主井皮带验收工程Word文档下载推荐.docx

主井皮带验收工程Word文档下载推荐.docx

《主井皮带验收工程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主井皮带验收工程Word文档下载推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2°

。

C．8．9橡胶套筒联轴节的装配要求（如图C.8.9）：

C．8．9．1许用相对径向位移：

0.5～1.5mm；

C．8．9．2许用相对角位移：

1°

C．8．10橡胶板联轴节的装配要求（见图C.8.10）

C．8．10．1许用相对径向位移：

C．8．10．2许用相对轴向位移：

1.5～3.0mm；

C．8．10．3许用相对角位移：

0.7°

～2.0°

C．8．11液力联轴节的装配应符合表C.8.11的规定。

C．8．12粉末联轴节每一间隙中滚珠重量偏差为规定重量的±

1%。

C．8．13轮胎联轴节的装配要求。

C．8．13．1许用相对径向位移：

0.01D；

C．8．13．2许用相对轴向位移：

0.02D；

C．8．13．3许用相对角位移：

2°

～6°

C．8．13．4两半联轴节相对扭转角Q≤6°

～30°

联轴节端面间隙标准表C.8.2—1

联轴节外形最大直径（mm）

端面间隙（C）（mm）

现场检查

备注

十字滑块联轴节

D≤190

0.5～0.8

D＞190

1～1.5

挠性抓型联轴节

2

联轴节同轴度标准表C.8.2—2

两轴的同轴度，不应超过

径向位移（mm）

倾斜

≤300

＞300～600

0.1

0.2

0.8/1000

1.2/1000

蛇形弹簧联轴节质量标准表C.8.3

联轴节外形最大直径D（mm）

端面间隙C不应小于（mm）

≤200

1.0/1000

1.0

＞200～400

1.5

＞400～700

0.3

1.5/1000

2.0

＞700～1350

0.5

2.5

＞1350～2500

0.7

2.0/1000

3.0

齿轮联轴节质量标准表C.8.4

170～185

0.5/1000

220～250

0.45

290～430

0.65

5.0

490～590

0.9

680～780

1.2

7.5

900～1100

10

1250

15

弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准表C.8.5—2

轴孔直径D（mm）

标准型

轻型

型号

外型最大直径D（mm）

间隙C（mm）

25～28

B1

120

1～5

Q1

105

30～38

B2

140

Q2

35～45

B3

170

2～6

Q3

145

40～55

B4

190

Q4

45～65

B5

220

Q5

200

50～75

B6

260

2～8

Q6

240

70～95

B7

330

2～10

Q7

290

80～120

B8

410

2～12

Q8

350

100～150

B9

500

2～15

Q9

440

弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准表C.8.5—1

105～260

0.05

0.2/1000

290～500

尼龙柱销联轴节间的端面间隙质量标准表C.8.6

90～150

170～220

275～320

340～490

560～610

670

770

850

880

4.0

6.0

7.0

8.0

9.0

液力联轴器的装配要求表C.8.11

项次

质量要求

检验方法

1

涡轮与泵轮之间的间隙为2～4mm

加纸垫调整，铅丝测量

密封圈要保证质量，安装时不要重叠。

为防止漏油可把出轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使密封圈与出轴套配合紧密

观察检查

3

所有纸垫都必须涂漆片

4

所有连接螺栓受力均匀

用测力扳手拧紧，测力

5

液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5MPa，持续5min不得有渗漏现象

检查施工记录

6

易熔保护塞必须符合设计技术文件规定

7

工作用液的品种和充液量必须符合设计技术文件规定

C．9齿轮装配

C．9．1齿轮传动的接触要求，应符合表C.9.1的规定。

C．9．1．1将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；

C．9．1．2圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面中部并接近小端；

C．9．1．3接触斑点的百分值应按下述公式计算：

齿长方向百分值=a-c/B×

100%（C.9.1—1）

齿高方向百分值=hp/hg×

式中a—接触痕迹极点间的距离；

c—超过模数值的断开距离；

B—齿全长；

hp—接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和涡轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮）；

hg—齿的工作高度（对圆锥齿轮）。

C．9．2齿轮传动的齿侧间隙应符合技术文件的规定。

当无规定时，应符合表C.9.2—1至表C.9.2—5的有关规定。

C．9．3渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合表C.9.3的规定。

C．9．4圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件规定。

当无规定时，应符合表C.9.4的规定。

C．9．5齿轮安装的中心距偏差应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合表C.9.5—1至表C.9.5—5的规定。

齿轮传动接触斑点的百分值表C.9.1

齿轮类型

精度等级

8

9

接触长度（%），不小于

渐开线圆柱齿轮

按齿高方向

50

45

40

30

—

按齿长方向

70

60

齿条传动

25

圆弧齿轮

按齿高方向（跑合后）

65

90

85

80

75

圆柱蜗杆

35

蜗轮齿面

蜗杆螺牙齿面上

沿牙长方向

渐开线圆柱齿轮的侧间隙表C.9.2—1

中心距

结合形式

＞320～500

＞500～800

＞800～1250

＞1250～2000

＞2000～3150

较小保证侧隙（um）

130

210

360

标准保证侧隙（um）

340

420

530

710

较大保证侧隙（um）

1060

1400

渐开线圆锥齿轮的侧间隙表C.9.2—2

分度圆直径（mm）

齿条传动的侧间隙表C.9.2—3

齿轮分度圆直径（mm）

渐开线圆柱齿轮的侧间隙表C.9.2—4

≤40

＞40～80

＞80～160

＞160～320

＞320～630

＞630～1250

＞1250

28

48

95

55

380

110

750

环面蜗杆传动的侧间隙表C.9.2—5

中心距（mm）

＞160～315

＞315～630

渐开线的齿顶间隙表C.9.3

齿形

标准间隙C

最大间隙

20°

标准齿

0.25Mn

1.1C

短齿

0.35Mn

圆弧齿轮啮合间隙表C.9.4

标准顶间隙

标准侧间隙

67型

0.14Mn

Mn=2～6

Mn=7～30

0.06Mn

0.04Mn

上I、II型

渐开线圆柱齿轮安装中心距偏差表C.9.5—1

安装中心距偏差（um）

±

100

160

180

250

280

320

渐开线圆锥齿轮轴线夹角偏差表C.9.5—2

分度圆锥母线长度（mm）

≤50

＞50～80

＞80～120

＞120～200

＞200～320

轴线夹角的上、下偏差（um）

38

58

150

齿条传动安装距离偏差表C.9.5—3

相啮合的齿轮分度圆直径（mm）

安装轴线距偏差（um）

400

普通圆柱蜗杆传动安装中心距偏差表C.9.5—4

中心距偏差（um）

42

普通环面蜗杆传动安装中心距偏差表C.9.5—5

C．10滑动轴承装配

C．10．1轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，必要时进行研刮。

C．10．2轴瓦（或轴套）与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表C.10.2的规定，必要时应进行研刮。

C．10．3轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：

C．10．3．1一般情况下等于顶间隙；

C．10．3．2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙；

C．10．3．3如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍顶间隙；

C．10．4轴瓦（或轴套）与轴颈的接触面积应符合表C.10.4—1和表C.10.4—2的规定。

C．10．5轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定：

C．10．5．1在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；

C．10．5．2垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；

C．10．5．3薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。

C．10．6液体油孔静压轴承装配，油孔、油腔应完好，油孔应畅通，节流器、轴承间隙不应堵塞。

轴承两端的油封槽不应于其它部位穿通。

C．10．7轴瓦（或轴套）与轴的接触角度，应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：

C．10．7．1高速轴承（500t/min及以上），接触角度为60°

；

C．10．7．2低速轴承（500t/min以下），接触角度为90°

C．10．8含油轴套装入轴承座时，应符合下列规定：

C．10．8．1轴套端部应均匀受力，并不得敲打轴承；

C．10．8．2轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0.07%～0.2%.

C．10．9尼龙轴套与轴颈间的间隙宜为轴颈直径的0.5%～0.6%，装配时应涂较多的润滑脂。

轴瓦与轴颈的顶间隙表C.10.2

轴颈直径（mm）

轴的转数（r/min）

≤1000

＞1000

轴瓦顶间隙

18～30

0.04～0.09

0.06～0.12

31～50

0.05～0.11

0.075～0.14

51～80

0.07～0.14

0.10～0.18

81～120

0.08～0.16

0.12～0.21

121～180

0.10～0.20

0.15～0.25

181～260

0.11～0.23

0.18～0.30

261～360

0.14～0.25

0.21～0.034

361～500

0.17～0.31

注：

干油润滑者按＞1000r/min的规定执行

轴颈与乌金瓦的接触表C.10.4—1

接触面积

沿轴向长度

下瓦的接触弧面

不应小于轴瓦长度的3/4

70°

～120°

＞300

60°

在接触面内每25mmX25mm面积接触点数

机械类别

接触点数

第一类（中负荷、连续运转）

不应小于12点

第二类（低速、间歇运转）

不应小于6点

C．11滚动轴承装配

C．11．1滚动轴承的内外圈严禁有裂缝，滚珠或滚柱严禁有缺陷。

应清洁无杂物，转动灵活。

C．11．2装配滚动轴承时，轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。

如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。

C．11．3轴承的轴向游隙应按设备技术文件的规定调整。

当设备技术文件无规定时，应根据C.11.3—1至表C.11.3—5的规定调整。

径向止推滚珠轴承（6000型）

轴向游动近似值表C.11.3—1

轴承内径（mm）

轴向游动的限度（mm）

轻宽型、中型和中宽型

＜30

0.02～0.05

0.03～0.09

30～50

0.04～0.10

50～80

0.05～0.12

0.06～0.15

﷒

圆锥滚子轴承轴向游隙表C.11.3—2

内径（mm）

最小～最大（um）一类

最小～最大（um）二类

＞30

20～40

40～70

＞30～50

50～100

80～150

120～200

＞120～180

200～300

＞180～260

160～250

250～300

＞260～360

＞360～400

250～350

双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表C.11.3—3

轴承内径D（mm）

原始轴向游隙（um）

外圈滚道母线的偏角

9°

～13°

13°

～17°

最小～最大

≤80

150～250

300～400

400～500

500～650

350～500

＞260～3