钢筋加工生产线之欧阳物创编Word文档格式.docx
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)),加工钢筋直径φ10~40mm
2、棒材剪切机
一次最多剪切根数≥30根,加工钢筋直径φ10~40mm
3、钢筋弯箍机
HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺;
调直、弯箍、剪断一次完成,加工钢筋直径φ5~16mm
4、钢筋调直剪断机(一般需有4~6条生产线)
HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋;
切断方式:
AC伺服,调直速度≥2m/s,加工钢筋直径φ5~16mm
5、钢筋锯切机
一次最多剪切根数≥10根,加工钢筋直径φ12~40mm
6、钢筋套丝机
HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺(调直剪断后);
直螺纹接头加工,套丝长度:
80mm,加工钢筋直径φ12~40mm
7、钢筋焊网机
冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片;
冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm;
热轧带肋钢筋直径φ6~12mm;
冷拔丝直径:
φ4~7mm
8、钢筋焊笼机
冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼;
冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm;
热轧带肋钢筋直径φ6~32mm;
9、钢筋桁架焊接机
冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架;
10、钢筋螺旋弯圆机
热轧带肋钢筋;
弯曲圆直径φ140~1200mm;
圆箍直径误差:
±
2mm;
加工钢筋直径φ6~14mm
11、冷轧带肋钢筋生产线
非预应力钢筋CRB550,预应力钢筋CRB650/800/970/1170;
CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材,生产方式:
先成卷生产再调直切定尺
底模托盘
混凝土预制构件是在底模托盘上制造——从清洁托盘开始,一直到运出已经养护好的混凝土构件。
底模托盘在各个工作站之间移动,完成生产线的每个生产步骤。
底模托盘由一块钢板制成,钢板带有防振动、涂漆的焊接钢结构,模板的表面经过抛光打磨的处理。
作为替代方案,模板也可以当做固定模台使用,或者是作为长板生产线。
根据客户的愿望,长板生产线上也可以安装振动密实装置或者养护系统。
底模清洁装置
要获得高品质的混凝土表面,底模托盘的平面需要保持平整和清洁。
一轮生产周期结束后,底模托盘通过一个清洁装置进行清扫。
对粗颗粒混凝土残渣的清扫,使用的是一个角度可以倾斜的刮板,主要清除那些附着在托盘表面上牢固的混凝土残渣的。
侧面旋转的圆刷可清洁模板的侧面;
然后,清洁机内的辊刷再对模板表面进行精细清洁。
底模的清洁装置可制作成固定式的,或者移动式的。
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
1.首页
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2.机器和设备
3.生产线的单台机械设备
4.脱模剂喷洒装置
脱模剂喷洒装置
底模托盘进行清洁之后要在托盘表面喷洒脱模剂。
脱模剂可以在整个托盘平面喷洒,也可以仅在浇注混凝土的那部分表面上喷洒。
可提供固定式或移动式的脱模剂喷洒装置。
标绘器
标绘器根据CAD数据获得的混凝土构件轮廓,以1:
1的比例用水溶性颜料,把轮廓绘制在底模托盘的表面。
为了提高自动化程度,标绘器也可以配合机械手系统进行操作。
边模置放机械手和拆模机械手
为了生产出高质量的混凝土预制构件,提高生产过程的自动化程度,我们采用全自动的机械手系统。
入/出库机械手根据
ebos®
传输的CAD数据,从磁性边模库中选择提取出必要的边模。
边模置放机械手根据构件的尺寸,把磁性边模准确地定位到底模托盘的平面,激活边模内置的磁铁。
构件制成脱模后,拆模机械手通过扫描托盘,识别出磁性边模所在的位置,把它们抓取起来,放到传送带上。
磁性边模将被自动输送到清洁机中进行清洁和上油润滑。
最后,入库机械手会根据磁性边模的不同长度,把它们加以分类,放回到磁性边模库中。
6.6
7.7
混凝土布料机
混凝土布料机的功能是,把新搅拌好的混凝土浇注到已经布好钢筋的底模托盘上。
混凝土布料机可以直接从混凝土搅拌站进料,或者由鱼雷斗运料机把混凝土从搅拌站运送到布料机中。
混凝土布料机根据构件的形状和厚度,均匀地把混凝土浇注在底模托盘上。
混凝土布料的过程可以手动控制也可以自动控制。
混凝土布料机从
中央控制系统中获得混凝土浇注所需要的数据。
混凝土布料机可以选择蛇形旋转卸料系统或者钉齿滚轮卸料系统。
∙振动密实装置
∙为了保证获得高质量的混凝土,并且使边缘或者边角准确成形,新浇注的混凝土必须进行振动密实。
根据客户和最终产品的需求,振动密实可以在水平方向或者垂直方向进行,也可以选择水平和垂直两个方向组合式的振动结构。
振动密实的频率可以无级调整,以适应不同类型的混凝土构件。
磨平装置
混凝土浇注和振动密实步骤完成后,新形成的混凝土表面要通过一个振动横梁在相应的高度进行抹平;
同时,装配好的外部振动器对混凝土层深度进行进一步的密实振动。
预制构件经过一段固化、混凝土表面硬化之后,再由飞翼型磨平机进行精细磨平。
通过这些步骤,混凝土表面磨平得非常精细,可以直接粉刷,无需再做后续处理。
保温板切割机
节能型建筑对带有内置保温材料的多层混凝土构件的需求越来越大。
保温材料切割机通过射流切割工艺,加工各种隔热材料,如聚苯乙烯、泡沫塑料以及岩棉。
射流头不仅可以对保温板进行直线、斜线或者圆形切割,同样可以给隔热材料钻孔。
切割机的软件会读取
提供的CAD数据,识别待加工的保温板,并且把这些数据转换为生产流程,加以操作。
使用保温板切割机可以节省时间,节约保温材料的边角料,降低生产过程中的高昂的人工费用。
翻转装置
生产双层墙体时,需要把已经固化的第一层模板翻转180°
,放在新浇注好的第二层混凝土模板上。
这个工序需要使用翻转装置。
使用翻转装置时,模板可以连同混凝土构件整个翻转过来;
或者借助真空吸盘装置,直接置放模板托盘。
堆垛机
混凝土浇注完以后,底模托盘将被移动到养护室养护。
运送底模托盘的堆垛机是由中央控制系统的
全自动控制的。
为了最充分利用车间面积和空间,底模托盘叠放在养护室内的搁架上。
堆垛机把托盘运送到养护所需的架层,推进养护室;
养护结束后再拉出养护室。
根据生产线的设计,可以配备不同类型的堆垛机,以适应不同的需求。
养护室也可以选配相应的供热系统。
中央移动平台
中央移动平台适应生产线高度灵活的需要。
它是运送模板托盘的中心输送单元,按照时间的顺序,在不同的工作区域间移动。
这种轮转的优势在于它具有高度的灵活性,能够很好地适应各种不同的需要。
使用这种方法,可以有条不紊地安排各个工作步骤。
中央移动平台可以选配提升装置,以便把底模托盘送入或者移出养护室。
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