百万机组锅炉基础施工方案Word格式文档下载.docx
《百万机组锅炉基础施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《百万机组锅炉基础施工方案Word格式文档下载.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.9《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.10中华人民共和国工程建设标准强制性条文：
电力工程部分（2011年版）
3作业准备和条件
3.1施工前准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；
由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
3.2作业人员准备
序号
工种
人数
1
技术负责人
8
测量员
2
技术员
9
钢筋工
20
3
施工员
10
木工
4
质检员
11
混凝土工
16
5
安全员
12
架子工
6
材料员
13
电焊工
7
电工
14
普工
3.2.1安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
对施工班组进行施工前安全技术交底。
3.2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3设备准备
主要机械设备配备表
序号
机具名称
单位
数量
钢筋切断机
台
平刨机
钢筋弯曲机
圆盘锯
钢筋调直机
压刨机
混凝土搅拌输送车
辆
交流电焊机
混凝土汽车泵
移动式配电盘
只
插入式振动棒
根
抽水泵
3.4主要机具准备
现场配备全站仪1台、水准仪2台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场水电应保持畅通。
电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。
3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
3.5.3工作环境
对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；
施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置：
钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在#3锅炉基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。
在基坑周围布置1个二级配电盘、2个三级配电盘。
在锅炉基坑周边设置照明满足现场夜间照明。
3.5.4安全防护设施和用品
现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于0.5m，中间设置一道横杆，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑一侧搭设人行上下通道。
防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm。
4作业方法
4.1作业顺序
基底清理→地基处理→垫层施工→定位放线→垫层混凝土施工→基础承台施工→-2.00m以下基础短柱施工→预埋螺栓及支架安装→-2.00m～-1.09m短柱施工。
具体施工工序如右图所示。
基础施工过程中预留剪力墙及地梁短柱插筋，待施工最后一次短柱一起施工剪力墙及地梁短柱，地梁后续施工。
4.2地基处理
图纸设计要求“承台下土不得扰动，若愚淤泥质土采用级配砂石换填，分层碾压夯实，分层铺填厚度250mm”，根据地质勘探要求，本工程多数基础底标高土层为淤泥质土，如土层为淤泥质土全部挖除，基坑范围内全部采用级配砂石进行换填。
换填料采用级配砂石，由于本区域桩基较密、多数桩基未施工到位，超挖部分较深，运输车辆无法进入基底，现场采取人工配合机械布料，压实采用气夯夯实，分层厚度250mm。
压实系数按照设计要求0.97控制。
为防止超挖部分挖掘机碰及桩身，现场超挖区域及桩基未施工到位区域采用大型挖掘机开挖，人工配合小挖掘机进行桩间土掏除及清底。
4.3作业主体方案
锅炉基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。
钢筋在加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。
在自备搅拌站验收合格具备生产能力前采用商品混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。
周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或塔吊搬运至基坑工作面。
4.4桩基处理
根据图纸设计要求，混凝土管桩要求内部浇灌C40微膨胀混凝土，桩基与基础承台交接部位设置插筋，具体处理方式见下页图所示。
由于管桩灌芯混凝土与基础承台混凝土同一强度等级，按照10G409《预应力管桩图集》及设计要求，现场采取管桩灌芯混凝土与承台一起浇筑，混凝土内掺加膨胀剂。
4.5定位放线高程控制
定位放线：
测量员依据厂区测量方格网引测本标段二级测量控制网，根据控制网测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，经交叉复检无误后通知总包、监理进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制：
测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制承台的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。
控制点桩位保护：
在标示桩四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测量标志，注意保护”。
4.6钢筋工程
4.6.1物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
施工顺序：
4.6.2加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。
4.6.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；
箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±
10mm，对箍筋内净尺寸为±
5mm。
锅炉基础
28及以下钢筋连接采用闪光对焊，
28以上钢筋连接采取直螺纹连接方式。
钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证（在有效期内）。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
4.6.4闪光对焊的工艺
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；
闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；
预热留量取值：
预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；
预热频率取值：
II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；
顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；
变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行钢筋端头处理。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4o，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012执行。
焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
4.6.5钢筋直螺纹连接的工艺
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；
钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；
连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
钢筋下料：
下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；
套丝结束后套上塑料软管保护丝头。
直螺纹钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。
正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；
接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。
现场配备检查用力矩扳手，力矩扳手必须经过检验被有合格的检验报告。
直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），现场施工采用一级接头，接头的百分率满足规范及相关设计要求。
4.6.5钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋，最后将短柱钢筋插入底部。
在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用花岗岩垫块或成品塑料垫块，保护层垫块厚度为50mm。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比不大大于50%。
短柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。
短柱钢筋绑扎，在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。
箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。
4.6.6基础CT-3/5/7钢筋设计为上下双层钢筋，钢筋层间设置马登支撑，马凳支撑采用角钢焊接制作，以保证骨架的稳定性，马凳成梅花型布置，马凳示意如下：
4.6.7由于本工程基础形式为台阶式基础承台，GT-4/5/6/7截面尺寸相对其它基础截面尺寸较大，现场在该基础承台基础顶面埋设测温导线观测基础内部温度变化，同时承台顶面铺设棉毡进行保温养护，降低内外温差。
混凝土浇筑完毕后及时进行测温并做好测温记录，混凝土内外温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
4.7模板工程
4.7.1基础承台、梁、短柱均采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合槽钢体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用50×
50mm方木做次楞，主楞使用[16a槽钢。
在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
木模板在安装前表面涂抹一层色拉油做脱模剂。
4.7.2配好的木模其尺寸必须精确保证接缝严密。
4.7.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
4.7.4基础承台及短柱加固均采用M16的对拉螺杆、双螺帽，模板槽钢背楞间距同对拉螺杆的间距600mm，具体加固形式详见下图所示：
基础承台加固示意图
4.7.5基础短柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽、垂直方向上间距为500mm，现浇混凝土对模板的侧压力主要靠对拉螺栓承受,内刚楞采用Φ48钢管，模板拼缝处采用50×
50mm方木，外刚楞采用槽钢横向配置。
模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。
4.8混凝土工程
4.8.1#3锅炉基础混凝土采用自备搅拌站生产混凝土，由于工期紧，在自备搅拌站具备生产能力前采用商品混凝土。
水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，用汽车泵或输送泵输送至工作面。
4.8.2施工缝的处理：
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
混凝土浇筑过程严格控制塌落度，同时控制下料高度不大于2m防止混凝土出现离析现象。
4.8.3混凝土的浇筑：
①混凝土施工前应清理模板内杂物等。
对于混凝土量较大承台施工，混凝土浇筑即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm。
②混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约100mm左右，以消除两者之间的接缝。
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为20～30s。
在混凝土初凝时间前对已浇筑的混凝土进行二次振捣。
4.8.4混凝土的养护
①养护时间:
混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d。
②养护方法：
混凝土上表面先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。
③混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。
4.8.5混凝土测温
由于CT-4/5/6基础截面尺寸较大，拟在此基础中埋设测温导线进行混凝土内部温度监控，具体测温点布置详见下图所示。
CT-4基础CT-6基础
CT-5基础
测点采用埋入测温导线，分别设置在基础的底部、中部和上部（上下表面测温点离开混凝土表面100mm），三根导线并排布置，每根导线露出基础顶面150mm。
混凝土浇筑12小时后开始测温记录，记录的数据作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
测温时间规定：
1）混凝土入模开始2d内每2h测一次；
2）3～4d，每4h测一次；
5～6d，每8h测一次；
7～8d，每12h测一次；
9～14d后，每天测一次；
当温度平稳后方可停止测温。
3）当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
4.9成品防护措施
4.9.1模板工程
模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。
工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4.9.2钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
搬运钢筋时必须按顺序逐层从上往下取运，严谨从下抽拿。
使用汽车运输，道路应平整坚实，必须专人指挥；
用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时，支撑马凳筋要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
4.9.3混凝土工程
振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。
必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
混凝土承台基础拆模完毕后，要在基础的棱角处，加以模板（刷黑黄漆）制作的保护措施，以防止对基础造成破坏。
4.10预防与应急措施
4.10.1安全目标
不发生一般及以人身死亡事故、不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）、不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上环境污染事故、不发生违反《劳务合同法》有关规定。
4.10.2职责
要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作。
成立紧急施工救援小组：
组长：
吕良勇
副组长：
何风雷、戴维
组员：
周建刚
尹永忠
4.10.3工作程序
1）应急准备
1、项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由办公室、安全部、工程部、保卫科、办公室和机械化专业等单位人员组成。
2、现场应配备通讯器材、医务用担架和急救箱等医疗器械及消防器材。
2）应急响应
1、现场一旦发生火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情向项目部、安监部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护人员。
2、发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员，对伤情严重的人员要进行现场急救，并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救中心求助。
3、所有安装人员进入工作区域要正确佩戴安全帽，1.5m以上作业时要正确佩戴安全带。
3）起重机械防风措施
1、较大起重臂主臂作业时若突然遭遇6级以上大风或起吊迎风面较大的重物时遭遇5级以上大风，必须停止作业，操作人员充分利用短暂的时间立即卸载，将起重臂增至最大幅度，转至顺风方向，同时将吊钩与地面的荷载锚定，以增加起重机的稳定性。
2、气象播报5～6级大风，应停止作业，严格落实防风措施。
4）边坡坍塌措施
1、如果有伤员被掩埋，要及时向其他在场人员了解情况，询问被埋人员数量及位置。
抢救中注意保护伤员，不能盲目施救。
2、抢救过程中不准违章指挥，以免造成更大的人员伤亡。
抢救中发生困难的，要积极向其他单位进行求助，紧急调运机械设备，以使伤员尽快脱离危险。
3、救护伤员时，要根据不同的伤情，采取止血，包扎等不同的抢救方法，对发生骨折的伤员采取木板固定的方法，并小心谨慎搬运。
5）其他突发时间应急措施
各类起重机械作业是如果突然遭遇洪水、地震等自然灾害，必须紧急卸载，切断电源疏散人员。
5.作业质量标准及检验要求
5.1定位放线质量检验及要求
单位工程定位放线质量标准和检验方法
类别
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主
控
项
目
控制桩测设
根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。
桩深度应超过冰冻土层。
主厂房桩数不应少于12个，其他主要建（构）筑物不应少于4个
观察检查和检查测设记录
平面控制桩精度
应符合二级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定
经纬仪和钢尺检查
高程控制桩精度
应符合三等水准的精度要求
水准仪检查
全站仪定位精度
应符合现行有关标准的规定
检查测量记录
5.2水泥混凝土垫层施工质量检验及要求
水泥混凝土垫层质量标准和检验方法
质
升级会员 