储罐脚手架搭设方案Word文件下载.docx
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南京蓝星万吨/年THF项目（800顺杆装置TO9038-800PDO3-01~10设备布置图，及806BDO原料及产品罐区V8604ABC设备安装图T09038-806IIFE11-0100图。
）
二、工程概况
南京蓝星新材料有限公司万吨/年THF工程。
（南京蓝星新材料有限公司万吨/年THF项目，800顺酐装置、801II生产装置、806II原料及产品灌区的设备及管道防腐保温工程施工。
）
三、脚手架类型材料选择
根据本工程特点及结合我单位施工经验决定采用钢管扣件式脚手架，单排与双排相结合的方法进行施工。
钢管扣件式脚手架
钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。
主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和护栏杆等。
钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种，其构造详见：
附图1所示。
扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种：
a、对接扣件用于两根钢管的对接连接；
b、旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；
c、直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。
选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
新钢管要有出厂合格证，钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合规范要求。
扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
防尘污染采用塑料彩条布，施工中防止沙粒飞溅、避免周围环境受到浮尘污染。
脚踏板采用冲压钢脚手板或双股条木板，宽0.25m，长度3m。
脚手板应有产品质量合格证，板面挠曲与扭曲偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊和硬弯。
四、脚手架搭设流程及要求
脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎防尘污染彩条布；
双排脚手架施工技术措施：
双排脚手架搭设要求：
立杆的纵距双排脚手架为1.5m，满堂脚手架为1.0m；
横距均为1.5m；
步距为1.8m，但双排脚手架的外侧加密为0.9m。
双排脚手架的内排立杆距建筑物外墙皮为0.35m，小横杆间距0.5m。
脚手架与钢柱的连接点的布置：
以地面4m为倍数用钢管箍锁卡住钢柱，并用钢管与外架横杆相连，确保外架整体稳定性。
剪刀撑的设置：
在脚手架的外侧沿高度由下而上边侧设置，剪刀撑宽度为4个立杆纵距，高度为4个步距，确保斜杆与地面水平线夹角为450～600间，并沿外架方向连续设置。
连续每隔14m设置一道横向斜支撑。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
每根立杆底部应设置垫板，垫板采用厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应大于500mm。
开始搭设立杆时，应每隔6m设置一根抛撑，直至装置件安装稳定后，方可根据情况拆除。
当搭至有装置钢架的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置装置钢架连接固定。
定距定位：
根据构造要求在设备四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空；
脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与储罐紧密连接后方可拆除。
①、立杆
1.脚手架立杆纵距，横距，步距1.8m，里立杆距建筑物；
2.搭设之前应确保基础部位土方回填完并已夯实，并经过验收合格后方可进行脚手架的搭设。
3.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；
4.各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
5．立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
②、水平杆
1.纵向水平杆在脚手架高度方向的间距1.8m，横向水平杆间距600mm；
2.纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆设置在横向水平杆下作为横向水平杆的制作并用直角扣件固定在立杆上；
3.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠近储罐一端外伸长度不应大于杆长的2/5，且不应大于500mm；
4.非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要设置。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
5.纵横方向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮部大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、脚手板
1.脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
2.脚手板应满铺、铺稳，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
3.在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
4.脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
④、防护栏杆
1.作业层、斜道的栏杆均应搭设拦腰护栏，应在外立杆的内侧，根据现场情况
⑤、扣件：
扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心店的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
⑥、上下通道：
根据现场施工条件，结合设备高度便于施工，我单位采取搭设之字形人行斜道，每层高度1.8m与作业层同高，在拐弯平台处分设两人行走道至储罐各施工作业层；
每层高度1.8m与作业层同高。
施工中处于内外排脚手架之间同样满足施工要求，同时在脚手架的搭设过程中我方会与相关专业及时沟通，保证脚手架能满足各方施工需要。
五、脚手架的检查与验收
脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
1、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：
1.基础完工后及脚手架搭设前；
2.作业层上施加荷载前；
3.每搭设完10～13m高度后；
4.达到设计高度后；
5.遇有六级大风雨大雨后；
2、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1.杆件的设置和连接，支撑、等构造是否符合要求；
2.地基是否积水，立杆是否悬空；
3.螺栓扣减是否松动；
4.安全防护措施是否符合要求；
5.是否超载；
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则，抽样检查数目与质量判定标准应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
六、劳动力安排
结合现场施工情况，合理安排施工人员。
工种
队长
架子工
力工
安全员
技术员
合计
人数
1
6
15
七、安全保证措施
搭设安全保障措施
1.脚手架搭设人员必须持证上岗，
2.钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应检查一次，扣件一定要上紧，不得松动，
3.架子在搭设过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；
同时必须保证自身安全，
4.高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
5.在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置，
6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全，
7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
8.脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：
主节点处横、纵向水平杆，拦腰护栏及拉杆。
9.严禁脚踏板存在探头板，铺设脚踏板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡，
10.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备，
11.脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用，
12.雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作，
13.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查，
15.搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
16.架子搭设完毕，用合格防尘彩条布围护于架子的外围及底部，做好防污染工作。
17.架子搭设完毕后由搭设会同三方对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
18.应设专门人员负责对脚手架进行定期检查和保修。
A在下列情况下，必须对脚手架进行检查
a在六级以上大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合的要求；
b扣件螺丝是否松动；
c安全防护措施是否符合要求。
脚手架拆除安全保证措施
1．拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2．拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3．拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
4．拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5．拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6．连力杆、斜撑撑杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8．拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9．在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10．拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11．输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12．当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13．如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
HSE管理体系
工作危险分析
工作危险分析（JSA）
工作名称：
脚手架搭设
分析日期：
执行单位：
天日：
参与分析人员：
以下所有工作必须正确穿戴适当的PPE（安全帽、安全眼镜、反光背心、劳保鞋）。
步骤序号
工作步骤描述
危害—潜在事故
危害对象
风险级别
作业条件危险性评价
控制∕恢复措施
施工∕负责人
L
E
C
D
施工准备
未按规定
进行入场教育、特种作业未持证上岗
人员设施
高
4
10
200
1.所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。
2.特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。
2
材料验收
不合格材料构件使用
5
7
220
1．钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合规范要求
2．扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活
3．安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，
3
基础处理
基础未夯实、下沉
270
1.搭设之前应确保基础部位土方回填完并已夯实，并经过验收合格后方可进行脚手架的搭设
2.搭设过程中将定期检查基础沉降情况，有下沉迹象及停止脚手架搭设，处理好后方可继续进行搭设工作。
脚手架搭设不规范
1．按规定穿戴好PPE
2．召开班前安全会议，持有效的安全许可
3．搭设前组织人员交底
5．架子一次性搭设不宜过高；
6．脚手架上堆放物料严禁超过规定荷载。
7.高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子，2米以上必须配戴安全带，现场施工工作时设专职人员看护，严禁高出坠物。
8.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全，
9.未经允许严禁破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
10.雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作，
11.搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
脚手板铺设
脚手板未满铺、绑扎不牢固
3．脚手板应满铺、铺稳，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
4．在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
5．脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
脚手架拆除
未按顺序拆除、随意拆除
3．搭设拆除应交叉进行；
4．拆除架子应由上而下逐步进行；
5．施工人员严禁擅自拆除拉结点；
6．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8．在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7．拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，2米以上必须配戴安全带，安全带优先挂在脚手架以外的牢固点上，方可作业。
8．输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
9．当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10．如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
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