第八章桥梁涵洞工程施工Word格式文档下载.docx

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土方29m3、石方222m3。

（3）混凝土：

C15片石混凝土基础；

C20混凝土下部结构；

C30混凝土上部结构；

C30现浇混凝附属结构；

C30水泥混凝土桥面铺装。

（4）GJZ板式橡胶支座：

100×

150×

14mm型20个。

（5）沥青木板伸缩装置：

10m。

（6）钢筋混凝土盖板涵：

×

型、×

型13m。

桥梁工程施工

本桥全长21m，单孔，跨径，从K3+至K3+。

桥基为强风化花岗岩。

全桥工程项目有：

防撞拦、桥面铺装、13m板梁、台帽、台身、桥台基础、桥台填料、桥台路面、基础开挖。

本桥梁工程是本标合同工程的关键项目之一，整个施工不占直线工期，所以，工期计划安排时间略长，以确保砼的浇筑和养护质量。

基础开挖施工

1.施工前准备

（1）开挖之前先清除现场四周及坡面上的悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备，根据现场实际情况，准备好搭建雨蓬的材料。

（2）进行基础的定位放线放样，基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，按一般水准测量方法进行。

（3）用白灰在地面上勾绘出基础的形状，考虑到将来浇筑基础砼及绑扎钢筋的需要，勾绘出的基础尺寸比实际尺寸增加60cm作为施工间隙。

2.开挖基坑

该桥梁基础主要为明挖基础。

采用自上而下的分层开挖的方式，分层厚度为3m－4m。

基坑土方采用挖掘机开挖，石方采用松动爆破开挖。

具体爆破方案见路基石方爆破开挖。

基坑边坡放坡坡度碎石、卵石类土1：

－1：

，岩石1:

，开挖之前对开挖弃渣作好安置工作，按监理工程师指定地点弃渣，避免造成弃土零乱，开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：

（1）在开挖至接近白灰界线时，用人工方法施工，保持边坡平整顺直。

（2）挖至坑底（设计标高）时应保留不少于30厘米的厚度，再用人挖至基底标高，验收后及时封底。

（3）对基底进行找平，由全站仪进行控制，误差控制在1cm以内。

（4）为增强基底防水能力，方便将来基础砼的浇筑，在基底标高处向下挖3cm深并夯实整平，在基底两侧各开挖一道30cm×

30cm排水沟，之后再复测基础底面标高。

桥梁砼工程施工

砼浇筑施工原则

桥梁砼浇筑施工遵循自下而上原则，先桥台基础，再台身、台帽、板梁，后桥面铺装。

精心组织、合理安排、生产有序。

砼浇筑施工工序流程

混凝土浇筑施工工序流程见图8-2-1。

混凝土浇筑分块分层

砼浇筑分块分层的目的：

是明确各主要砼施工部位砼立面上的浇筑层厚和仓号的大小，方便施工程序的安排和计划。

上下游桥台基础个为一个仓号即一块一层；

上游台身分两次浇筑，台帽以下

图8-2-1混凝土浇筑施工工序流程图

为一次，台帽以上为一次；

下游台身分三次浇筑，台帽以下平分为两次浇筑，台帽以上为一次；

上下游台帽一次浇筑成形；

板梁一次浇筑成形；

桥面铺装一次浇筑成形；

防撞栏采用现浇方式，分4次浇筑完毕。

基础岩面和施工缝面的处理

（1）基础岩面的处理

经监理工程师组织验收签认后的基础岩面，需先撬挖活动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水冲洗干净，并排干积水。

若为回填混凝土或基础为基岩时，经监理工程师验收签合格后，直接浇筑混凝土；

若基岩为泥或砂砾石岩时，经监理工程师验收签合格后，采用同该仓位同标号的砂浆铺底10cm，再绑扎钢筋，准备仓位浇筑其上部的混凝土。

（2）施工缝面的处理

施工缝面处理包括工作缝和冷缝，处理方法：

采用人工打毛加工成毛面。

毛面达到的标准为冲去乳皮和灰浆，压力水冲洗直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。

缝石冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级，铺设砂浆后30min内必须浇浇筑砼，确保新浇砼与老砼结合良好。

模板工程

（1）模板选型及制作原则

a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。

b、模板和支架材料优先选用钢材。

c、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

d、木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

e、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷。

f、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。

g、异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（2）模板的型式

根据建筑物各部位的体形，结合施工工艺，本标的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：

常规标准组合钢模板：

标准组合钢模m×

0m、m×

m、m×

m相结合的型式。

用￠48的钢管作为横竖围檩。

该模板主要使用在建筑物两侧的墙面等大面积的直立平面上。

定型段模板：

防护设施（护柱和防护墩）和盖板函的盖板需预制而成，在预制浇筑前，在钢筋模板加工厂根据施工图纸经过放样、加工、编号等程序将模板加工好后，再在其表面钉一层保丽板或白铁皮，以保证混凝土的外观质量。

桥面砼用工字钢或槽钢作边模，并在模板接头处背钢加固侧模，按预先标定的位置放置，两侧用铁钎深入基层以固定，顶面找平，内侧涂刷脱模剂。

局部异形地方采用木模板安装。

（3）模板安装

模板安装原则：

按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正；

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

本工程所用模板在加工厂修整加工好后用载重汽车运至施工场内，人工安装，模板采用￠48的钢管作为横竖围檩和支撑，局部边角采用木模板拼装。

桥板梁模板采用标准钢模拼装，满堂钢管承重架支承，对口撑或拉筋加固。

满堂钢管承重架成2×

2×

2m正方体网格搭设。

（4）模板拆除

不承重的侧面模板应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

钢筋砼结构的承重模板如梁板应在砼强度达到设计标号的70-100%时，方可拆除。

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，避免在夜间或气温陡降期间拆除。

模板拆除主要采用人工进行。

钢筋工程

该工程钢筋制安总量为。

主要分布在梁板和桥面等部位。

（1）钢筋施工工艺流程

钢筋施工工艺流程见图8-2-1。

图8-2-2钢筋施工工艺流程图

（2）钢筋制作

在钢筋制作时，应严格检查进场钢筋，其种类、钢号、直径等都要符合施工图的规定，并按规定进行材质鉴定通过后方可使用，钢筋表面洁净平直，钢筋的切割，弯曲应遵照设计要求，规范规定执行。

在钢筋场加工好的钢筋，挂牌堆码。

（3）钢筋安装

制作好的钢筋由汽车运到施工工作面，人工绑扎。

钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。

（4）钢筋的焊接

钢筋的接头采用搭接手工电焊。

焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。

浇筑准备和检查验收

在混凝土浇筑之前，应作好以下准备工作：

（1）当仓位的施工缝处理、模板支立、钢筋绑扎和焊接、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓内的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清除出仓外，并把钢筋上粘着的泥砂和污物、仓面上的活动石块、淤泥、沉积的沙子等杂物清理干净，达好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。

（2）仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机平整，用于入仓手段的设备、设施到位待命。

（3）开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表和开工申请表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。

混凝土的运输、入仓、铺料、平仓及振捣

（1）混凝土的运输、入仓方式

混凝土均采用用自制砼运输汽车来完成其水平运输，垂直运输主要利用高差地形采用脚手架搭设溜槽的支撑架，铁皮或组合钢模板作为缓冲溜槽或溜筒进行入仓浇筑。

（2）铺料方式

在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度30—50cm，每仓位同时不大于4个台阶；

较小体积的仓位施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度30—50cm。

接缝砂浆在老混凝土面上边铺摊边浇筑混凝土。

埋石混凝土，则由人工按设计标准和规范摆放块石，块石数量和质量在浇筑前计算核定。

路面砼料用人工摊铺，摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺的连续操作。

（3）混凝土平仓及振捣措施

本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锹平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致为1：

3，但不代替振捣。

在靠近模板和钢筋较密的地放，用人工平仓，人工送料填满，使骨料分布均匀。

较大体积混凝土振捣时采用采用Ø

50mm和Ø

38mm电动软插入式振捣器振捣，板结构采用平板振捣器振捣，以保证仓面平整度。

路面砼施工浇筑时，采用振动杆和电动振捣器振动，人工抹面收浆。

混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过捣和漏振。

（4）砼养护

砼浇筑完毕后，应采取洒水养护，上覆盖湿麻袋或草帘，使砼表面经常保持湿润状态。

砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。

早期砼表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。

安排专职养护人员，满足不同砼所需的养护时间要求。

砼预制施工及安装

（1）砼预制施工

a.制作预制砼构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而变形。

b.预制模板选用标准钢模和自制木模板拼装，要求钢模平整、光洁。

c.拆除预制件底模时，其砼强度应达到设计标号的70%以上。

d.预制件现场堆码时，应统一标上构件型号，生产日期及上下面等标志。

e.根据实际情况，预制场选择在砼土拌和站。

f.砼预制件按设计尺寸和要求预埋埋件。

（2）预制件的水平运输

预制件采用人工肩抬上下车，载重汽车运输至作业面。

（3）预制件的安装

采用人工安装填缝，预制构件强度不应低于监理人对其安装所规定的强度要求，且不低于设计标号的70%。

安装是统一指挥，分工合作，工作有序、有节。

砼的修整

砼表面的所有缺陷应进行修补。

立模浇筑的砼缺陷应在拆模后24h内完成修补。

任何蜂窝、凹陷及其它损坏了的有缺陷的砼及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并有详细记录。

砼修补前，采用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆，砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平。

修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土试验

由项目部质安部负责，工地试验室具体实施，拟定必要的制度和规程，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和检查。

进入工地的水泥和砂石骨料按规定数量进行抽样检查，其性能应满足规范要求。

经常抽检砼拌和时间、砼坍落度及各种原材料的称量误差，使其符合要求。

按规定现场取砼试块，并妥善养护、保存、试验砼试块，并及时提供砼试件的各项指标。

在砼浇筑过程中，承包人按和监理人指示，在机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料。

（1）选用材料及产品合格证。

（2）试件的制作和养护说明。

（3）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。

（4）试验成果及说明

（5）不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据。

（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据

（7）各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量，泊桑比、坍落度和初凝，终凝时间等实验资料。

砼配合比

（1）各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。

（2）砼配合比试验前28天，承包人将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合试验计划报送监理人。

（3）砼配合比的设计

承包人按施工图纸的要求和监理人的指标，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方法和气候条件规定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按有关技术条款规定选定。

（4）砼配合比的调整

在施工过程中，承包人需改变监理人批准的砼配合比时，必须重新得到监理人批准。

涵洞工程施工

本标段小桥涵18座，均为1孔，跨径1m的16座，跨径2m的2座，长度在－之间。

进口建筑物均为为跌水井，暗涵出口为挡水墙，明涵出口为出水槽。

八字墙、一字墙洞口建筑和洞身设缝隔开，洞身没隔2－6m设贯穿缝一道，缝宽2cm。

施工测量

根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线，当涵洞位于直线部分时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线部分时，应按曲线测设方法测定。

涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入口是否顺畅，当无须改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线。

以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。

涵洞各个细部的高程，均用水准仪测定。

挖基及排水

涵洞挖基时应做好排水引流工作，严禁基底被水浸泡，基底挖至设计标高后，应对基底承载力进行检测，达到设计要求，经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

基础砌筑

砌筑前应按有关规范进行石料选配和砂浆的拌和。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；

如果基底为石质，应将其表面清洗，润湿后，先坐浆再砌石，砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。

墙身砌筑

砌筑前应进行配料，从沉降缝及转角处开始砌筑，挂安砌。

同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，灰缝宽度一致，石料搭接长度最小不能少于4cm，砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。

墙顶砼浇注

搭设支架，支撑模板，然后进行砼浇筑、脱模、养护等。

施工盖板

盖板先在预制场预制，然后运送到涵洞处，人工安装就位即可。

为了保证施工出来的产品内实外美，采用大块定型钢模，或采用普通钢模内贴PVC板，来保证砼外表光洁度，用对拉螺栓拉杆保证其几何尺寸。

涵背回填土

涵背回填应按施工规范，涵洞缺口路基填筑要求两侧同时分层、对称、水平填夯（压）实。

不得单侧偏推偏填（详见“路基施工方法”）；

涵洞顶上密实填方厚度必须大于1m，才允许机械通过。

最后，进行场地清理。

盖板涵施工工艺流程

盖板涵施工工艺流程见图8-3-1。

图8-3-1盖板涵施工工艺框图