附录7危险化学品安全作业工艺单元评分标准DOCWord格式文档下载.docx
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100
Smin
2
(2)应急处置
聚合反应系统关H2和1-丁烯切断阀
关闭反应器底部乙烯进料阀门,避免PES回流入乙烯管线
关闭乙燒流量计后阀门
启动第二反应器悬浮液外部冷却泵
建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线己烷冲洗流程
打开反应器底部乙烯进料阀门
5分钟后,关闭反应器底部乙烯进料阀门
关闭第二反应器悬浮液外部冷却泵至乙烯管线己烷冲洗流程所
有阀门
停第二反应器悬浮液外部冷却泵
15分钟后,停催化剂计量泵
关闭催化剂、高压己烧、母液进料流量调节阀
建立催化剂管线己烷冲洗流程
10分钟后,关闭催化剂管线己烷冲洗流程所有阀门
关闭催化剂、高压己烷、母液调节阀前、后切断阀
确认淤浆泵运行正常
确认搅拌器运行正常
建立第二反应器悬浮液外部冷却泵至第一反应器、第二反应器出料管线己烷冲洗流程,反复冲洗,防止堵塞确认第一反应器、第二反应器至后反应器排料管线畅通建立第一反应器清洗加热器、第二反应器清洗加热器中压蒸汽加热流程
确认反应器第一反应器、R二反应器温度为8(TC确认后反应器压力正常粉料处理系统
停止流化床干燥器内换热器的低低压蒸气供应打开疏水器前排地漏倒淋阀确认流化床干燥器内置换热器内余压为0打开干燥器第二段出口的产品出料闸阀确认流化床干燥器倒空关闭温度调节阀
确认流化床干燥系统内为微正压
8min
进料阀法兰泄漏着火
外操巡检发现事故并向班长汇报
外操取灭火器灭火
外操汇报“尝试灭火,火未扑灭”
IOmin
班长接到报警后,启动应急预案
己烷进料泵机械密封泄漏着
第一反应器乙燒进料调节阀法兰泄漏有人
中毒
班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”
班长向调试室汇报
外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手
班长接到火势无法控制消息:
拨打电话119报火警;
通知安全员
引导消防车;
通知主操与外操执行紧急停车;
外操接班长命令后关H2和1-丁烯切断阀;
关闭丁烯入乙烯进料线的手动入口阀;
关闭反应器底部乙烯进料阀关闭反应器底部母液和纯己烷进料的阀门;
关闭所有冷却循环流程切断阀
主操接班长命令后手动关闭氢气调节阀;
关闭共聚单体进料阀;
关闭母液调节阀;
关闭纯己烷调节阀;
打开泄压阀;
确认反应器
泄压至0.IMPa
待火熄灭后,班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
灭火器使用错误
造成人员伤害
外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手
关闭反应器底部母液和纯己烷进料的阀门;
关闭所有冷却循环流
程切断阀
灭火器使用错误
造成人员伤害
外操巡检发现事故并向班长汇报班长接到报警后,启动应急预案班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”
班长向调试室汇报
外操、班长佩戴防毒面罩,携带F扳手
班长和外操员使将中毒昏倒人员抬到安全地方;
班长通知主操“加强DCS监控”向120报警。
扣20分扣50分
扣20分
扣50分
内操员拨打120报警。
班长和外操员紧固泄漏点,乙烯泄漏有所减小,但不能消除。
班长命令内操员和外操员进行紧急停车处理。
关闭母液调节阀;
确认反应器泄压至0.IMPa
待所有操作完成后,班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
救护不及时扣20分
造成人员伤害扣50分
、电解系统安全技术实操考试评分标准
(1)异常处理
树脂塔进塔温度高报警
手动关小离子交换树脂塔入口盐水温度控制阀降低温度,调整温度正常
氯气总管压力高报警
手动开大氯气总管压力控制阀手动开大氯气总管与氢气总管压差控制阀控制氯氢压力正常避免联锁停车
序
号
电解槽单元槽间电解液泄漏
外操巡检发现事故并向班长汇报
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”
外操接到班长命令后,电解槽停电
:
将氯气管线从产品管线切换至废气吸收管线;
关闭盐水进口阀、盐水出口阀;
缓慢地关闭电解槽阴、阳极液的进口循环阀;
停止加入盐酸;
停止加入氢氧化钠;
停止加入亚硫酸钠
外操向班长汇报“现场操作完毕”
班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急
预案
救护不及时
电解槽阳极出料泄漏中毒
班长命令主操拨打120报警
外操、班长佩戴正压式空气呼吸器,携带扳手
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”
阴极出料到阴
极小罐的截止
阀泄漏着火
停止加入亚硫酸钠
预案
外操巡检发现事故并向班长汇报外操取灭火器灭火
外操汇报“尝试灭火,火未扑灭”
班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调试室汇报
外操、班长佩戴防毒面罩,携带F型扳手
班长向调度报告“火势无法控制”;
通知主操“按紧急停车方案处理。
打119报火警。
主操听到班长通知后,打119报火警外操接到班长命令后,电解槽停电
外操向班长汇报“现场操作完毕”
、固定床反应器安全技术实操考试评分标准
反应器氢气中断
切断一段反应器氢气进料切断二段反应器氢气进料关闭蒸汽进料阀切断烃进料关闭氢气进料切断阀打开产品不合格线阀关闭物料去产品出装置的切断阀开一段反应器排污阀开二段反应器排污阀反应器泄压反应器泄压完成凝液罐泄液完毕
冷却水中断
切断一段反应器氢气进料切断一段反应器氢气进料打开产品排不合格线阀关闭产品出口阀关闭烃入口阀反应器泄压
3
反应器飞温
反应器二段出
口法兰泄漏着班长接到报警后,启动应急预案
火有人受伤班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”
外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手
班长接到消息:
拨打120叫救护车;
通知安
全员引导消防车,救护车;
班长命令外操员使用消防炮对反应器
进行降温控制,通知主操与外操执行紧急停车;
外操接班长命令,关闭反应产物去换热器阀,关闭氢气去一段和
阀的前阀;
关闭原料进装置调节阀的前阀;
操作完毕向班长汇报
主操接到班长命令,按动紧急停车按钮(关闭氢气切断阀,关闭原料切断阀和产品出装置切断阀手动关闭氢气进一段和二段调节阀;
手动打开反应器压力控制产品放火炬阀;
手动关闭加热蒸汽去进料换热器的温度调节阀,操作完毕向班长汇报待火熄灭后,受伤人员送医后,班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
人员操作错误救护不及时
反应器一段入口阀门泄漏着
火
班长接到报警后,启动应急预案,
外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手
班长通知主操:
通知安全员引导消防车;
外操接班长命令,关闭反应产物去换热器阀,关闭氢气去一段和二段调节阀的前阀;
手动关闭加热蒸汽去进料加热器的温度调节阀的前阀;
手动关闭加热蒸汽去进料换热器的温度调节阀,操作完毕向班长汇报待火熄灭后,班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
粗氧一段入口调节阀前阀泄漏中毒
班长命令安全员“请组织人员到门口拉警戒绳”
100IOmin
班长接到消息通知主操:
拨打电话120叫救护车;
通知安全员引导救护车;
通知外操员检查泄漏点;
外操接班长命令检查泄漏点,发现泄漏点班长命令外操员,切换调节阀。
粗氢进一段调节阀的旁路阀稍开,关闭调节阀前后阀。
同时班长命令主操,现场切换调节阀旁路注意观察,
操作完毕向班长汇报,主操电话调度,派仪表维修人员进行维修,维修完毕,班长通知外操员,现场将打开粗氢进一段反应器调节阀前后阀”,外操员通知主操:
“将打开粗氢进一段反应器调节阀前后阀”,然后打开粗氢进一段反应器调节阀前后阀,同时关闭调节阀旁路阀。
外操员向班长汇报“事故处理完毕”。
主操接到班长命令,监视DCS数据
待操作处理完毕后,班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
人员操作错误
四、合成气压缩机系统安全技术实操考试评分标准
紧急停车
主控开压缩机二段出口压力控制阀泄压主控开压缩机二段出口压力控制阀对缸体降压。
迅速将缸体压力降压到零,关密封油调节阀前后切断阀,封油泵联锁开关置“M”位。
转速到零后,启动电盘车。
复水器及时补液,若凝液泵无法启动,停真空系统。
关轴封供汽,汽封抽汽器入口蒸汽截止阀。
开各蒸汽导淋阀,关主蒸汽入口切断阀,抽汽蒸汽切断阀及旁路阀。
关轴封漏汽到低压蒸汽切断阀。
关压缩机入口切断阀及旁路阀。
开各蒸汽导淋阀,关主蒸汽入口切断阀,抽汽蒸汽切断阀及旁路
阀。
复水器液位高
关凝液泵备用泵出口阀备用泵打手动控制开排气阀
启动备用栗开备用栗出口阔缓慢关闭运行栗出口阀并停下原运行泵
油冷器出口油温高
切换冷却器
4
冷却水压力低
中压蒸汽泄漏
外操按手动紧急停压缩机按钮关闭压缩机合成气出口阀关闭压缩机入口蝶阀
打开压缩机二段出口压力控制阀进行压缩机泄压
关闭汽轮机入口隔离阀
关闭一抽入口阀
关闭一抽出口阀
关闭一抽蒸汽入口阀
关闭二抽入口阀
关闭二抽出口阀
关闭二抽蒸汽入口阀
现场关闭真空系统用蒸汽总阀
打开各压力等级蒸汽倒淋阀
压缩机停下后进行机组盘车
关闭凝液泵凝液泵出口阀
停复水泵凝液泵
机体泄漏着火
拿起灭火器灭火
成功灭火
按手动紧急停压缩机按钮关闭压缩机合成气出口阀关闭压缩机入口蝶阀
通过压缩机二段出口压力控制阀进行压缩机泄压
压缩机出口法兰泄露中毒
打开各压力等级蒸汽倒淋阀关闭凝液泵出口阀停止凝液泵
扣20
五、合成氨反应系统安全技术实操考试评分标准
甲烷气分离器高液位联锁
关闭压缩机去合成塔电磁阀,关闭氨分离器返回压缩机电磁阀关闭液氨产品出口阀合成封塔,关闭合成塔所有进口阀打开甲烷气分离器压力调节阀,系统泄压
晃电
确认仪表风压力是否下降,注意空压机是否运行正常;
若空压机停,则按规程迅速启动空压机。
根据停车范围,按相关的第一事故操作票进行操作确认压缩机备用润滑油泵、密封油泵自启动,若未自启立即启动
主油泵。
跳车的机组按第一事故预案处理。
若停电时间较长,各机组跳车后迅速全关各脱扣阀,减小转子的惰走时间。
来电后马上启动油泵,给各轴承过油。
3.
液氨分离器液位指示失灵
将液位控制表置手动来调节其液位关闭液控阀可将其切除用液控阀付线来调整其液位维持系统压力至正常值维持甲烷气分离器液位在正常范围内维持段间分离器液位在正常范围内维持液氨分离器液位在正常范围内
合成塔顶换热器热水出口法S泄漏事故应急预案
班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调试室汇报;
外操、班长携带F型扳手,迅速赶往现场
班长命令主操、外操紧急停车
合成气压缩机入口法兰泄漏有人中毒事故应急预案
主操接到班长命名后,手动按紧急停车按钮;
甲烷气分离器压力投自动,设定压力为正常值,全开压缩机一级、二级返回线流量控制阀,切断原料气进料电磁阀,却断压缩机出口去合成塔进料电磁阀,关闭产品出装置阀,
主操关闭锅炉水进合成塔塔顶换热器电磁阀,关闭合成气从氨分离器返回压缩机电磁阀,关闭合成塔所有进口阀外操打开甲烷气分离器排液阀,段间分离器排液阀,氨分离器排液阀,均排空后向主操汇报
主操接到排空通知后,打开排气调节阀进行泄压,泄压结束后向
班长汇报“室内操作完毕”
外操关闭各调节阀前后阀,各冷却水进口阀,向班长汇报“现场
操作完毕”
班长向调试室汇报“事故处理完毕”,并广播宣布解除事故应急预案
主操正在监视DCS画面发现泄漏报警,立即报告班长;
班长命名外操赶往现场查看情况;
外操查看后向班长汇报发现泄漏点,且有人中毒倒地
外操巡检发现事故并向班长汇报班长接到汇报后启动应急预案,
外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场班长通知主操拨打电话120报警;
通知安全员引导救护车;
班长命令主操、外操紧急停车
待受伤人员被救走后,主操关闭锅炉水进合成塔塔顶换热器电磁阀,关闭合成气从氨分离器返回压缩机电磁阀,关闭合成塔所有
进口阀
外操打开甲烷气分离器排液阀,段间分离器排液阀,氨分离器排
液阀,均排空后向主操汇报
救助不及时
3合成气压缩机外操巡检发现事故并向班长汇报
出口法兰泄漏着火事故应急预案
外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场班长通知主操打电话119报火警;
通知
主操与外操执行紧急停车;
甲烷气分离器压力投自动,设定压力为正常值,全开压缩机一级、二级返回线流量控制阀,切断原料气进料电磁阀,却断压缩机出口去合成塔进料
电磁阀,关闭产品出装置阀,
消防车开始灭火后,主操关闭锅炉水进合成塔塔顶换热器电磁阀,关闭合成气从氨分离器返回压缩机电磁阀,关闭合成塔所有
班长向调试室汇报应急处置情况,并用广播宣布解除事故应急预案
六、裂解系统安全技术实操考试评分标准
关烃进料隔离阀,所有燃料(长明线除外)全部关闭,将DS流量设定到正常的100%,炉底和侧壁烧嘴全部关闭调节引风机挡板将炉膛负压控制在工艺范围之内。
打开进料蒸汽跨线阀,用蒸汽吹扫隔离阀下游的烃进料管线
打开清焦管线阀,同时关裂解气总管阀
当COT温度低于40(TC时将TLE的蒸汽包排放至常压。
SS改由消音器放空,注意汽包液位
当炉管出口温度低于20(TC时,中断DS,关燃料气截止阀,DS截止阀,关汽包消音器阀关汽包进水阀
脱盐水中断
关烃进料隔离阀,所有燃料(长明线除外)全部关闭,将DS流量设定到正常的100%,炉底和侧壁烧嘴全部关闭调节引风机挡板将炉膛负压控制在工艺范围之内打开进料蒸汽跨线阀用蒸汽吹扫隔离阀下游的烃进料管线停急冷油,打开清焦管线阀,同时关裂解气总管阀当COT温度低于40(TC时将TLE的蒸汽包排放至常压。
当炉管出口温度低于20(TC时,中断DS,关燃料气截止阀,DS截止阀,关汽包消音