW的速度带至2000KW，5000KW暖机完毕，最后以每分钟增加500KW的速度带至12000KW负荷运行。
第六节高压加热器启动、停止
一、启动:
1、检查有关表计齐全、正常、表门打开、，疏水器汽、水平衡门开启，疏水器进水门开启，电动关闭紧急放水门，关闭加热器疏水旁路门，开启底部放水门。
2、报告值长、联系锅炉准备启动高压加热器。
3、通知除氧器值班人员，检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。
4、开启水侧放空气门，缓慢手动开启高加进水门，待空气门见水流出后关闭，待高加水侧压差平衡后，电动开启高加进、出口电动门，然后关闭高加进、出口电动门，并手动关闭，开启底部手动放水门，检查水压、水位、确认钢管无泄漏，试压10分钟后，开启高加进、出口水门，关闭高加旁路门。
5、开启一段抽汽器甲、乙侧手动抽汽逆止门，稍开加热器进汽门，保持汽压0.05Mpa暖管15分钟。
6、关闭加热器底部手动放水门，提升水位坐高加电动紧急放水门试验，确认“高价水位高”光字牌及高加保护信号动作，以及高加水侧电动旁路门开启，高加水侧电动进、出口水门关闭正常，高加底部紧急电动放水门开启正常，方为合格。
7、开启高加疏水器出口门，逐渐将高加进汽门全开。
8、试验完毕后恢复上述第4项操作，开启高加进汽门，当压力达0.2Mpa时，将疏水倒除氧器，关闭底部手动放水门。
9、高加投运后，应注意监视高加进汽压力1.5Mpa以内，给水温度150℃，加强高加水位的监视和调整工作。
二、停止：
1、负荷低至6000KW以下或高加因故退出运行时，应报告值长联系锅炉。
2、关闭加热器进汽门，开启高加底部电动放水门，关闭高加至除氧器疏水门及疏水器出水门。
3、开启高加水侧电动旁路门，关闭高加电动进、出口水门。
第七节运行中的维护
1、汽轮机在运行中应注意维持各主要参数符合下列规范：
（1）新蒸汽压力：
4.9±
0.3Mpa
（2）新蒸汽温度：
470℃
（3）电网周波为：
48.5～50.5Hz
（4）主油泵出口油压：
1.078Mpa
（5）调节泵出口油压：
0.98Mpa
（6）脉冲油压：
0.392Mpa
（7）轴承润滑油压：
0.08～0.15Mpa
（8）主油泵入口油压：
0.0981Mpa
（9）轴承进口油温：
35～45℃
（10）轴承回油温度：
＜65℃
（11）均压箱压力：
0.101—0.128Mpa
（12）排汽温度：
正常＜60℃
满负荷＜57.6℃
空负荷＜100℃
（13）满负荷时真空不得低于-0.087Mpa（650mmHg）
（14）轴承振动不超过0.05mm
（15）轴向位移指示正常不大于1.2mm
第八节并汽
班长接值长（或锅炉运行班长）通知并炉后，立即通知全班人员做好准备。
1、联系锅炉开启主蒸汽母管疏水至锅炉疏水扩容器疏水门，第一总汽门前疏水门进行疏水。
2、缓慢开启第二总汽门前疏水门，直至全开。
3、缓慢开启第一总汽门，主蒸汽温度不应有急剧下降现象。
4、并炉过程中，主蒸汽温度下降到470℃，应开启导管疏水门，电动主闸门前疏水门，下降至460℃时应停止并汽工作，待汽温回升倒470℃以上在并。
5、当汽温在420℃以下无法恢复，应按低汽温减负荷，直至停机。
6、第一总汽门全开后，炉汽温正常关闭上述疏水门。
7、并汽时，带负荷应按汽轮机正常增加负荷规定进行。
第九节工业抽汽运行及注意事项
一、投运前的检查：
1、检查热网上压力表计齐全，开启供热管有关疏水门。
2、供热一、二电动阀门开关正常。
3、检查调压器在“切除”位置。
二、投入：
1、得到值长命令后，联系锅炉增加负荷，当机组负荷达额定负荷1/3时（即4000KW），方可投入调节抽汽，两级抽汽可以任投一级，此时调压器应处于全松开抽汽量为零的位置。
2、检查2#、3#脉冲节流门手轮及调压器手轮均在全部退出位置。
3、抽汽逆止门及水联动装置动作正常。
4、调压器投入操作：
（1）、一级1.6MPa抽汽
（1）向调压器波纹管脉冲室注满凝结水，松开调压器底部排汽旋塞，排尽空气，见水流出后，将旋塞旋紧，然后关闭注水门。
（2）缓慢开启调压器波纹管至一段抽汽的脉冲门，每分钟升压0.098Mpa，直至全开。
（3）顺时针（投入方向）缓慢旋转2#脉冲油压节流孔控制手轮，直至节流孔全开，使2#
脉冲油压逐渐建立，中压油动机活塞向上位移，徐徐关小旋转隔板，抽汽压力逐渐上升。
（4）当抽汽压力高于母管供气压力，则必须降低电负荷，然后再进行供汽的投入操作。
（5）当抽汽压力达到Mpa时，再按动调压器动作电磁阀按钮，调压器“投入”指示灯亮，调压器动作电磁阀动作，调压器底部高压油切断，此时抽汽脉冲压力进行工作。
（6）逆时针手摇调压器手轮，使抽汽压力达到1.6Mpa，调压过程中必须保证机组稳定运行。
（7）供热安全阀经试压合格后，方能投入供热运行，安全阀动作值为：
1.6±
0.04Mpa。
5、如需并入热网，应先将抽汽压力调至比热网压力略高0.02—0.03Mpa，然后开启供热电动门，机组向热网供汽，供热蒸汽流量开始应每分钟不大于2.5T/H，缓慢直至全开。
6、负荷逐渐增加直至12000KW时，当抽汽量达额定抽汽量的50%，应暖机20分钟，同时根据抽汽压力及抽汽量调压器手轮。
（2）二级0.6MPa抽汽同上。
三、注意事项：
1、开启抽汽供热管上电动门前，应先送汽暖管20—3
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