模板高支模施工方案Word文件下载.docx
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材料见证检测单位
12
材料检测单位
泉州市惠信建设工程质量检测有限公司
13
施工单位
福建省华厦建设发展有限公司
3.施工准备
3.1.技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
机具准备
主要机具及工具准备详见表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
100个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
80
圆盘锯
3kW
5台
手电钻
5把
台钻
W508S
520W
2台
手提电锯
M--651A
1.05kW
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
15把
3.2.材料准备
本工程底层层高为4.2m，属高支模，采用钢管支撑，二层以上均为2.9m，模板采用胶合板的支撑体系，考虑用料及大面积支撑的特点，结合以往的施工经验，在确定排架方式经计算后，可以满足整体的强度、刚度和稳定性的要求
1.内、外砼墙面、柱采用胶合板，辅助加固用松木模板，松方木（80×
80）和钢管安装方案，外墙采用φ12穿墙螺栓加固。
2.梁板：
梁侧模和板底模采用胶合板为主，扣件钢管式支撑系统，排架间距3m设斜拉杆，增加其水平刚度。
3.根据本工程工期要求，拟计划使用3套模板。
3.3.主要施工方法及措施
根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。
根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间隙和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。
涂刷防腐隔离剂，必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，影响装修抹灰。
模板加工
3.3.1.模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3.3.2.模板安装
1.模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2.模板安装要求：
1）基础模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行承台模板安装，侧模采用钢管锁定后中部加Ф12@500螺栓拉固，共设三道。
电梯井模板采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2）墙体模板安装顺序及技术要点：
A.模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。
B.技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据缝隙大小填海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要点：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4）楼板模板安装顺序及技术要点：
钢管脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱O．2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5）柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。
B.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、对拉螺栓、支撑体系将柱固定。
3.3.3模板的拆除：
1.墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1．OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面刷好隔离剂且每次进行全面检查做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2.门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3.梁、悬挑结构及顶板模板拆除：
梁、悬挑结构及顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。
跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除；
跨度大于8m的梁、悬挑结构及顶板其混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4．每工作班护模木工不少于3人。
3.3.4模板的维护及维修
模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂及出现安全事故。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
4.模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、一5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
柱、墙、梁截面尺寸
+2、一5
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋螺栓外漏长度
+10、0
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
5.注意事项
5.1.一般要求
1.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4.设防雷击措施。
5.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13.基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
15.模板放置时不得压在电线、气焊管线等。
16.大模板放置角度大于其自稳角。
17.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
18.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
19.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
5.2.模板堆放要求
1.模板立放应满足75～80°
自稳角要求，采用两块模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用铁线固定。
2.没有支撑或自稳角不足的模板，存放地点硬化，平稳且下垫80×
80mm方木。
3.模板按编号分类码放。
4.存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
5.模板叠放时，垫木必须上下对齐，堆放整齐。
6.模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7.模板堆放处严禁坐人。
8.模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
6.模板计算
一、模板的设计及验算：
（一）荷载取值：
平板的模板及小楞：
0.3KN/M2
新拌砼自重：
24KN/m3
楼板钢筋自重:
1.1KN/M3
施工人员及设备荷载:
2.5KN/M2
（二）侧模验算:
取单块模板1830×
915×
18验算，立档间距350，按三跨连系梁计算。
1、荷载标准值：
（1）新浇砼侧压力：
F1=0.22γt0β1β2V1/2（V=1.0m/n,t0=200/（25+15）=5.0h,β1=1.2,
β2=1.15,γ=24KN/m3）
=0.22×
24×
5.0×
1.2×
1.15×
1.01/2
=36.43KN/m2
（2）倾倒砼产生的荷载标准值：
F2=2.0KN/m2
以上荷载化为线荷载设计值：
静载：
36.43×
0.910=39.782KN/m
活载：
1.4×
2.0×
0.910=2.548KN/m
2、弯矩设计值：
M=0.107×
40.0×
0.352+0.121×
2.56×
0.352=0.56KN.m
3、承载力设计值：
截面抵抗距：
W=1/6bh2=1/6×
182=49410mm3
模板内应力：
σm=M/W=0.56×
106/49410=11.33KN/mm2＜fm=15.21N/mm2（满足要求）
（fm为模板允许应力，查常用树种木材强度表）
4、挠度验算：
Kf=0.677,木材的弹性模量E=9000
I=1/12bh3=1/12×
183=444690mm4
W=kf×
ql4=0.677×
40.0×
3504=1.02mm＜l/250=1.4mm
100EI100×
9000×
444690
满足要求
（三）立档验算：
采用80×
80木枋为立档，立档间距350，支撑间距700，按三跨连系梁计算：
1、荷载设计值：
（1）砼侧压力：
0.35×
1.2=15.30KN/m
（2）倾倒砼产生的荷载：
1.4=1.12KN/m
M=0.1×
15.30×
0.72+0.117×
0.98×
0.72=0.92KN.m
3、承载力验算：
截面抵抗距：
80×
802=0.853×
105mm3
立档内应力：
σm=M/W=0.81×
106/0.853×
105=9.5N/mm2＜fm=15.2N/mm2
（fm为木枋允许内应力）（满足要求）
截面惯性距：
803=3.41×
106mm4
f=kf×
ql4=0.81×
15.30×
7004=0.97mm＜l/250=2.8mm
3.41×
106
（四）横档验算：
采用2φ48×
3.5扣件式钢管，间距500，对拉螺栓间距500，按三跨连梁计算。
砼侧压力：
0.5×
1.2=21.86KN/m
倾倒砼产生的荷载：
1.4=1.4KN/m
M=0.105×
21.86×
0.52+0.119×
0.52=0.62KN.m
3、承载力验算
σm=M/W=0.62×
106/5078×
2=61N/mm2＜[σ]=210N/mm2
[σ]为钢材的允许内应力
4、挠度验算：
Kf=0.81
30.60×
7004=2.32mm＜l/250=2.8mm
100EI100×
2.1×
105×
1.22×
105
（五）对拉螺栓验算：
对拉螺栓纵横间距为500×
500
砼侧压力为：
F=1.2×
（36.43＋2.0）=46.12KN/m2
对拉螺栓承受拉力为：
P=F×
A=46.12×
0.5=11.53KN
螺栓截面积为：
11.53×
123/0.21×
123=163.90mm2
采用φ12间距500×
二、一层模板设计：
选取开间尺寸5500×
4800验算，大部份主梁400×
800其中最大梁500×
1000，板厚150，层高5.47m。
（一）楼板模板验算：
取单块九合板1830×
18验算，楞木间距400，按四跨连系梁计算。
模板自重：
0.3KN/m2
砼重：
24KN/m3
每立方砼中钢筋重：
1.1KN
G=[0.3＋（24+1.1）×
0.15]×
0.915×
1.2=4.46KN/m
施工人员及设备重2.5KN/m2,另以2.5KN集中荷载考虑；
振捣活载2KN/m2。
2、弯矩计算值：
M1=0.107×
4.46×
0.42+0.121×
（2.5+2）×
0.42=0.198KN.m
M2=0.107×
2×
0.42+0.21×
1.25×
0.4=0.276KN.m
两者取最大值：
M=0.276KN.m
σm=M/W=0.276×
106/49410=5.58N/mm2＜fm=15.21N/mm2（满足要求）
gl4=0.81×
5.58×
4004=0.45mm＜l/250=1.6mm
（二）楞木验算：
80木枋，间距400，牵杠间距900，按三跨连系梁计算。
恒载：
[0.276+（24+1.1）×
0.2]×
0.4×
1.2=2.54KN/m
0.4=1.12KN/m
另考虑2.5KN集中荷载。
2.54×
0.92+0.119×
1.12×
0.92+0.211×
2.5×
1.0=0.80KN.m
σm=M/W=0.80×
105=9.38N/mm2＜fm=15.21N/mm2（查常用树种木强
度表）满足要求
803=3413333mm4
9004=0.43mm＜l/250=3.6mm
3413333
（三）牵杠验算：
采用φ48×
3.5扣件式钢管间距900，牵杠间距900，按三跨连系梁计算。
[0.3+（24+1.1）×
0.9×
1.2=5.75KN/m
活载：
1.5×
1.4=1.89KN/m
5.75×
1.89×
0.92=0.67KN.m
σm=M/W=0.67×
106/5078=132N/mm2＜fm=210N/mm2（满足要求）
gl4=0.677×
9004=1.00mm（满足要求）
210000×
122000
（四）站杆验算：
3.5扣件式钢管做站杆，间距1200，纵距1200，步距高度1800mm加设纵横水平方向连接杆。
（1）荷载设计值：
G=（6.19+1.50）×
1.2/2=4.61KN
（2）扣件承载力为：
[σ]=5KN（查扣件容许荷载表）满足要求。
（3）稳定验算：
l0=1800；
i=14.7mm；
λ=1800/14.7=122＜[200]
初始偏心矩e=48mm
ε=e×
A=48×
489=4.62,查表得фp=0.135
W5078
N=3.78×
103=57.25N/mm＜[σ]=210N/mm2（满足要求）
фp×
A0.135×
489
三、梁500×
1000模板设计：
采用18厚九层板，楞木间距350，按三跨连系梁计算
（一）梁模板验算：
1、荷载设计值：
G=[0.4×
0.5+（24+1.50）×
1.0]×
1.2=15.54KN/m
1.4=1.4KN/m
2、承载力验算：
500×
182=27000mm3
σm=M/W=0.149×
106/27000×
105=5.52N/mm2＜fm=15.21N/mm2（满足要求）
3、挠度验算：
183=27000mm4
gl4=0.644×
10.36×
3504=0.46mm＜l/250=1.4mm（满足要求）
243000
80楞木，楞木间距350，采用2Φ48×
3.5钢管支撑，楞木钢管纵梁间距1000（即楞木跨度l=1000），按集中荷载简支梁计算。
由梁传来：
Gl=10.24×
0.35=3.58KN
Ql=1.4×
0.35=0.49KN
由板传来G2=[0.3+（24.1+1.1）×
1.2=0.78KN
Q2=2.5×
1.4=0.56KN
P=G1+Ql+G2+Q2=3.58+0.49+0.78+0.56=5.41KN
2、弯矩设计值：
M=1/4Pl=1/4×
5.41×
1.0=1.35KN.m
3、承载力验算：
100×
1002=166700mm3
σm=M/W=1.35×
106/1.677×
105=8.05N/mm2＜fm=15.21N/mm2（查常用树种木材强
1003=8330000mm4
Pl3=0.644×
5.89×
103×
9003=0.77mm＜l/250=3.6mm（满足要求）
48EI48×
8330000
（三）80×
80楞木下钢管纵梁计算：
采用2Φ48×
3.5扣件式钢管做纵梁，支柱纵向间距1000，按三跨连续梁计算。
G=（3.58＋1.26）/2×
0.35=6.91KN/m
Q=（0.49＋0.56）/2×
0.35=1.5KN/m
6.91×
1.02+0.119×
1.50×
1.02=0.90KN.m
σm=M/W=0.90×
106/5078=177.2N/mm2＜fm=210N/mm2（满足要求）
I=1.22×
105mm4
ql4=0.644×
10004=1.74mm＜l/250=3.6mm（满足要求）
（四）钢管支柱验算：
采用Φ48×
3.5扣件式钢管支柱，横距1000，纵距1000，距高度1800mm加设纵横水平方向连接杆。
G=（6.91+1.50）×
1.0/2=4.20KN
2、扣件承载力为：
3、稳定验算：
四、柱模验算：
柱断面尺寸最大为800×
300，层高5.47m。
（一）侧模验算：
18验算，立档间距
350，按四跨连系梁计算。
（1）、倾倒砼产生的荷载：
以上荷载化为线荷载设计值：
0.915=40.0KN/m
0.915=2.56KN/m
1、
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