三七灰土回填标准工艺Word格式文档下载.docx
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石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
也可采用磨细生石灰，或用粉煤灰、电石渣代替。
机具准备
使用的主要机具：
有蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径6~10mm和16~20mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。
作业务件及人员准备
基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。
基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。
在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
技术人员应熟悉图纸及技术要求，向相关人员进行技术交底，操作人员应经培训上岗。
３
工艺流程
基本规定
在垫层工程施工时，应严格参照本施工技术标准。
垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；
使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。
垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。
垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：
（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；
（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：
（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
（2）每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验自然间的10%且不应少于3间；
不足3间，应全数检查；
其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；
一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定处理。
垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人待进行验收。
灰土拌合→基本清理→弹线、设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
操作工艺
清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
灰土拌合
（1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
黏土含水率应符合规定。
（2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：
黏土=2:
8或3:
7。
通过标准斗，控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。
工地检验方法是：
以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。
分层铺灰土与夯实
（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
（2）灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
（3）灰土摊铺虚铺厚度一般为150~250mm（夯实后约100~150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土最小干密度（g/cm3）：
对黏土为；
粉质黏土；
粉土１.55。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为~。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
4
质量标准
主控项目
灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单记录。
一般项目
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；
黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
观察检查和检查材质合格记录。
灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表的规定。
应按本标准中表中的检查方法检验。
灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）
表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
质量记录
灰土垫层分项工程施工质量检验批验收记录。
建筑地面工程设计图纸和变更文件等。
施工配合比单及施工记录。
各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。
各摊铺层的干密度或压实试验报告。
土壤中氡浓度检测报告。
质量控制点
材料的控制要求
块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛。
土料要用16~20mm的筛子过筛，确保粒径要求。
熟石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰、电石渣代替。
当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5mm，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。
拌合料的体积比宜通过试验确定。
技术控制要求
（1）各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
（2）灰土拌合料的体积比符合设计要求。
（3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
质量控制要求
（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。
（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
（3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
（4）施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于100mm。
（5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。
5
成品保护
垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。
搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
冬期应采取保温措施，防止受冻。
已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
6
安全与环境
灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。
施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。
夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；
使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。
打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
两台打夯机在同一作业面时，前后距离不行小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。
垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的控制不应低于5℃；
当低于所规定的温度施工时，应采取相应的冬期保护措施。
配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。
现场噪声控制符合有关规定。
车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。
开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。
防止机械漏油污染土地。
夜间施工时，要采用定向灯罩。
7注意事项
垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。
雨期施工时灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；
受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
如在冬期施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻坏，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
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