水电消防施工方案顾祝兵参考2Word格式.docx
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3.2自动喷水灭火系统施工方案及技术措施
3.3火灾自动报警系统施工方案及技术措施
3.4防排烟系统施工方案及技术措施
第四章消防工程施工质量目标及保证措施
4.1施工质量目标
4.2公司质量体系组织机构
4.3切实按公司“质量体系”运作
4.4理解设计意图，组织图纸会审，做好两级技术交底，坚持按图施工
4.5严格执行“五不准”制度
4.6重要工序、关键部位设置质量“见证点”
4.7认真做好隐蔽工程的检测和记录
4.8接受监理单位的监督管理，实施施工全过程质量控制
4.9确保检测设备的准确度及精度
4.10认真做好工程质量的评定工作
第五章消防工程材料设备质量的保证措施
5.1工程设备材料质量要求
5.2把好工程物资采购关及验收关
5.3认真做好物质供货方的评价选择
5.4工程材料设备须进行验证、检测
5.5严格执行公司材料设备保管发放制度
5.6加强材料设备运输、安装和安装后的防护
第六章安全文明施工与管理措施
6.1安全文明施工目标
6.2严格执行公司安全文明施工责任制度
6.3贯彻执行三级安全文明教育制度
6.4坚持安全文明生产“三同时”
6.5现场安全文明施工十项规定
第七章施工配合与协作
7.1落实协作责任
7.2明确协作任务
7.3注意协作原则
7.4具体作法和要求
第八章服务与承诺
8.1承诺
8.2培训与咨询
8.3保修
8.4回访
8.5维（保）修程序
第一章工程概况
1．1工程概况：
工程名称：
建设单位：
南京龙州房地产开发有限公司
设计单位：
南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：
南京宁政工程监理有限公司
施工单位：
建筑结构：
框剪结构
建筑工程：
龙津广场C地块1-14栋及地下车库消防安装
建筑地址：
六合区雄州东路
1．2消防工程内容：
1、室内消火栓系统施工安装、调试；
2、自动喷水灭火系统安装、调试；
3、火灾自动报警联动系统安装、调试；
4、防排烟系统施工安装、调试。
1．3人员组织
1、项目经理：
王玉杰
2、技术负责人：
张彦
3、施工管理负责人：
曾敬
4、项目核算负责人：
黄震娟
5、质量管理人员：
董一平
6、安全管理人员：
周国明
1．4防工程施工及验收规范的采用
（1）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（4）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2013
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50738-2011
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
第二章工期目标施工进度计划
2.1施工工期目标：
（1）保证工程质量,决不影响工期。
（2）服从总承包单位的进度安排和管理
2．2施工部署——项目部的组成
根据消防工程的设计要求及功能、特点、施工条件、质量及工期要求，我们公司决定在现场成立一个技术过硬、精干的项目部，抓好工程施工、质量、施工进度，负责人、财、物的合理调配，科学管理，做好各与总包及专业的协调配合，及时处理施工过程中的技术问题，从而保证工程质量、施工进度、安全、文明施工，确保工程按期完成，确保质量达标。
为此本公司决定，由有董长君为项目经理，实现人、财、物三位一体的管理优势，同时配备市素质技术力量和施工的队伍，投入工程管理及技术施工作业。
2．3施工顺序
（1）消火栓系统及自喷淋系统（水灭火系统）
施工准备——管线路经测量定位——支吊架制作——管道预制加工——自喷竖管安装自喷楼层配水干管和支管安装、消火栓干管、竖管安装、消火栓支管及栓箱安装——消防泵自喷泵安装、供水主管安装——水泵接合器等设备安装——管网水压强度试验——管道冲洗——喷头安装——系统调试。
（2）火灾自动报警联动控制系统
施工准备——线管疏通——穿管布线——绝缘电阻测定——探测器底座安装——电缆桥架安装及系统布线——主机及设备安装前性能检测——主机及设备安装——主机开通探测器安装——系统调试。
（3）防排烟系统
施工准备——预留、预埋——管道路径测量定位——支（吊）架及风（烟）管制作——部件制作——支、吊架制作——风（烟）管及部件安装——防烟排烟风机及设备安装——强度及严密性检测——油漆防腐保温——试运转调试。
2.4.1劳动力需要计划及动态分析
劳动力需要计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
电工
7
消防安装
安装完工
电调工
5
消防调试开工
消防验收
电焊工
管工
8
普工
合计
30
2．4．2施工机械需要量计划
设备机具名称
型号规格
单位
数量
交流电焊机
BX1-500V-141KVA
台
2
消防安装开始
BX1-300F-122.5KVA
消防安装开工
BX1-2WF-117.2KVA
3
电动套丝机
SQ-1001/2”-4”
0.75KVA
消防安装开工后10天
型材切割机
JIGD-SDG-J50A1.5KVA
手拉葫芦
链条管子板手
1000型
把
管子板手
SG192-80型600/800
6/6
液压千斤顶
QY5G
管子铰板
Q74-1
114型
1
射吸式焊割两台柜
HG01-6/60
套
台钻
Z4016
电动试压泵
4DY-18/3
冲击钻
ZIJ-22
4
电锤
ZIC-26
手电钻
φ13
剪板机
Q11-2000
多功能咬口机
JLWDY-12型
弯管机
YWG-6D
绝缘测定仪（摇表）
500V
接地电阻测定仪
28
消防检测箱
调试开工检测开始
2．5施工进度计划
消防工程进度计划的编制以总承包编制的总施工组织设计中确定的工程总施工进度计划为依据，消防工程施工进度与土建工期同步，决不影响整体工程进度。
2．6施工安装工期保证措施
2.6.1为确保消防工程顺利施工,本公司决定抽调优秀技术人员及高素质作业人员组成一支坚强的施工队伍,从而来确保工期如期完工。
2.6.2施工项目部下设消电、消水两支施工队，并合理、科学安排各个队的施工工作，做到按期高效、优质、安全文明施工。
2.6.3加大内部管理力度,项目部分别同各队队长,各队队长同各班组长签订质量进度、工期、合同,进一步明确各自责任,每一流水段完成后进行检查，平时定期检查，真正做到奖优罚劣。
2.6.4服从建设单位、监理单位、设计单位的指导、监督、管理，加强和总包单位及各分包单位协作，加大协调力度，发现问题及时向建设单位、设计、监理及总包方反映，争取得到及时处理，不能因此而影响施工进度。
2.6.5根据现场实际及国家规范要求，编制出切实可行的分项工程施工方案，建立健全合理的质检，监督体制，确保工程进度计划顺利实施。
2.6.6公司编制年度、季度施工计划，对本工程进行指导控制。
项目部编制月度作业计划，认真落实，确保工程进度确保计划完成。
2.6.7公司每月对本工程进行一次进度完成情况检查，对不按期完成队伍进行处罚。
项目部每周检查各队及各班组进度完成情况，对没完成的班组进行严肃处理，并令其立即整改达到要求。
班组长每天检查施工质量、进度、安全，并实行奖优罚劣。
2.6.8为了保障材料、配件及时进入施工现场，公司为项目部专门配备专职采购员，对工程进行材料供给做到供应及时，保证质量数量准确，以保工程顺利施工。
2.6.9公司对本工程消防施工配齐配备先进可靠的各种施工机具，并保持其完好率，以提高工作效率加快工程进度。
2.6.10加大对项目部各作业人员的培训工作，健全全体人员都掌握消防施工工艺要求及操作规程，从而以提高工效，确保本工程进度完成。
2．7消防工程施工平面布置
消防施工平面布置是根据土建施工组织设计的总施工平面布置图中统一布置,
消防工程施工平面布置主要解决消防项目部办公场所，工具材料室，加工制作间及材料堆场等临时设施，而这些设施要在总包统一规划布置下进行，便于总包统一管理。
施工人员生活设施设于施工现场之外。
第三章施工方案及施工技术措施
3．1消火栓给水系统施工方案及施工技术措施
3．1．1水泵安装
（1）安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
B、测定底座水平度：
用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
C、地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；
地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；
安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；
螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；
地脚螺栓的坚固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
D、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
E、平垫铁安装注意事项：
1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
3、个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
4、每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5Kg手锤轻击听音检查；
5、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；
垫铁组伸入设备底座底面的长充应超过设备地脚螺栓孔。
（2）水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接，吊装就位。
起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
（3）水泵找平
水泵找平的方法有：
把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；
或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；
测量时应以加式面为基准；
2、小型体装的泵，不应有明显的偏斜。
（4）水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90。
的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
泵的找正应符合下列要求：
1、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2、水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（5）水泵安装应符合以下要求
A、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。
B、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。
C、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
D、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
3．1．2管道安装
对管子内外进行清理干净后可以对口，不得用强力对口或垫来消除接口两端的空隙，对口时应检查管道平直度，在距接口中心，200mm外测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
采用焊接连接的管子，应按相应的焊接工艺进行焊接，焊后必须对焊缝进行检查，并对妨碍检查的渣渣、飞溅物清理干净，检查标准符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管子穿过墙壁和楼板时，应先配合土建预留孔洞、安装时在管子外面加套管。
法兰的安装要求连接时保持平行同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
螺栓安装要求丝扣露出2-3扣，要求对法兰封面及封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
3．1．3沟槽式管接头及附件的管道安装
A、安装前准备
1、安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
2、材料准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。
3、按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B、滚槽
1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
4、将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。
。
5、启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
7、千斤顶卸荷，取出钢管。
C、安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
5、检查管道中轴线。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9、检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
D、开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定于钢管预定开孔位置处。
2、启动电机转动钻头。
3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
3．1．4管道压力试验和冲洗
管道试压和冲洗。
管道安装完毕后，进行中间检查验收，记录其安装质量情况，合格后进行强度试验，冲洗和严密性试验。
试验介质一般采用清水。
水压试验时的环境温度不低于5℃，试验压力按设计院要求，无要求参考下列值；
当系统设计工作压力不大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作办的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网空气放空排净，并应缓慢计压，达到压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降压不大于0.05Mpa。
管道试压合格后进行冲洗，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜小于下表所列数值。
管道公称直径mm
300
250
200
150
125
100
80
70
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
管网冲洗方向：
水流的方向应与火灾时管风的水流方向一致。
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色和透明度与入口处水的颜色和透明度基本一致时，冲洗方可结束。
管风强度试验和冲洗合格后，进行密封性试验。
水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏为合格。
3．1．5室内消火栓及消火栓箱安装
室内消火栓及箱的安装。
室内消火栓及箱的安装方式及安装位置应符合设计图纸要求。
消火栓栓口朝外，且不应低于消火栓箱门框，栓口中心距地高为1.1m，水带、接口、水枪绑扎好后挂在箱内的水带盘上。
3．2自动喷水灭火系统施工方案及施工技术措施
3．2．1水泵安装
（1）安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
1．每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
3．每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。
4．每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
5．设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；
（2）水泵和电动机的吊装
1．卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；
测量时应以加工面为基准；
2．小型整体装的泵，不应有明显的偏斜。
1．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2．水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3．电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
3．2．2管道的套丝加工
设计要求管径小于DN100的采用镀锌钢管，螺纹连接，管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺。
丝扣连接，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
3．2．3管道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1．管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
公称直径（mm）
32
距离（mm）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6
6.5
2．管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
3．管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
4．配水支管上每一管段，相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
5．当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架
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