就地冷再生施工方案文档格式.docx
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3.2机械准备:
3
四、材料要求3
4.1材料:
4.2强度及配合比要求:
五、施工工艺3
5.1冷再生施工工艺流程:
5.2施工方法:
4
六、就地冷再生质量控制点7
6.1就地冷再生机要求:
7
6.2再生要求:
6.3压实要求:
七、雨季施工措施8
八、分项工程质保措施:
8
8.1质量目标:
8.2施工检测方法、手段和质量标准8
8.3质量保证措施8
九、安全文明施工措施8
9.1环保措施:
9.2施工安全措施:
9
一、编制依据和编制原则
1、工程施工招标书及提供的文件。
2、施工承包合同及投标中的有关承诺。
3、***施工图纸。
4、国家、交通部现行的公路工程施工规范、验收标准等。
5、我公司现有技术水平及人员、设备情况。
6、我公司以往类似工程施工经验。
1.2编制原则
1、结合实际情况,合理安排施工、配备材料和机械设备,确保工期。
2、科学合理地安排施工计划,组织有节奏、均衡、连续地施工。
3、采用先进的施工机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度;
改善劳动条件,提高劳动生产率。
4、积极推广应用“四新”技术成果,科学地确定施工方案,坚持合理的施工程序和施工顺序,确保工程质量和施工安全;
缩短施工工期,降低工程成本。
5、坚持按专业化组织施工的原则,安排有相关经验的专业化施工队伍进场施工。
6、按照国家《文物保护法》、环保法规及当地环保部门的要求,做好文物保护、水土保持、环境保护以及绿化工作,避免因工程施工破坏周围自然环境或造成出土文物损坏与流失。
二、工程概述
***,路线全长27.504公里,本项目按二级公路标准进行设计,设计行车速度40km/h,路面结构设计使用年限为12年。
由于旧路破损情况不一,路基路面包含多种处理形式,位于野外且路面较好的一般路段,对旧路进行18cm就地冷再生处理,再自上而下铺筑18cm水泥稳定碎石+5cmAC-16C型中粒式沥青混凝土+4cmAC-13C型细粒式沥青混凝土。
原路面面层为9cm沥青混凝土,基层为30cm石灰稳定土,冷再生处理旧路深度18cm。
就地冷再生施工段落如下:
K99+260-K100+560,K102+872-K104+100,K106+584-K108+473,K108+624-K109+355,K110+362-K111+536,K121+573-K122+478,总工程数量为99567.20㎡。
首先进行试验段的施工,本次施工试验段拟选在K99+260-K99+460右半幅,共计200米,面积为2300平米。
通过试验段成果数据来指导路面冷再生大面积施工。
施工受现况交通的影响大,本工程计划半幅施工。
为保证按期完成,施工必须合理安排,严密组织,科学施工,争时间,抢进度,保质量,保工期。
三、施工准备
***施工技术负责人为李志国,质检负责人为刘晋,试验人员邱冠修、熊军辉、王宴开、何晨光,测量人员为安磊磊、刘承鹏、丁健、杨洋,质检员为郭彪、潘学武、王冰、麻林英。
为按施工计划完成本项工程拟组织就地冷再生施工队,设置正、副工长各1名,施工队27人。
人员安排:
补料4人,布水泥2人,划分幅线3人,撒水泥2人,水车2人,测量2人,看道口2人,安全巡视2人。
卡特2500型再生机一台,PY180平地机一台,水车2台,40t轮胎压路机一台,YZ22振动压路机一台,50装载机一台。
四、材料要求
(1)水泥:
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,其初凝时间应在3h以上,终凝时间6h以上。
(2)水:
就近租赁机井,同时另外准备2辆水车用于运送施工用水。
(3)旧路面材料要尽量粉碎,最大粒径不大于40mm。
(1)强度要求:
试件在20±
2º
C的条件下保湿养生6天,浸水24小时,进行无侧限抗压强度试验,R≥3Mpa。
(2)水泥在粉碎后的旧路面材料中的含量不小于5%,具体含量值根据试验确定。
五、施工工艺
路面清理→撒布粗骨料→摊铺水泥→冷再生机加水拌和→整型→碾压→养生。
(1)清理现场:
水泥冷再生施工之前应对旧路面进行清理,要清除路面垃圾及浮土等杂质,旧路面上撒布面积70%的粗骨料,并达到表5-1所示级配范围。
(2)摊铺水泥:
采用方格网法,水泥剂量按5%控制,再生层的压实厚度为18cm,计算每平方米水泥用量以及每袋(50kg)水泥的摊铺面积。
用铁锨或刮板将水泥均匀摊开,水泥铺完后表面没有空白位置,也没有水泥过分集中现象。
人工摊铺水泥时摊铺长度为冷再生机前50米,可视再生机施工速度随时摊铺,防止摊铺完水泥流失。
(3)试验检测:
提前在现场对旧路材料取样,送试验室检测旧路材料掺5%水泥的击实曲线、最大干密度、最佳含水量和7天无侧限抗压强度。
冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和,有关试验人员应立即现场检测含水量,使冷再生的含水量比最佳含水量高出1%,以满足水泥水化作用的需要,同时弥补碾压过程中含水量的损失。
施工完成后,试验员现场取料,不必加水,送至试验室后再按最佳含水量掺水。
检测项目为7天无侧限抗压强度。
(4)冷再生机加水拌和:
水泥布撒长度达到50米时,再生机即可开机工作。
卡特2500型冷再生机工作宽度为2.5m,根据设计宽度13.6米,半幅可按3刀控制,具体为:
第一刀,2.5米;
第二刀,重叠20厘米,再生宽度为2.3米;
第三刀,重叠30厘米,再生宽度为2.2米。
拌和时再生机行走速度控制在6m/min。
水车在冷再生机前面用水带与之相连并同步行进,为冷再生机加水。
再生机最佳往返长度为100~200米,本工程试验段共为200米,因此可一次性完成。
(5)整型:
冷再生混合料拌和均匀后,用胶轮压路机排压一遍,速度控制在3km/h。
排压过程中若发现含水量不均匀或不平处,应将补料连同其下层混合料一起翻松10cm,刮平后再压实,经过排压之后,用平地机按设计高程整平至符合设计标准。
(6)碾压:
再生机施工完成2刀后,先用胶轮压路机追密碾压一遍,碾压速度控制在1.5-3.0Km/h,胶轮压路机碾压完成后,平地机进行精平。
平地机施工完成后用振动压路机强振6遍,确保冷再生基层压实度。
碾压时注意错轴宽度,并由路边向路中心依次碾压,超高段落从低到高依次碾压。
终压之后,冷再生层应平整光滑,表面有水浆渗出,注意终压完成时间不能超过水泥终凝时间。
碾压完成后灌砂法测定压实度,保证密实度不小于96%。
(7)养生:
碾压成型4小时后(视气温情况),用水车在冷再生层上直接洒水养护。
在7天内禁止大型货车交通,只放行附近居民的小型车辆,全天候养生,始终保持表面湿润。
表5-1就地冷再生级配范围
筛孔尺寸(mm)
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率(%)
100
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7
图5-1就地冷再生工艺流程图
六、就地冷再生质量控制点
(1)工作装置的切削深度可精确控制。
(2)工作宽度不小于2m。
(1)按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌合。
再生机组必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业,不得随意变更速度或者中途停顿,再生施工速度宜为4-10m/min。
(2)纵向接缝的位置应避开快、慢车道上车辆行驶的轮际。
纵向接缝处相邻两幅作业面的重叠量不宜小于100mm。
(1)冷再生施工必须采用流水作业法使各工序紧密衔接,尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。
(2)初压时混合料的含水率应比最佳含水率大1%-2%。
碾压过程中,再生层表面应保持湿润,如水分蒸发过快,应及时洒水。
(3)碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时,应及时翻开重新拌合,使其达到质量要求。
(4)碾压结束前用平地机再中平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。
(5)压路机应以慢而均匀的速度碾压,初压速度为1.5-3km/h,复压和终压速度为2-4km/h。
七、雨季施工措施
1、每天注意收听天气预报,必须避免在雨天施工。
2、使用的水泥存至沮沟桥底,派专人看守并垫高码跺,不得水浸和雨淋。
3、冷再生施工安排工序合理,做到随运、随用,避免现场堆积大量水泥。
确保工程质量合格率达到100%,杜绝质量事故的发生。
8.2施工检测方法、手段和质量标准
根据施工技术规范,对该分项工程按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004标准对分项工程的要求先自检合格,再进行实测项目的检测,检测方法为:
质检组负责检查冷再生厚度,根据设计厚度为18厘米,采用长于18厘米的螺丝刀随时检查检测。
8.3质量保证措施
施工前作好技术交底、质量交底工作。
明确施工任务、施工内容
及每个人的职责。
养生时间不少于7天,并保持路面湿润。
九、安全文明施工措施
(1)加强施工人员文明施工的意识,在工作中树立保护环境的意识。
(2)现场派专人指挥车辆,保证施工正常运行。
施工起、终点安排专人看守交通。
(3)施工占地范围内全部封闭,并做好交通导流工作,设置标志牌。
(1)对施工人员经常进行安全教育,提高安全意识,设专职安全员1名,具体负责安全工作。
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(2)加强施工机械及人员管理,防止施工中发生意外事故。
(3)施工区内设置明显的安全标志,做好交通导流工作,防止发生交通事故。
(4)施工时加强机电管理设专人负责。
在施工期间保证无重大伤亡事故,保证工伤死亡率为0。