栈桥施工作业指导书.docx
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栈桥施工作业指导书
栈桥施工作业指导书
1.适用范围
适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标栈桥施工。
2.作业预备
2．1内业技术预备
作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术预备
施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。
修建生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过实验检查。
验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、记录寄存。
锁口内不得积水。
钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引发残余变形。
钢板桩接长应以等强度焊接。
当吊装设备许可时，应将2～3块钢板桩拼成一组组合桩，组拼后用牢固夹具夹牢。
插打钢板桩应符合下列规定：
插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分双侧插向下游合龙。
插打时必需有靠得住的导向设备。
宜先将全数钢板桩逐根或逐组插打稳固，然后依次打到设计高程。
开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。
当发觉倾斜时，应即予纠正。
当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
钢板桩可用锤击、振动、或辅以射水等方式下沉。
但在粘土中，不宜利用射水。
锤击时应利用桩帽。
钢板桩因倾斜无法合龙时，应利用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％。
钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。
围堰快要合龙时，应常常观测周围的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的办法。
同一围堰内，利用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
锁口漏水，可用板条、旧棉絮条等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等，使其随水流自行堵塞，必要时可外部堵漏。
较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
雨季河流水位涨落较大时，应采取办法避免围堰内水位高于外侧。
拔桩前应向围堰内灌水，维持内外水位相等。
拔桩应从下游开始。
打钢板桩进程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许误差：
水中打桩为20cm。
4.施工程序与工艺流程
施工程序
施工程序为：
施工预备→搭建施工作业平台→打入钢板桩→钢管桩平联牛腿施工→桩顶纵、横梁架设→工字钢梁安装→分派梁和钢板铺设→栏杆施工、打设钢护筒→完成栈桥搭建
工艺流程
工艺流程见下图
5施工要求
钻孔平台搭设
在施工栈桥搭设完成后，即在栈桥一侧向墩位处搭设水中钻孔平台，平台顶高度与栈桥一致，平台外边缘要求距钻孔桩中心距离不小于2m。
钻孔平台按1t/m2活荷载设计，一样采用履带吊配合振动锤打入钢管桩做桩基础。
施工前按照平台设计图，利用全站仪准肯定出管桩位置，利用履带吊配合DZ60振动锤将管桩打入河床中。
管桩完成打设后，搭设工字钢垫梁、分派梁和桥面钢板，并完成工字钢梁的固定连接后。
完成
原材料进场
施工准备
测量放样
半成品加工
打设钢管桩
打设管桩桩
施打钢管桩
测量放样
吊装半成品
运输就位
钢管桩平联牛腿施工
测量放样
桩顶纵、横梁架设
测量放样
履带吊
工字钢梁安装
分配梁和钢板铺设
栏杆施工、打设钢护筒
钻孔平台搭设后，对钻孔平台用栏杆进行围护，再用振动锤打入钻孔桩钢护筒。
钢护筒直径较设计桩径大200-400mm，钢护筒打入河床内深度不小于2m，顶面高度较钻孔平台面低0.6m左右。
在钢护筒侧焊好导流凹槽，接好PVC管至泥浆船，便于将泥浆引入泥浆船中，避免泥浆溢出对河道进行污染，泥浆船内安放泥浆泵将泥浆抽至岸上泥浆池中。
在平台搭设及钢护筒埋设完成后，冲击钻钻机就位预备钻孔。
在钻孔平台搭设施工进程中，在陆上完成储浆池的选址开挖，泥浆船移动至钻孔位置，每一个钻孔平台在钻孔进程中采用泥浆泵配两只50T泥浆船，船内设沉淀仓和泥浆循环仓，钻孔完成后采用循环法清孔，桩基灌注前抽干泥浆船内泥浆至河岸侧储浆池，钻孔检查合格后吊车下钢筋笼，用导管法灌注水下砼。
为方便水上钻孔桩施工，栈桥桥面与钻孔桩平台齐平,栈桥与钻孔平台连成一个整体，栈桥及施工平台台面均高出常年洪水水位2m以上。
栈桥位置与施工便道相连并尽可能靠近桥墩承台，以方便施工运输。
施工方式
按照本标段栈桥工程特点，确保按期完工，施工采用50T履带吊配合DZ60振动锤打设钢管桩，利用履带吊配合人工吊铺设桥面系和平台面系。
施工作业
按照现场实地情形及工期要求，平台施工以多工作面展开，采用16吨汽车吊配合拼组平台，加工型钢，吊装材料,加工好的工字钢梁及零部件由履带吊运至施工处且配合打设钢管桩并铺装上部结构。
平台下部结构施工
⑴钢管桩的运输
钢管桩在岸边加工厂进行加工，利用履带吊进行场内搬运。
⑵钢管桩下沉施工
钢管桩下沉采用履带吊配合振动锤施工。
第一起吊钢管桩，在测量人员的测量控制下，钢管桩精准定位，钢管桩嵌入河床覆盖层后，履带吊松钩，用振动锤打设钢管桩。
在打设钢管桩的进程中要不断的检测桩位与桩的垂直度及管桩入岩深度，发觉误差要及时纠正。
按此方式，慢慢完成每跨钢管桩的施工。
⑶钢管桩间剪子撑、桩顶垫梁施工
钢管桩施工完成后，及时进行钢管桩间剪子撑和桩顶垫梁施工。
技术人员实测桩间距离并在后场下料，同步进行剪子撑、桩顶垫梁的加工。
在施工进程中现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横垫梁的架设。
履带吊悬吊纵梁（横梁）安装就位后并简易固定，电焊工按测量放样位置及时焊接纵、横梁，平台的下部结构施工完成。
平台上部结构安装施工
平台上部结构的安装仍采用履带吊配合人工进行。
完成一排管桩打设连接后按照平台高度切割管桩柱头，嵌入I56a工字钢垫梁，完成履带吊的打设范围后，架设6组共12根I40a工字钢分派梁，按40cm间距交叉满铺I22a工字钢梁，并用“U”型螺栓完成固定连接后，铺设10mm花纹钢板，履带吊前移完成下一排钢管打设。
平台面施工
平台分派梁安装完成后进行平台面系（桥面系）施工，用履带吊吊装钢板进行安装，桥面板与分派梁接触点采用花焊，焊缝质量要知足要求，每块面板间设置1cm的伸缩缝，用于避免因温度转变而引发的钢板翘曲起伏，最后安装护栏立杆及护栏扶手。
钢板桩围堰施工
桩基完成后，拆除栈桥与钻孔平台间的部份联系，进行钢板桩围堰插打施工。
在设计承台周围边缘外1.5m处，打入钢板桩围堰，然后拆除水中钻孔作业平台。
打入钢板桩围堰采用履带吊配合振动锤打入，要求打入深度在承台底以下4m以上，围堰打入到位以后，抽排围堰内积水，同时在围堰内安装围堰加固支档，用履带吊配合抓铲开挖承台基坑，开挖到承台底以下0.5m。
开挖到位以后，在围堰内浇筑封底砼，待封底砼强度达到30Mpa以上时，排除围堰内积水，凿出桩头，施工钢筋砼承台。
一、按照围堰设计要求放线定位，在水中做好围堰的位置标记，利用钢护筒焊接牛腿，用型钢做出钢板桩围堰的内导框，并在内导框上标出每片桩的位置。
二、利用履带吊和振动锤在钻孔平台上进行打桩作业，围绕内导框按顺序逐片插打钢板桩直至围堰合拢。
打桩顺序为先插打上游侧→两岸边侧→下游侧，最后在下游侧把钢板桩围堰插打合拢，在钢板桩下沉进程顶用靠尺观察控制钢板桩的垂直度，确保每一片桩的位置和垂直度知足要求。
3、围堰合拢后，内导框即成为围堰第一道内支撑，然后进行围堰内降水并堵漏作业，将围堰内水位降至第二道内支撑下0.5m左右，焊接钢牛腿，安装第二道内支撑，以此循环施工直至围堰内水抽干，继续挖泥、直抵达到承台底标下50cm处，进行封底砼施工和承台墩身施工，施工中模板、钢筋等材料依托钢栈桥运至墩位处进行吊装，砼泵送至墩位。
4、承台及桥墩施工完成后，向围堰内注水，拆除围堰及内支撑，转入下一墩位施工。
钢板桩施工工艺框图
履带吊拆除部分平台
插打钢板桩直至合龙
打设管桩桩
施打钢管桩
钢板桩吊装就位
围堰内抽水、堵漏、清淤
封底进行承台和墩身施工
利用护筒焊接牛腿和导向框
安装内支撑
纵横分派梁及梁部安装
2根I40a工字钢安装经测量放线后，直接嵌入桩顶内。
钢管桩与工字钢间焊接钢板与钢管桩良好结合在一路。
贝雷片拼装
贝雷片预先在陆上或已搭设好的栈桥上按每组尺寸拼装好，然后运输到位，吊车起吊安装在桩顶工字钢横梁上。
贝雷片的位置需放线后肯定，以保证栈桥轴线不偏移。
贝雷片安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块，将其固定在横梁上。
贝雷片任何位置严禁施焊，主梁等构件采用人工配合履带吊进行安装就位。
在横桥向的分派梁I40a工字钢上，按设计间距用槽钢焊接好限位挡块，避免贝雷片产生较大的横向位移，贝雷片拼装完毕吊装到位后，其上铺设I22a横桥向分派梁，间距100cm，I22a工字钢与贝雷片间采用Ф20“U”型螺栓固定，每组贝雷片与工字钢横梁相交处设一套螺栓。
花纹钢板面板与工字钢和槽钢焊接连接，桥跨面板按10米左右设置1～2cm宽伸缩裂缝。
栈桥栏杆高1.2m，立柱采用φ50mm钢管焊接，立柱间距2m，焊在栈桥I22a横梁上，钢管立柱上纵向最上一道用φ50mm钢管，下面设3道φ16钢筋做护栏。
栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简练美观。
电缆、水管等搁置托架用∠50角钢焊接在桥面外侧I22a工字钢上，每根分派梁上焊一根角钢，电缆和输水管等设施搁置在上面并分双侧布置，减少对交通的干扰。
在栈桥两头设置车辆限速行驶警示牌，和车辆限重标志牌，在桥两头设置岗亭和调度员。
栈桥安排专门的卫生打扫人员，保证栈桥的清洁，栈桥上两边每隔10m交替布置路灯，供夜间照明。
纵横分派梁和主梁等构件采用人工配合履带吊进行安装就位。
6劳动力组织
劳动力组织方式：
采用工班组织模式。
施工人员应结合实验段肯定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每座栈桥人员配备表
序号
职务/工种
工作内容
人数
备注
1
现场负责
全权负责本工程
1
2
安全员
负责本工程的安全事宜
3
3
技术员
负责施工技术、测量
2
4
技术工人
特种作业
20
包括电工、电焊工、起重工、潜水员
5
后勤
车辆
2
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必需由本单位正式职工担任，并可按照工程情形适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
原材料应符合设计要求，利用由实验室查验通过的合格材料。
8.设备机具配置㈣、投入的机械设备
按照本工程的实际情形，拟定投入栈桥、水中钻孔平台和围堰施工的主要机械设备、器材情形如下：
主要施工机械、器材明细表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
16T
1
场内拼装
2
履带吊
50T
1
3
振动锤
DZ60
1
4
交流电焊机
8
5
氧炔焰切割机
5
6
作业船
2
兼安全救生用
7
泥浆船
50T
4
8
发电机
120kw
2
9
装载机
ZL50
1
10
载重汽车
10T
1
9.质量控制及查验
质量控制
钢板桩围堰、双壁钢围堰和吊箱围堰所用材料、围堰刚度、强度及结构稳固性必需符合施工工艺设计要求。
钢板桩围堰必需符合下列规定：
1桩尖高程符合设计要求；
2通过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过实验；
3钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
质量查验
钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：
1合龙时楔形桩上下口宽度差不该大于桩长2%；
2抵
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