溜槽脚手架施工方案Word下载.docx
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材料用量统计表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
48×
3.5
吨
68
立杆、大横杆、剪刀撑（6米）
2
40
4米小横杆
3
扣件
直角
个
16700
4
对接
4150
5
旋转
4450
6
木跳板
50×
250×
4000
块
360
7
密目网
1.6m×
6m
张
50
8
铁皮
0.75mm厚
M2
630
9
木模板
18mm厚
400
10
木方
50mmX100mm
M3
20
11
串筒
组
27
3.3劳动力计划
序号
工种
人数
备注
架子工
30
上岗证
杂工
3.4组织机构
图3-1组织机构图
3.5搭设时间计划
由于底板面积较大，主楼下铁钢筋近似以T轴为分界线分为南、北两个区域，钢筋支架及溜槽脚手架支架须在塔楼底板钢筋绑扎完毕后才能进行放线、就位、现场焊接，焊接完毕后才能进行中层钢筋网片的安装，然后上铁钢筋绑扎完毕后才进行溜槽脚手架的搭设。
主楼溜槽脚手架搭设时间计划
北侧
南侧
施工内容
时间计划
1、北侧溜槽脚手架支架定位
2011.10.31~2011.11.6
1、南侧溜槽脚手架支架定位
2011.11.3~2011.11.9
2、北侧钢筋支架就位
2011.11.1~2011.11.6
2、南侧钢筋支架就位
2011.11.4~2011.11.9
3、北侧溜槽支架现场焊接施工
2011.11.1~2011.11.7
3、南侧溜槽支架现场焊接施工
2011.11.9~2011.11.16
4、北侧上铁钢筋绑扎
2011.11.8~2011.11.18
4、南侧上铁钢筋绑扎
2011.11.13~2011.11.23
5、北侧脚手架搭设
2011.11.19~2011.128
5、南侧脚手架搭设
2011.11.24~2011.11.28
6、脚手架验收
2011.11.29
四、脚手架施工工艺流程及施工方法
4.1溜槽脚手架总体布置
溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架支设在角钢支架上，脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为1.5m，溜槽脚手架起始端最高处距底板混凝土完成面约28m高。
沿脚手架满打纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。
4.2脚手架施工工艺流程
底板的下铁钢筋绑扎完成→溜槽脚手架支架放线→溜槽脚手架支架定位及焊接→非溜槽脚手架支架定位及焊接→焊接通长[8槽钢→焊接次溜槽支架部分的120×
120×
8mm钢板片及500mm长的Φ48×
3.5短钢管→绑扎中层钢筋网片→绑扎上铁钢筋→搭设距混凝土面高200mm位置的扫地杆→搭设溜槽脚手架→搭设木跳板人行道及防护网→搭设混凝土溜槽。
4.3溜槽脚手架搭设构造
1、立杆
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），用对接扣件与焊接在溜槽支架上的短钢管连接，以后能用6m杆的脚手架均用6m杆；
采用对接扣件连接立杆接头，同步内相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过溜槽的行走过道1.2m。
2、大横杆（纵向水平杆）
大横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
大横杆之间采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，水平间距应≥500mm，同一排大横杆水平偏差不大于50mm及L/250。
3、小横杆（横向水平杆）
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在立杆上，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4、扫地杆
脚手架须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土面高200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、剪刀撑
该脚手架外侧满打剪刀撑，剪刀撑立杆与地面夹角为45°
～60°
，剪刀撑搭接长度不小于1m，其上旋转扣件不少于3个，垂直于溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。
剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧。
6、竖向构造加强
（1）局部溜槽串筒竖向加强
图4-1局部溜槽串筒竖向加强立面图
（2）局部竖向加强
图4-2第三道撑所在平面局部竖向加强
7、水平构造加强
第三道撑所在平面部位做水平构造加强，如图4-3/4所示。
图4-3第三道撑所在平面水平加强层平面图
图4-4第三道撑所在平面水平加强剖面示意图
6、脚手板、挡脚板和护拦
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双根小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm；
脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在有滑动。
在行人通道外侧设置1.2m高的防护栏杆，在防护栏杆底部设置200mm高的挡脚板，在防护栏杆上挂密目网。
7、溜槽支架的角钢垫脚要与底板下铁焊接起来，焊缝高度达到5mm，溜槽支架的角钢与底板的中层钢筋网焊接，在纵横向把每个溜槽支架焊接起来，使溜槽支架形成一个整体。
焊接在角钢支架上的短钢管时，要保证钢管的垂直。
8、溜槽脚手架垂直方向剖面图如图4-5所示。
脚手架与钢柱平行的部位，脚手架与钢柱设置水平拉接，如图4-6/7所示。
图4-5溜槽脚手架垂直方向剖面图
图4-6脚手架抱柱装置图
图4-7脚手架抱环撑示意图
4.4溜槽脚手架的搭设施工
1、溜槽角钢支架布置
（1）主溜槽角钢支架布置
4500mm厚底板处上铁支撑采用立杆L90×
6，直接支撑上铁最下层钢筋的横杆采用[8通长布置，另一方向采用L50×
5。
支撑的纵横向间距为1600m，组成一榀支撑架。
在支撑中部按照设计要求设置中层钢筋网，钢筋网与支撑采用焊接固定。
沿纵向在整个支撑体系的中间设一道L50×
5，并再用L50×
5做交叉斜撑与底部立杆端头焊接。
每两榀支撑间用L50×
5设十字型构造支撑，纵横向均需要布置。
立杆底部设置长350mmL90×
6角钢垫脚，角钢垫脚与底板下铁钢筋可靠连接。
溜槽脚手架角钢支架定位如图4-8/9所示。
图4-8溜槽脚手架角钢支架平面示意图
图4-9溜槽平面定位图
（2）次溜槽角钢支架布置
次溜槽最高高度仅为9m，荷载与28m高架体比较相对较小，假设以附件1.9中得到的立杆轴力设计值14.35kN的一半计算得到角钢轴力设计值F=26.35KN，为避免现场钢筋支架与溜槽角钢支架定位造成的混乱，充分利用现场已有的钢筋支架放线后定出现场焊接钢管位置作为次溜槽的起始步，易算出，弱轴Ｙ０－Ｙ０的
；
０．３５５，Ｎ／
＝９０．９６Ｎ／ｍｍ２＜２０５Ｎ／ｍｍ２满足要求。
2、脚手架底部钢管焊接
在立杆角钢顶部焊接一块120×
8mm的钢板，在钢板上垂直焊接一段长500mm的Φ48×
3.5钢管。
钢管焊接在钢板上时，焊缝的焊脚尺寸不小于3mm。
溜槽脚手架与钢支撑连接图如图4-10/11所示。
图4-10溜槽脚手架与角钢支架连接图
图4-11溜槽脚手架与角钢支架连接实例图
3、溜槽脚手架的搭设施工
（1）按照立杆横距1.6m，立杆纵距1.6m，横杆步距1.5m在脚手架底部钢管上开始搭设溜槽脚手架。
溜槽立面定位如图4-12所示
图4-12溜槽脚手架立面定位图
（2）沿脚手架满打纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。
（3）主溜槽距混凝土完成面高度大于10m位置按间距8m对称设置缆风绳。
（4）搭设木跳板人行道及防护网。
搭设脚手架完毕后，在中间一排立杆另一侧的小横杆上铺设木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道纵向每隔400mm钉防滑木条，人行道两侧设置200mm高的踢脚板，设置1.2m高栏杆，在栏杆上挂密目网，溜槽下方挂大眼网。
（5）搭设混凝土溜槽。
按设计坡度及设计标高要求，首先在靠近中间一排立杆的小横杆上铺50×
100木方，木方应按高度为100布置。
木方用铁丝绑扎在小横杆上并用铁钉钉住铁丝共同固定木方，在木方上面用内钉铁皮的木模板组成500mm宽的溜槽，并把溜槽与小横杆每隔750mm设置一道铅丝网将溜槽与溜槽脚手架固定，为防止混凝土砂浆从木模接缝处泄漏，在溜槽内衬薄铁皮，铁皮与溜槽用铅丝或拉铆钉每隔1m绑扎一道固定在一起，避免铁皮滑动。
在溜槽下方每隔8m设置一道串筒。
溜槽剖面图如图4-13所示。
图4-13溜槽剖面图
（6）溜槽节点设计图
图4-14溜槽反向节点图
图4-15溜槽开口节点图
（6）溜槽脚手架搭设实例图
图4-16溜槽脚手架搭设实例1
图4-17溜槽脚手架搭设实例2
图4-18溜槽脚手架搭设实例3
4、注意事项
（1）脚手架搭设之前应对脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
（3）在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆调整等。
4.5溜槽脚手架的使用
1、溜槽脚手架只是作为支设溜槽和人行通道的脚手架，禁止在人行通道上堆放材料。
2、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件。
3、在使用溜槽浇筑混凝土时，工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
4、工人在收工前应清理溜槽架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品。
4.6溜槽脚手架的拆除
1、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。
2、脚手架拆除时分层拆除，若分段拆除，脚手架的高差不能大于两步。
3、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
五、质量要求及质量保证体系
5.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准
1、钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。
2、扣件：
符合《钢管脚手架扣件》（GB15821-2006）的规定,与钢管管径相匹配。
旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件螺丝应拧紧。
3、安全网：
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-2009规定。
立网采用全新绿色密目安全网，平网采用网眼50mm安全网。
5.2脚手架的质量要求
构配件的允许偏差
项目
允许偏差
检查工具
钢管尺寸
外径48mm
-0.5mm
游标卡尺
壁厚3.5mm
钢管两端面切斜偏差
1.7mm
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
0.5mm
钢管弯曲
各种杆件的端部弯曲l≤1.5m
5mm
钢板尺
立杆
3m＜l≤4m
12mm
4m＜l≤6.5m
20mm
水平杆、斜杆l≤6.5m
脚手板板面翘曲
l≤4m
4m＜l
16mm
脚手架搭设的质量要求及检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法及工具
立杆垂直度
最后验收垂直度
-
±
100
吊线、卷尺
经纬仪
搭设中垂直度偏差的高度
不同设计高度允许偏差△（mm）
吊线、卷尺经纬仪
H=2m
H=30m
间距
步距偏差
钢卷尺
纵距偏差
横距偏差
纵向水平杆高差
一根杆两端
水平仪或水准尺
同跨中不同排的纵向水平杆高差
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
-50
主节点处各扣件
中心点相互距离
≤150mm
同步立杆上两个
相隔对接扣件高差
≥500mm
扣件安装
立杆上对接扣件距主节点距离
≤步距/3
纵向水平杆对接扣件距主节点的距离
≤立杆纵距/3
扣件螺栓的拧紧力矩
40~65N·
m
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面夹角
45O—60O
角尺
脚手板外伸长度
130~150mm
卷尺
搭接
≥100mm
5.3脚手架的检查与验收
1、溜槽脚手架最高处为28m左右，在脚手架和溜槽搭设完成后进行检查，报监理、业主检查验收合格后溜槽才能投入使用。
2、脚手架使用中需定期检查的内容：
材料应由产品质量合格证，钢管须符合规范；
杆件的设置和连接是否符合要求；
最底部的短立杆是否开焊，立杆是否悬空；
扣件螺丝是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
六、安全文明施工
1、施工前工程技术人员向工长做详细的安全技术交底。
2、溜槽架及溜槽的搭设由持证人员进行，严格按方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。
3、工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。
5、严禁架上操作人员在人行通道上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
6、严禁在人行通道上堆放材料，杂物必须及时清除。
7、严禁拆除脚手架的基本构架杆件，确需临时拆除时，必须经项目技术部同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。
8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
附件计算书
1.1溜槽脚手架荷载计算
根据现场情况，溜槽脚手架的最高处28m左右，脚手架采用单立杆三排脚手架。
图附-1溜槽剖面图
1、架体荷载
脚手架上的荷载主要为：
溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载。
计算依据：
搭设参数：
立杆纵距La=1.6m；
立杆横距Lb=1.6m；
大横杆步距hmax=1.5m；
立杆最高处为28m，计算脚手架时按照28m的高度计算，这种情况是最不利的情况。
其它计算参数：
立杆截面积A=489mm2；
立杆的截面抵抗矩W=5.08×
103mm3；
立杆的回转半径i=15.8mm；
钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。
恒荷载标准值Gk：
Gk=Gk1+Gk2+Gk3
Gk1——构架基本结构杆部件自重；
Gk2——作业层面材料自重；
Gk3——外立面整体拉接杆件和防护材料自重。
（1）脚手架基本结构部件的自重：
Gk1=Hi×
gk1
Hi-立杆计算截面以上的架高；
gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数，查表插值得gk1=0.1428；
（2）人行通道的材料自重：
Gk2=n1×
La×
gk2查表得gk2=0.4381；
Hi取最不利的架高28m，由于仅在护栏一侧设置密目防护网，Gk3可忽略不计，
故Gk=Hi×
gk1+n1×
La×
gk2=28×
0.1428+1×
1.6×
0.4381=4.70KN。
2、荷载标准值：
由于脚手架搭设在基坑内，而且高度是逐渐减小，且只在栏杆部位设密目网，所以不考虑风荷载。
脚手板自重标准值：
0.35KN/m2；
密目网：
0.01KN/m2；
施工活荷载：
2.0KN/m2；
木方及模板：
（7×
0.05×
0.1+3×
0.4×
0.015）×
4=0.34KN；
铁皮：
0.1KN/m2；
满槽混凝土自重：
0.5×
20=6.4KN；
施工荷载主要包括三部分内容：
溜槽截面重量+混凝土重量+施工人员荷载
取qk=0.35+2.0+0.34/（3.2×
1.6）+6.4/（3.2×
1.6）+0.1=3.70KN/m2，
则Qk=3.70×
3.2/3=6.32KN
由于满槽并不符合实际情况，实际浇筑过程中会采取有效措施，安排专门人员24小时值班监控，将槽内混凝土厚度保证控制在半槽以下，即厚度为200mm，即对满槽混凝土的重量取0.5的折减系数。
1.2溜槽脚手架整体稳定性验算
立杆底部的轴心力设计值：
N=1.2NGK+1.4NQik=1.2×
4.70+1.4×
6.32=14.49KN
轴心受压杆件的稳定系数
，根据长细比λ=μh/I；
立杆的计算长度系数μ，查表μ=1.85；
λ=1.85×
1.5×
1000/15.8=175.6
由λ=175.6，查表得
=0.231
材料强度分项系数
:
，
。
立杆的整体稳定性验算：
根据
0.9N/
A=0.9×
14.49/（0.231×
489）=0.115KN/mm2
fc/
′m=0.205/1.449=0.141KN/mm2
A≤fc/
，满足要求。
结论：
本验算说明该溜槽架在不组合风载作用下整体是稳定的。
1.3木方抗弯承载力验算
采用3根50×
100的木方垫在混凝土溜槽下方，取如图所示最不利的计算单元：
1.4小横杆抗弯承载力验算
取如图所示计算单元：
作用在小横杆的力为3个木方传来的集中荷载
由
得：
而
，即满足
1.5扣件抗滑移验算
取如图所示计算单元，
根据规范：
，故满足
的要求。
1.6大横杆承载力验算
大横杆承受小横杆传来的集中力作用，假设中间小立杆产生滑移，则所示单元产生的力由3根间距1600mm的大立杆承担，即验证集中荷载下的扣件抗滑移承载力。
<
，满足
的要求，且此时计算的R小于扣件抗滑移承载力计算中的R。
1.7单肢立杆稳定性验算
取最不利的底部立杆验算，查表
满足长细比要求。
满足单肢立杆稳定性要求。
1.8串筒荷载验算
如图所示，在每个步距的串筒位置设置2根小横杆，承受上方2个串筒及内部混凝土的重量，按集中荷载作用下的简支梁模型计算，按更为不利的柱形串筒体积计算，一根小横杆承受P=0.2+3.14×
0.152×
1×
20=1.6KN，则
1.9溜槽角钢支架的验算
1、4.5m板厚区上铁支撑设置按以下布置：
从底部向上返，每隔1m在支撑上焊接一废钢筋头，用来铺设设计要求的中间层钢筋网，钢筋网与支撑采用焊接固定。
计算时将视中间点为铰接点，立杆的计算长度取总长的1/2。
两斜杆交叉处采用焊接固定。
6角钢垫脚。
2、荷载计算
选取最不利位置的受力立杆计算：
上铁钢筋8层
32@180钢筋；
2道Φ25@200双向中层钢筋网；
立杆高度3.8米；
溜槽支架重量；
施工活荷载
由于支撑间距为1.6m，一个支撑承受荷载面积取1.6×
1.6m。
上层钢筋自重6.31×
8×
9.8×
（1+1.6/0.18）＝7827.3N
7827.3×
1.2＝9393N
中间分布的构造钢筋网3.85×
4×
（1+1.6/0.2）=21
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