冶勒水电站监理报告定稿Word文件下载.docx
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起重高度：
主钩：
28m副钩：
28m电动葫芦：
30m
轨道总长：
110m工作电压：
0.4KV滑轴线供电方式
⒉桥机的安装进程
桥机的安装采用房顶预埋锚杆（承拉力54吨）、地锚、滑轮组和卷扬机的起吊施工方案。
2004年1月18日2#大梁顺利在轨道上就位，2004年4月13日进行桥机安装后的负荷试验，在完成消缺工作后投入正常运行，历时近三个月。
承建单位和监理单位克服了厂区安装条件恶劣等困难，按预定工期顺利完成安装，得到了业主的高度好评。
按照《起重机试验规范和程序GB595-86》进行试验时，由于厂家提供的钢丝绳绳卡偏大和安装紧固没达到规范要求，在额定负荷试验时钢丝绳滑出，在更换了新的绳卡后一次通过1.25倍负荷试验。
⒊桥机的质量评定
2004年4月桥机按期投运,按照《通用桥式起重机GB/T14405-93》、《通用桥式起重机可靠性考核试验规范JB/T50103-98》和《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—96》，监理组织业主代表和B7CⅦ标对冶勒水电站125+125/20t双小车桥式起重机各方面技术性能和安装质量进行综合评定，轨道中心线偏差＜2mm，轨距偏差＜3mm，轨道平行度＜2mm，轨道高程相对偏差＜2mm，起重机大车、小车行走机构安装偏差均小于国标允许偏差，在各级负荷试验条件下电动机电流正常，制动可靠，安装质量总体评定为合格工程。
在1#、2#发电机组安装期间，桥机承受了210吨重量的转子吊装考验，运行平稳、安全可靠。
二：
水轮发电机组及其附属设备安装
1.水轮机的主要性能参数
水轮机型号：
CJT5317-L-260/6×
21.8旋转方向：
俯视顺时针
转轮直径：
2.6m射流直径：
218mm
水斗数：
21排出高度：
3.8m
额定水头：
580m额定功率：
122.5MW
最大功率：
136MW额定流量：
23.62m3/s
额定工况点效率：
91.62％额定转速：
375rpm
飞逸转速：
725rpm/min
进水球阀系统的主要技术参数
液动球阀直径：
￠1.7m
设计压力：
7.4MPa压力油罐：
3m3
额定油压：
6.0MPa球阀旁通阀：
DN200
空气阀：
DN150
2.水轮机的安装
CJT5317-L-260/6×
21.8，为6喷嘴、21水斗、立轴、金属配水环管、不锈钢均衡铸造转轮的冲击式水轮机，由法国ALSTOM公司设计和制造。
1#水轮机安装简况：
平水栅2004年5月10日正式吊入机坑进行安装，于2004年5月20日完成最终的固定和浇筑。
配水环管2004年5月28日全部吊装就位，于2004年6月21日通过11.1MPa/5min和5.0Mpa/1h压力试验。
水轮机中心锥体2004年7月19日吊入机坑，于2004年7月24日完成装配并通过验收。
7月28日中心锥体焊接完毕并进行浇灌，复测水导瓦高程，发现偏低5mm。
由监理组织ALSTOM现场督导、施工人员、业主代表及相关人员进行研究分析，并根据图纸进行尺寸校核，考虑到不影响水导的安装质量，予以验收认定，转入下道工序安装。
水轮机室里衬于2004年8月2日完成测量复查，水导轴承的安装从2004年10月9日开始对中心锥体上的水导瓦座进行清扫，2004年月10月21日水导瓦预装完成并随水机大轴吊入机坑就位，并于2004年10月30日完成最终的调整和支撑。
1#机中心锥体2004年7月17日吊入机坑就位，24日完成高程、中心及水平调整，调整数据无误。
转轮于2005年7月6日安装完毕。
1#水轮机主体安装的质量经监理工程师和ALSTOM共同验收，水导轴承装配轴中心偏差Φ425.25±
0.035mm，主轴连接螺栓伸长值0.48±
0.05mm，转轮连接螺栓伸长值0.84±
0.08mm，喷嘴连接螺栓伸长值0.35±
0.03mm，水导瓦油盆的（煤油）渗漏试验/24h，符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-88》和《大中型水轮发电机基本技术条件SD152-87》，评定为合格工程。
2#水轮机的安装质量总体上优于1#水轮机，质量评定为合格（按ALSTOM验收等级标准）。
3.球阀安装
球阀压油罐于2004年12月20日吊入安装位置，并于2004年12月21日完成调整加固工作。
球阀基础从2004年9月7日开始预埋到2004年9月22日球阀及伸缩节安装完成，2005年9月2日油管通过9Mpa/10min的压力试验。
但是在2004年10月12日完成对球阀凑合节的安装及焊接剖口的打磨后，对上游套管（凑合节）的材料做试验时发现ALSTOM提供的凑合Ⅶ节和伸缩节的材料存在严重的质量问题，依据《大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-93》，监理工程师判定为不合格产品，不能进入焊接安装，要求ALSTOM重新发货。
经多次协商，最后决定把凑合节和伸缩节拆除，由ALSTOM在三峡基地重新加工，2005年7月20日上游套管已运抵冶勒电站，B7CⅦ标于8月20日完成焊接并能过PT和UT试验。
球阀型号：
DN1700-PN74横轴双面止水型球阀，配置两只双作用直缸式摇摆接力。
1#球阀于2005年9月7日正式投入压力运行，其检修和工作密封基本可靠，配水环管平衡充水流程正确，球阀压力罐和操作系统工作正常，，球阀开启时间＜90s、关闭时间＜140s，轴头密封在运行一段时间后发现有漏水现象，有待进一步确认原因和处理，球阀总体质量满足合同要求，安装质量优良。
2#球阀12月3日投入运行，伸缩节密封开始正常，在给配水环管充水时发现漏水，在完成72小时试运行后漏水日益严重，判定为密封圈损坏，ALSTOM于2006年元月14日重新提供备件安装，缺陷消除。
4.调速器安装
4.1调速器的主要技术参数
调速器型号：
DIGIPID1500
压力油罐：
1.35m3额定油压：
6.0MPa
4.2调速器系统的安装
1#调速器的压油罐、回油箱（控制箱）于2004年12月10日吊入安装位置，并于2004年12月12日完成安装调整及固定。
调速器的相关油管于2005年1月15日开始配制。
并于2005年2月26日完成所有管路配制，随后进行酸洗，酸洗采用酸洗池浸泡的方法。
酸洗效果较好，后又用白布对酸洗好的管路进行了擦拭，达到了无油污、无杂质、清洁光泽的效果。
于2005年5月14日完成所有油管的清扫和回装工作，在回装的过程中总监发现酸洗好的管路局部仍有油污，在监理工程师指导下，B7CⅦ标重新进行了清扫，返工后检查，清扫情况符合安装规程要求，2005年9月4日油管全部通过9Mpa/1min的压力试验。
调速器油罐及回油箱油路的连接与主供排油管同步进行，于2005年6月1日完成除锈刷漆工作。
调速器的油压试验和联动试验2005年8月31日完成。
经监理工程师和ALSOM共同验收，符合《水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652-88》和《水轮机电液调节系统及装置技术规程SD-295-88》，质量评定为合格。
NEYRPIC1500调速器的调试工作由ALSTOM负责，由于现场调试人员不熟悉其设备性能，1#机组节流孔的调试反反复复，前后用去了近一个月的时间，在9月10日完成压力钢管充水后，9月15日实现机组的第一次运转。
三：
发电机与转子磁极安装
⒈发电机主要技术参数：
竖轴悬式额定容量/功率：
133.33MVA/120MW
额定效率：
97.96%额定电压：
13.8KV
额定功率因数：
0.9（滞后）型式极数：
16极
额定转速：
375r/min飞逸转速：
725r/min
相数：
3相频率：
50Hz
额定励磁电压198V额定励磁电流1262A
空载励磁电流110V空载励磁电流691A
冷却方式：
径向密闭自循环空气冷却
灭火方式：
CO2
励磁方式：
可控硅静止自并励飞轮力矩：
1900t.m2
制动方式电气制动和机械制动转子起吊重量：
210T
推力轴承冷却方式：
油内循环冷却
定子槽数：
168槽
⒉发电机定子、转子安装
1#发电机组从2004年7月11日开始在安装间进行定子机座拼装，到2004年7月17日完成拼装及调整，测量数据在现场通过监理和ALSTOM督导认可后进入焊接工作。
焊接过程中对下环板不平度观测数据进行分析，最大相对偏差为4.5mm,平均相对偏差为1.5mm，变形控制较好。
定位筋校直后，于2004年8月14日进行定位筋的安装，所有定位筋在2004年9月10日安装、调整完毕，通过验收。
在接下来的定位筋焊接工作中，发现少部分定位筋半径偏小，对其进行处理后在2004年9月23日完成全部定位筋焊接、调整。
定子叠片工作从2004年10月31日开始，叠片过程严格按ALSTOM要求进行整形、调整和分步压紧，11月19日完成最后的压紧，力矩加至2400N.m时测得螺栓伸长值为：
+Y方向3.26mm、-Y方向3.14mm、+X方向3.00mm、-X方向3.21mm，全部符合厂家标准。
2004年11月27~28日由ALSTOM人员完成磁通试验，顺利通过验收。
发电机定子线棒在铁芯线槽内的防晕处理及固定是发电机制造的关键技术之一，ALSTOM的发电机线棒在线槽内采用了硅脂复合胶弹性固定技术，端部固定采用了玻璃纤维绳注胶成型的工艺。
其工艺要求在下线前线棒直线段缠绕石墨毡，并在其间刷C6传导胶，下线完毕后在线棒两端刷R4防晕漆和一层S2罩面漆；
端部固定用的聚酯毡、玻璃纤维绳和热电收缩带，在使用前都用环氧15120A和15174B浸泡。
施工工艺复杂、要求严格，为此我部在线棒下线过程中，始终坚持了旁站监理,但是由于安装场地的限制，1#机定子叠片放在坑内与土建平行作业，作业环境恶劣，加上施工单位又让民工参加叠片，给监理带来很大困难。
2004年12月21日对下层线棒进行35KV/1min工频交流耐压试验时，第167槽发生击穿。
查明原因是由于叠片过程中通风槽片与铁芯片间施工中掉入一把锉刀所至。
事后已拔出相关线棒，取出锉刀，再对其余槽进行检查后继续上层线棒下线，于2005年1月14日完成，并顺利通过34KV/1min工频交流耐压试验。
之后在2005年3月23日完成并头块、汇流排焊接和并头套绝缘盒灌注等工作，整体通过32KV/1min工频交流耐压试验。
1#机转子从2004年11月29日开始中心体调整至2005年1月15日叠片结束，其间因为1#、2#磁轭键内外圈高差达3.5mm，厂家督导要求拆除上部共43层叠片，并添加补偿片以修正波浪度。
磁极经试验检查合格后，2005年3月3日完成全部磁极挂装，并通过绝缘测试和验收。
转子在2005年5月18日顺利吊入1#机坑。
1#上机架在2005年5月23日吊装就位，并按厂家要求完成螺栓紧固。
发电机空冷器安装到位，完成了相关管路配制。
在推力轴承、高顶装置等安装、调整后，8月16日盘车数据为：
上导间隙X-0.54㎜、Y-0.63㎜；
下导间隙X-0.24㎜、Y-0.46㎜；
水导间隙X-0.36㎜、Y-0.42㎜；
满足ALSTOM和《大中型水轮发电机基本技术条件SD152-87》、《水轮发电机组安装技术规范GB8646-88》和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD-288-88》要求。
集电环、推力轴承冷却器等9月28日安装完毕，检验合格。
定子铁芯处RTD安装槽位：
10、30、64、96、114和144；
层间RTD槽位：
4、21、38、57、74、91、98、105、133、141、148、164，层间备用RTD槽位：
46、84和123。
层间RTD在安装后进行厂家督导要求的3KV、1min工频交流耐压试验时，第133槽发生RTD损坏，其原因为RTD质量原因，事后已拔除线棒重新安装RTD。
2#定子在2005年7月3日进行定子耐压试验过程中又发生六根RTD击穿，均属于产品质量原因或制作绝缘板时有损伤，在更换新的RTD后通过耐压试验。
在发电机定子安装过程中，按ALSTOM的试验要求，定子叠片后只进行磁通量测量，未按国内要求进行铁损试验。
定子安装质量满足《水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287-88》的规定。
⒊励磁变压器安装
参数：
3相额定容量：
980KVA
额定频率：
50Hz
高压侧：
13800V/41A低压侧：
460V/1230A
联结组别：
Yd11冷却方式：
AN
中性点处电流互感器参数：
TYPEKT014Um17.5/40/105KVIDYN165KA
CLASSES1—S27500/5CL0.2
励磁变压器和中性点接地柜安装满足ALSTOM的厂家标准，试验符合规范。
1#发电机于2005年10月4日进行励磁、升压和升流试验，2#发电机于12月7日进行励磁、升压和升流试验，72h试运行中发电机各项技术指标正常，试验结果符合《大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件GB7409-87》、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件SD299-88》、《水轮发电机组起动试验规程DL507-93》和《水轮发电机组安装技术规范GB8564-88》。
发电机安装根据ALSTOM技术要求和《水轮发电机组起动试验规程DL507-93》规定，经与ALSTOM现场督导共同验收，质量评定合格。
发电机组CO2灭火装置由ALSTOM提供，启动的必要条件为发电机差动或接地保护动作和，发电机内部安装的感温和感烟4个探测器满足有任意两个动作时灭火装置投入使用。
四：
辅助设备安装
⒈透平油系统
厂房所有透平油系统和管路均为不锈钢无缝钢管，各阀门和管件为不锈钢。
油罐：
4×
7m3
压力滤油机：
LY-100
透平油过滤机：
ZJCQ-3
油罐2004年8月31日开始吊装，于2004年9月4日完成定位和加固，并于2005年5月20日完成油罐所有管路的连接清扫及透平油的注入。
在油路管道的安装中，应业主代表的要求，对油罐的注油管和出油管进行了改进，经检查及验收，所有管路和连接均符合设计和业主的要求。
⒉机组技术供水系统
发电机上导、推力轴承、下导轴承、空冷器、水轮机导轴承以及转轮调相运行所需的冷却水，采用水导供水方式，电站共设一个技术供水池。
水泵房设在尾水闸室，每台发电机组配2台南京古尔兹350RJC-450-18400m3/h、H=54mN=90KW深井泵，1台工作，1台备用。
每台发电机组配置2台FZLQ-250电动滤水器，1台工作1台备用，技术供水池设有水位测量装置，水泵采用了软启动设备和PLC可编程装置，计算机远动操作。
技术供水系统于2005年3月1日完成水泵及供排水管路的安装和调整，电气安装因为尾闸室在土建施工时漏水严重，在采取搭建临时雨棚后，8月26~28日进行调试和控制流程的修改，9月7~11日对供水流量进行了调试，鉴于供水管道压力降较大，技术供水压力不能达到0.3MPa的要求，设计院根据发电机组的运行条件对流量和压力参数进行了现场测试修定，并报ALSTOM现场督导进行了确认。
从两台发电机组试运行情况看，技术供水压力还是不能满足运行要求，自动化运行方式下会造成停泵事故，设计院应对此进行必要的设计校核和修改。
⒊压缩空气系统
中压压缩空气系统：
用于调速器和水轮机球阀油压装置压力油罐充气、补气。
设置2台SV-1101/800.87m3/min、7.04MPA中压空压机，一台工作一台备用。
设置2m3贮气罐1个。
低压压缩空气系统：
用于发电机制动用气及工业用气。
设置两台CA183m3/min、0.75MPA型空压机，一台工作一台备用，设置3m3贮气罐3个。
中、低压气罐于2004年9月30日开始倒运至空压机室，并于2005年6月9日完成对低压空压机的调试并根据电机为实际启动容量对ABB的电源开关进行了改造，现设备启动运转正常。
中压空压机的运行参数根据ALSTOM的设备运行要求进行了调整，并更换了气罐的安全阀，最终运行参数为：
主泵启动压力6.15Mpa，
备用泵启动压力自启动5.8Mpa，
空压机停泵压力6.5Mpa，
储气罐工作压力6.5Mpa，
储气罐报警压6.6MPa，
安全阀启动压力6.8Mpa。
低压空压机0.65MPa自启动，低压报警0.55MPa，高压报警0.75MPa，停机0.7MPa。
电站水轮发电机组辅助设备的安装，符合设计及《水力机械辅助设备安装工程（试行）SDJ249.4-88》评定标准要求，质量评定为合格。
⒋消防与排水系统
200m3的水防水池和DN200的供水管道（Ⅵ标）由水电十局施工，现已正常供水。
厂房的消防灭火栓已安装完毕；
AFP9-H-150000VA/220KV变压器的消防雨淋系统在2005年8月5日进行了自动雨淋试验，工程质量符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96》规定和设计要求。
厂房消防监控子系统由四川省建信消防工程公司负责施工，冶勒厂房消防工程按一类消防设计，在副厂房一层、10.5KV配电装置室、发电机母线层、安装间夹层（油处理室和空压机室）及主变五个区域布置消防设备，根据各区消防保护性质的不同情况安装有感温探测器、感烟探测器、红外线火焰探测器、ADS空气采样探测器、缆式感温探测器及手报、声光报警装置；
在副楼二楼中控室还装有七氟丙烷气体灭火保护装置；
在中控室设有西门子CS11报警主机一台和监控计算机一台，并与新棉集控中心消防系统进行网络监控。
主要消防器材均采用西门子公司和北京狮岛公司产品。
我部严格按照《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92》和《气体灭火系统施工验收规范GB50263-97》等规范规定进行施工全过程监理，并按规范要求进行模拟试验
冶勒电站消防工程已于2005年7月16日安装完工，竣工调试后我部向业主和省消防总队提交了《冶勒水电站电站消防监控子系统监理工作报告》，7月28日通过四川省公安厅消防总队和雅安消防支队的验收。
厂房排水包括渗漏排水和检修排水，共安装两台2BXG-125WFB-AD，扬程18.5M、流量100m3、N=15KW，水泵的控制方式分为现地手动、自动控制和公用LCU控制方式。
设备于2005年3月安装并投入运行。
工程质量优良。
⒌采暖、通风和空调系统
由B7CⅦ标负责安装的厂区消防、通风工程在8月5日完工后，在施工中我部依照《通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97》进行监理，并于2005年8月6日向业主提交了《冶勒水电站电站厂房通风、消防监理工作报告》。
安装设备名细如下表：
冶勒厂房采暖、通风和空调系统设备安装一览表（表1）
编号
名称
系统风量m3/h
型号
数量（台）
P-1
主排风
244800
4-79-18E/30KW/122400
2
P-2
出线洞排风
54990
BDW-87-3№7.0/1.5KW/18830
3
P-3
油罐室排风
5389
BT35-11№4.5/0.6KW/5389
1
P-4
油处理室
P-5
空压机室
P-6
母线层排风
42596
T35-11№5.6/0.75KW/10739
4
P-7
水轮机层排风
32217
P-8
球阀层排风
21478
P-9
技术供水水泵
22324
T35-11№4.5/0.25KW/5581
P-10
电缆层排风
P-11
低压配电室排风
16743
P-12
蓄电池中控室等
8465
换气扇SF5117/0.037KW/780
6
P-13
水情情报室等
6240
8
P-14
交通联系洞事故排烟
26483
消防高温排烟风HTF-1№10/11KW
P-15
放空洞事故闸门排风
7000
斜流管式道风机SJG-5.0/2.2KW/7000
P-16
放空洞工作闸门排风
P-17
蝶阀室排风
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