生态屏障区沙镇溪镇水土保持项目施工组织设计Word文件下载.docx

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1.3.4建筑材料准备

砂、石、水泥等原材料在当地采购。

1.3.5通讯设施

项目部管理人员全部配备手机等通讯工具，以提高工作质量和办事效率。

1.3.6临时生活、办公设施、生产辅助设施布置

（1）临时生活及办公设施包括项目经理部（包括办公室、会议室、管理人员住房等）和工人生活区（包括宿舍、食堂、厕所、澡堂等），项目经理部计划租用当地民房，建筑面积300m2。

生活区全部采用采用活动房并配备相应的消防设备。

（2）根据本工程施工内容，需布置的生产辅助设施包括：

拌和系统、水泥仓库、机械厂及停车场、施工仓库、钢筋加工场、模板加工场、材料堆放场、试验值班室、弃渣场、综合仓库等。

1）拌和系统：

本工程采用0.4m3搅拌机拌制混凝土，采用胶轮车运输混凝土。

2）水泥仓库：

现场存放水泥主要用于砼、砌体及抹面等，现场设置水泥仓库建筑面程（工棚）90m2，占地面积100m2。

3）机械厂：

场区内设置机修厂，占地面积150m2。

4）油库：

属危险品仓库，由供货部门直接供货到现场，工地存放少量油料即可，采用桶装储存，占地面积10m2。

5）施工仓库：

120m2。

6）砂石堆场：

用于存放砂、石和周转材料等，总占地面积350m2；

7）试验室和值班室：

建筑面积（活动板房）40m2，占地面积60m2。

8）钢筋加工场：

为简易工棚，占地面积280m2。

9）模板加工场：

为简易工棚，占地面积200m2。

10）综合仓库：

建筑面积（活动板房）150m2，占地面积170m2。

11）弃渣场：

布置在业主指定的施工空地处。

1.3.7生产、生活临时设施

（1）生产设施布置

生产设施布置遵循充分利用现有场地的原则，合理布置。

由于本标段工程类别多，因此在布置时按工程位置进行合理布局，总布置原则为砂、碎石等堆料场靠水泥仓库布置；

混凝土拌和系统紧靠料场布置；

设备、器材仓库及加工厂等布置以减少二次转运为主要原则。

（2）生活设施布置

进场后即租赁管理所及附近空闲民房，作为我公司施工人员生活用房。

工地生活用房则自搭工棚（活动板房）,布置在施工现场空地处。

各项设施具体布置详见本标段施工平面布置示意图《附表七：

施工总平面图》。

1.3.8临时设施用地计划表

见附表八：

临时用地表

1.4施工特点、施工重点、施工难点及施工总体规划

1.4.1施工特点、重点、难点及对策

（1）需要多工作面同时施工，调配多个作业队伍，投入大量机械设备、周转材料及劳动力，要求投入资源多，各分部工程需有序、依次组织施工，项目部需加强管理，搞好衔接及相互协调和合理调度，确保正常施工。

（2）各施工项目之间相互制约，内在逻辑关系较为紧密，需精心编排施工进度计划，合理调用施工机械设备与材料准备，确保工程质量与进度。

（3）土方工程受雨季影响较大，应利用晴好天气两班作业加快施工进度。

1.4.2施工总体规划

施工交通考虑本工程具有施工战线长、分布面广项目分散等特点。

施工时采取集中管理，分段分点施工的管理方式。

清淤及给排水工程的土方开挖工程自上游至下游逐段施工。

土方回填随土方开挖工程逐步进行，土方回填完成后，进行直播种草工作。

建筑物工程先进行各电排站和自排站的施工，最后进行小型涵闸的重建和维修。

土建工程具备条件后，进行机电设备及金属结构安装工程。

1.5各分项工程的施工工艺

1.5.1施工测量

1.5.1.1施工测量范围

（1）临时工程施工测量

（2）永久工程施工测量。

1.5.1.2技术标准和规范

《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453－2008）；

《水土保持综合治理规划通则》（GB/T15772－2008）；

《水土保持工程概（估）算编制规定》（水利部水总[2003]67号文）

《水土保持工程概（估）算编制规定》及《水土保持工程概算定额》（水总【2003】67号）

1.5.1.3测量方案

（1）施工前工程测量的准备与复测

平面、高程控制点精密测量。

平面控制：

联测首级施工控制点，按技术规范精度要求，采用几何水准或三角高程的方法引测到施工部位。

（2）施工期工程测量

施工期工程测量主要利用业主提供的三角网点和水准网点进行施工测量放样。

使用的仪器主要是全站仪。

放样方法主要采用极坐标法及交会法。

施工测量过程中严格执行相关技术规范和技术标准，完成本工程所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量等施工全过程所发生的测量工作。

1.5.1.4主要仪器设备配置

用于本标段施工测量的仪器设备配置见下表。

主要测量仪器设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

生产地

1

全站仪

SET2C

台

2

江苏

水准仪

DS3

3

钢卷尺

把

10

武汉

1.5.1.5人员编制

拟编制3～5人，其中工程师1人，助工1～2人，熟练技术工人1～2人，工程师为分项工程项目技术负责人。

1.5.2施工围堰、降排水及导流

（1）施工围堰

本工程填筑围堰的主要目的是为施工现场营造干地施工环境，将在施工现场填筑围堰，迎水面使用袋装土。

①围堰及导流布置

围堰及导流布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。

应考虑因筑围堰对导流和排灌的影响。

②围堰顶高

堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

③围堰施工

筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密,填筑之前尽可能清除渠道（堰底）上的杂物、树根等,平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。

④围堰的维护与拆除

施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外,施工完成后采用挖掘机挖土、汽车运输的方式拆除围堰。

弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染。

（2）施工降排水

施工降排水工作是本工程施工中重要的一环，直接影响到整个工程施工质量与进度，建立合理的降排水系统对加快工程进度，保证工程质量十分重要。

根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：

先是在基坑施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂等办法，防止基坑外来水流入施工范围内。

二是在基坑两端最低处设集水坑井，在基坑底部四周设小明沟汇水位集水井，架设抽排水机泵将积水、渗水排除，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下，确保下部工程正常施工。

1.5.3土方工程

1.5.3.1土方开挖工程

（1）坡面清杂

土方开挖前，先进行坡面清杂，施工主要采用74kW推土机进行清理，人工辅助。

（2）土方开挖

本标段土方开挖工程主要为河道、滚水坝土方开挖。

反铲挖掘机可以直接作业。

土方开挖严格遵守《水工建筑物地下开挖工程施工规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《土方与爆破工程施工及验收规范》、《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453－2008）、《水土保持综合治理规划通则》（GB/T15772－2008）进行施工。

1）施工程序

测量放样→开挖截、排水沟→土方开挖→机械或人工平整→人工修整边坡→完工验收

2）施工测量放样

开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。

其内容包括：

布设施工控制网；

开挖前的地形测量和放样；

为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；

土方开挖后会同监理进行的测量。

3）施工方法

采用1.0m3挖掘机开挖，可一次开挖到位。

对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。

土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。

所有土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。

施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。

开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。

土方开挖采用挖掘机开挖人工修整边坡的方式，挖掘机装车自卸汽车运至监理工程师指定的弃土场堆放。

4）施工区排水

在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。

在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。

对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。

5）机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

6）边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

7）边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。

8）边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

9）质量检查和验收

①土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。

②土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。

③土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。

1.5.3.2土方回填工程

本标段土方填筑的质量检查与取样试验严格按照《土工试验规程》、《土工试验方法标准》、《水利水电建设工程验收规程》、《水利水电工程施工测量规范》、《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453－2008）和《水土保持综合治理规划通则》（GB/T15772－2008）执行。

（1）土方填筑施工程序

基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。

（2）清基

土方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。

（3）回填料开采及运输

路基外运土回填在业主指定的取料场取土，经过试验检测合格后，采用反铲挖掘机挖装，5t自卸汽车运至施工现场。

利用方土方回填，采用59kW推土机推至回填区。

振动碾分层碾压，压实先轻后重，压至规定密实度。

局部采用人工回填，打夯机夯实。

（4）铺料及碾压

铺料采用推土机进行铺料。

铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。

施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。

土料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

回填料采用推土机进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。

土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。

回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。

对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。

碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。

（5）雨季填筑施工措施

一般情况下，不允许在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：

①雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。

②下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。

1.5.4混凝土工程

本项目现浇混凝土主要为C20砼、C30砼等，拟采用1台0.4m³

的拌和机组成拌和系统，砼主要采用自卸汽车和农用车转运。

（1）引用标准和规程规范：

1）《混凝土结构工程施工及验收规范》；

2）《混凝土质量控制标准》；

3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

4）《混凝土拌和用水标准》；

5）《水工混凝土施工规范》；

6）《水工混凝土试验规程》；

7）《混凝土结构工程施工及验收规范》；

8）《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》；

9）《低热微膨胀水泥》；

10）《水工混凝土外加剂技术规范》；

11）《水电水利工程模板施工规范》；

12）《水工混凝土钢筋施工规范》。

（2）施工方法

严格按照《水工混凝土施工规范》的要求，结合本工程的实际特点，在试验的基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等），保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。

用0.4m3砼拌和机集中生产，河道砼采用自卸车和农用车转运入仓，平板式振捣器振捣密实；

采用2.2kW插入式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于14天。

（3）砼原材料取样和试验

1）水泥：

同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。

2）骨料：

砂和小石含水量宜分别控制在±

0.5%和±

0.2%之间，每班检查2次；

当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±

0.2%时，及时调整砼配合比。

骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。

3）水：

每月检测一次。

4）掺合料：

抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。

其中需水量比每d至少检查一次，连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。

5）外加剂：

必须具有厂家出厂合格证。

减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。

6）砼拌和物：

①各种原材料配合比试验每班至少3次。

②砼拌和物均匀性检查：

拌和时间每班至少2次,取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；

水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。

③砼坍落度：

每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。

④每100m3做3×

3个试块，其中28d龄期试件3个，设计龄期试件6个。

（4）砼配合比设计

1）不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。

2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。

（5）砼施工程序见下图。

混凝土工程施工程序图

（6）砼拌和与运输

1）砼拌和

①砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：

水泥和混合材＜±

1%，骨料＜±

2%，水、外加剂溶液＜±

1%。

②采用自落式拌和机，搅拌时间≮2.5min。

2）砼运输

①利用农用车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。

②混凝土运输时间控制见下表。

砼运输时间控制表

气温（℃）

控制运输时间（min）

20～30

30

10～20

45

5～10

60

③砼入仓

砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。

（7）砼浇筑

1）水泥砂浆层

浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm。

2）浇筑砼

①砼浇筑时，按规范要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。

②配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度≯2m。

③保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。

3）振捣

使用2.2kW插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。

（8）砼养护和保护

混凝土前期养护，派专人负责，使混凝土处于润湿状态，养护时间不少于14d。

（9）模板制安

1）模板要求

模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

2）材料与制作

本工程模板3.5t农用车运至施工现场，人工现场拼装，螺杆连接，5×

10空心方钢横向背牢，拉杆固定，纵向采用φ48脚手架管加固，对于较窄仓面还采用对撑，模板之间的接缝平整严密，有足够的刚度和强度，以使整个仓号的模板形成一体，不能有“错台”现象发生。

3）安装

①准确测量放样，多设控制点以利检查校正。

②模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。

③Ф12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。

4）清洗和涂料

①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

②木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

5）拆除

①不承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

②拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。

（10）施工缝处理

施工缝包括工作缝和冷缝。

冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；

工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。

已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。

施工缝表面采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。

（11）预制混凝土

本工程预制混凝土为预制承插管和预制砼空心板，采用定制外购成品砼管，自卸汽车运输，挖掘机配合人工卸料，现场安装。

1.5.5浆砌石工程

浆砌块石施工程序：

测量放线→基础面夯实清理、验收→砂浆拌制→人工砌筑→抹面→养护→检查验收

（1）材料要求

1）块石料

石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。

其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。

用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。

其性能符合有关规范的要求和规定。

2）砂浆

①水泥：

拟采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场时，应用产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。

②砂：

采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。

③水：

搅拌用水，可抽取地下水使用。

（2）浆砌石砌筑

浆砌石施工在底板施工完成并经监理工程师验收合格后进行。

砂浆采用砂浆拌和机拌制，用人工或手推车运输。

砂浆配合比经试验确定，报监理工程师审批同意使用。

块石采用胶轮车运输，人工搬运码放。

浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺筑砂浆前，石料洒水湿润，灰缝厚度控制在20～35mm范围内，个别较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝饱满，石缝间不紧靠，勾缝自然。

砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。

浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。

阴雨天施工时适当减少砂浆水灰比，妥善保护砌体表面，气温在0℃～5℃时作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，停止砌筑砌体及时洒水养护。

（3）砌筑技术措施

砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收合格后，才进行下一道工序。

浆砌块石严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。

块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。

每层应大体整平。

分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

砌筑前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。

砌石灰缝宽度控制在20mm~35mm。

如缝较大，则先铺浆再用碎石塞填。

砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

砌体基础的第一层块石将大面向下。

在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石。

所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆饱满、密实。

所有的砌筑块石均不直接接触。

中间均需砂浆填充。

施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

砌体的结构尺寸和位置，符合设计及有关规范要求之规定。

砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。

勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。

施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，保证砌体外表美观。

砌体的结构和位置，符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不大于30mm。

砌缝宽度，平缝宽度15～20mm，竖缝20～30mm。

砌体砌筑完成后，12～18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。

注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。

（4）注意事项

1）砌石砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达到2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理，浆砌面浮渣清除后再刷洗干净。

2）砌石逐层全面连续上升，相邻砌石高差在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。

3）砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

①平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2cm～3cm。

②稳定：

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

③密实：

严禁石块直接